氧化搅拌釜干气密封制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化搅拌釜干气密封，包括搅拌釜腔体，密封气入口，轴套，所述轴套外设有弹簧座，所述弹簧座靠近搅拌釜内侧的一端设有第一级干气密封，另一端设有第二级干气密封，两级干气密封通过采用同一个弹簧座，使结构连接更加稳定的同时，缩减了装置的尺寸，也提高了密封的效果。所述一级动环靠近一级静环端面的圆周上及二级动环靠近二级静环端面的圆周上分别设有若干螺旋槽组，每个螺旋槽组包括径向的供气槽和在供气槽左、右对称分布的若干螺旋槽。这就使搅拌釜反向转动时，该密封也能发挥作用，使搅拌釜得到密封。在二级干气密封后侧设有端盖，使干气密封与搅拌釜腔体之间的连接更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌釜干气密封，具体涉及一种包括搅拌釜腔体，密封气入口，轴套的氧化搅拌釜干气密封。
技术介绍
氧化搅拌釜是许多化工企业产品原料发生聚合，氧化等反应的必须设备，属于企业的心脏设备。其密封性能的好环，对整个企业起着至关重要的作用。现有的氧化搅拌釜干气密封往往会出现密封不严密，并且当搅拌釜需要反向运动时，干气密封就会失效，不能进行密封，严重时，会损害装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，密封性好，能用于搅拌釜双向转动的氧化搅拌釜干气密封。为了达到上述目的，本技术提供的一种氧化搅拌釜干气密封，包括搅拌釜腔体，密封气入口，轴套，所述轴套外设有弹簧座，所述弹簧座靠近搅拌釜内侧的一端设有第一级干气密封，另一端设有第二级干气密封；所述第一级干气密封由弹簧座沿搅拌釜内侧方向依次设有一级弹簧、一级推环、一级动环和一级静环，所述第二级干气密封由弹簧座沿搅拌釜外侧方向依次设有二级弹簧、二级推环、二级动环和二级静环；所述一级动环靠近一级静环端面的圆周上及二级动环靠近二级静环端面的圆周上分别设有若干螺旋槽组，每个螺旋槽组包括径向的供气槽和在供气槽左、右对称分布的若干螺旋槽。如上所述的氧化搅拌釜干气密封，进一步说明为，所述二级静环靠近搅拌釜外侧的一端设有端盖，端盖一端与二级静环连接，另一端与搅拌釜腔体连接。如上所述的氧化搅拌釜干气密封，进一步说明为，所述密封气入口设有测
温装置和过滤装置。如上所述的氧化搅拌釜干气密封，进一步说明为，所述螺旋槽组的个数为25，所述供气槽的深度为10-30μm，优选为20μm。如上所述的氧化搅拌釜干气密封，进一步说明为，所述螺旋槽的线型为螺旋线，所述螺旋槽的深度为5-20μm，螺旋槽的头数为4-6，螺旋槽的螺旋角为10-20度。如上所述的氧化搅拌釜干气密封，进一步说明为，所述螺旋槽的深度为15μm，螺旋槽的头数为5，螺旋槽的螺旋角为15度。如上所述的氧化搅拌釜干气密封，进一步说明为，所述螺旋槽从供气槽开始向两侧深度逐渐变浅。如上所述的氧化搅拌釜干气密封，进一步说明为，所述弹簧座与轴套之间设有两个弹簧座密封圈。如上所述的氧化搅拌釜干气密封，进一步说明为，所述一级静环与搅拌釜腔体之间设有防转销。如上所述的氧化搅拌釜干气密封，进一步说明为，所述一级动环与一级推环之间、二级动环与二级推环之间均设有动环密封圈。本技术的有益效果是：两级干气密封通过采用同一个弹簧座，使结构连接更加稳定的同时，缩减了装置的尺寸，也提高了密封的效果。动环靠近静环的端面上螺旋槽组，每个螺旋槽组包括径向的供气槽和在供气槽左、右对称分布的若干螺旋槽，这就使搅拌釜反向转动时，该密封也能发挥作用，使搅拌釜得到密封。在二级干气密封后侧设有端盖，使干气密封与搅拌釜腔体之间的连接更加稳定；在动环和推环之间、弹簧座与轴套之间均设有密封圈，使密封更加严密，提高了密封性。在密封气入口处设有测温装置和过滤装置，保证密
封气的干净，提高了干气密封的效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为一级动环和二级动环密封端面上螺栓槽组的示意图。图中：1、搅拌釜腔体；2、密封气入口；3、轴套；4、弹簧座；5、第一级干气密封；501、一级弹簧；502、一级推环；503、一级动环；504、一级静环；6、第二级干气密封；601、二级弹簧；602、二级推环；603、二级动环；604、二级静环；7、螺旋槽组；701、供气槽；702、螺旋槽；8、端盖；9、过滤装置；10、弹簧座密封圈；11、防转销；12动环密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术实施方式做进一步详细的阐述。如图1所示，本实用例提供的一种氧化搅拌釜干气密封，包括搅拌釜腔体1，密封气入口2，密封气入口2处设有测温装置和过滤装置9，测温装置采用温度计能及时获知密封气的温度，能保证该密封装置的持续安全运行，过滤装置9主要用于过滤密封气中杂质，使进入腔体中的密封气更干净，密封效果更好，轴套3，轴套3套设于转轴上，随转轴一起转动，所述轴套3外设有弹簧座4，弹簧座4与轴套3之间设有两个弹簧座密封圈10。所述弹簧座4靠近搅拌釜内侧的一端设有第一级干气密封5，另一端设有第二级干气密封6，两级干气密封通过采用同一个弹簧座4，使结构连接更加稳定的同时，缩减了装置的尺寸，也提高了密封的效果。所述第一级干气密封5由弹簧座4沿搅拌釜内侧方向依次设有一级弹簧501、一级推环502、一级动环503和一级静环504，一级动环503与一级推环502之间还设有动环密封圈12，采用动环密封圈12使密封更加严密，一级静环504与搅拌釜腔体1之间设有防转销11，当转轴静止时，一级静环504和一级动环503相
互接触，当转轴旋转时，一级动环503会向弹簧座4移动一段距离，使一级静环504与一级动环503之间形成一定距离，从而形成气膜。所述第二级干气密封6由弹簧座4沿搅拌釜外侧方向依次设有二级弹簧601、二级推环602、二级动环603和二级静环604。二级动环603与二级推环602之间设有动环密封圈12，二级静环604靠近搅拌釜外侧的一端设有端盖8，端盖8一端与二级静环604连接，另一端与搅拌釜腔体1连接。通过采用端盖8，使干气密封与搅拌釜腔体1之间的连接更加稳定。当转轴静止时，二级静环604和二级动环603相互接触，当转轴旋转时，二级动环603会向弹簧座4移动一段距离，使二级静环604与二级动环603之间形成一定距离，从而形成气膜。如图2所示，所述一级动环503靠近一级静环504端面的圆周上及二级动环603靠近二级静环604端面的圆周上分别设有若干螺旋槽组7，螺旋槽组7均匀分布在密封面上，这里以一级动环503的密封端面为例，来做具体说明，每个螺旋槽组7包括径向的供气槽701和在供气槽701左、右对称分布的若干螺旋槽702。所述螺旋槽组7的个数为25，均与分布在圆周面上，所述供气槽701的深度为10-30μm，优选为20μm。所述螺旋槽702的线型为螺旋线，所述螺旋槽702的深度为5-20μm，优选为15μm，螺旋槽的头数为4-6，优选头数为5，螺旋槽的螺旋角为10-20度，优选为15度。螺旋槽702的另一实施方式是螺旋槽702从供气槽701开始向两侧深度逐渐变浅，螺旋槽702靠近供气槽701的一侧深度与供气槽的深度一致。在动环密封端面上设有螺旋槽组，每个螺旋槽组包括径向的供气槽和在供气槽左、右对称分布的若干螺旋槽，这就使搅拌釜反向转动时，该密封也能发挥作用，使搅拌釜得到密封。本技术并不限于上述实例，在本技术的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的
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【技术保护点】
氧化搅拌釜干气密封，包括搅拌釜腔体(1)，密封气入口(2)，轴套(3)，其特征在于：所述轴套(3)外设有弹簧座(4)，所述弹簧座(4)靠近搅拌釜内侧的一端设有第一级干气密封(5)，另一端设有第二级干气密封(6)；所述第一级干气密封(5)由弹簧座(4)沿搅拌釜内侧方向依次设有一级弹簧(501)、一级推环(502)、一级动环(503)和一级静环(504)，所述第二级干气密封(6)由弹簧座(4)沿搅拌釜外侧方向依次设有二级弹簧(601)、二级推环(602)、二级动环(603)和二级静环(604)；所述一级动环(503)靠近一级静环(504)端面的圆周上及二级动环(603)靠近二级静环(604)端面的圆周上分别设有若干螺旋槽组(7)，每个螺旋槽组(7)包括径向的供气槽(701)和在供气槽左、右对称分布的若干螺旋槽(702)。

【技术特征摘要】
1.氧化搅拌釜干气密封，包括搅拌釜腔体(1)，密封气入口(2)，轴套(3)，其特征在于：所述轴套(3)外设有弹簧座(4)，所述弹簧座(4)靠近搅拌釜内侧的一端设有第一级干气密封(5)，另一端设有第二级干气密封(6)；所述第一级干气密封(5)由弹簧座(4)沿搅拌釜内侧方向依次设有一级弹簧(501)、一级推环(502)、一级动环(503)和一级静环(504)，所述第二级干气密封(6)由弹簧座(4)沿搅拌釜外侧方向依次设有二级弹簧(601)、二级推环(602)、二级动环(603)和二级静环(604)；所述一级动环(503)靠近一级静环(504)端面的圆周上及二级动环(603)靠近二级静环(604)端面的圆周上分别设有若干螺旋槽组(7)，每个螺旋槽组(7)包括径向的供气槽(701)和在供气槽左、右对称分布的若干螺旋槽(702)。2.根据权利要求1所述的氧化搅拌釜干气密封，其特征在于：所述二级静环(604)靠近搅拌釜外侧的一端设有端盖(8)，端盖(8)一端与二级静环(604)连接，另一端与搅拌釜腔体(1)连接。3.根据权利要求2所述的氧化搅拌釜干气密封，其特征在于：所述密封气入口(2)设有测温装置和过滤装置(9)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建，洪先志，王安静，孟秀贵，
申请(专利权)人：成都一通密封股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51