【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸发器和冷凝器的胀管设备领域，特别涉及一种新型整体胀头。
技术介绍
在胀管工序，安装在自动胀管机上的整体胀头，受油缸下面的胀杆的推力，将蒸发器或冷凝器的铜管直径胀大，最终使铜管和翅片牢固的胀结在一起，这个而工序胀头承受较大的挤压力和摩擦力，而普通的整体胀头，因合金为盲孔，铜焊时，比较难焊接，盲孔又易出现气体，夹渣等情况，无法排出，有时合金浮在丝杆上面的铜液上；丝杆与合金接触面积少，等多方面原因，焊接不良。在胀管工序因受力很大，而从焊接处裂开断掉，绝大多数遗落在蒸发器或冷凝器管内，无法取出，造成该工序的废品及其后续复杂的修复过程。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型整体胀头，它的结构避免了铜焊不牢固的现象，提高了使用寿命，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种新型整体胀头，包括丝杆和胀头，所述丝杆的一端为光杆结构，胀头为通孔结构，光杆穿过通孔，两者间隙配合，两者之间焊接而成。优选的，所述胀头由硬质合金制成。优选的，所述丝杆光杆结构的直径为φ1mm-φ10mm,长度为3mm-10mm。优选的，所述光杆的外壁为内凹结构，外壁设有凹坑。优选的，所述胀头的内壁内凹结构，内壁设有凹坑。优选的，所述丝杆和胀头通过铜焊焊接而成。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的因为将合金盲孔改为通孔一方面增大了焊接面积，另一方面也方便了铜焊工序，保证了铜焊工序焊接的牢固，从而得保证了整体胀头的质量。本技术在使用时，可长期承受较大的压力、拉力和摩擦力，光杆的外壁为内凹结构，外壁设有凹坑，胀头的内壁内凹结构，内壁设有...
【技术保护点】
一种新型整体胀头，包括丝杆和胀头，其特征在于，所述丝杆的一端为光杆结构，胀头为通孔结构，光杆穿过通孔，两者间隙配合，两者之间焊接而成。
【技术特征摘要】
1.一种新型整体胀头，包括丝杆和胀头，其特征在于，所述丝杆的一端为光杆结构，胀头为通孔结构，光杆穿过通孔，两者间隙配合，两者之间焊接而成。2.根据权利要求1所述的新型整体胀头，其特征在于，所述胀头由硬质合金制成。3.根据权利要求1所述的新型整体胀头，其特征在于，所述丝杆光杆结构的直径为φ1mm-...
【专利技术属性】
技术研发人员：金先云，
申请(专利权)人：岐山县圣合精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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