一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构制造技术

本实用新型专利技术属于自来水水表应用技术领域，具体公开了一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构，包括腔体，及设置在腔体两侧的进水口、出水口，及设置在腔体上的水表安装座，及设置在腔体、进水口连接面上的远程控制模块安装座，及设置在远程控制模块安装座上的安装孔。本实用新型专利技术的一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构的有益效果在于：一方面整体采用不锈钢结构设计合理、生产成本低且便于拆卸维护，有效的减少维护次数，另一方面不锈钢水表外壳稳定性强，经测试具有较高的耐外部冲击力，能有效的保证内部安装水表配件的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自来水水表应用
，具体涉及一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构，整体结构均为不锈钢，具有较高的适应性即耐磨耐腐蚀、耐高温等，有效提高采用此种水表外壳水表的使用安全性及使用年限。
技术介绍
目前常用的水表分为两类，一类是数控水表，一类是机械水表。数控水表的外壳可以采用多种材料制得，也可以根据水表安放和使用环境来决定采用何种材料制得，同时有特殊要求的则可以采用特殊材料，比如耐高温，耐酸碱等机械水表内部是精密的机械零件，水要通过水表，所以机械水表的外壳要求比较高。现有的市面上选用最多立式外壳结构的都是铸铁做水表外壳的（内层电镀、外层油漆），也有用硬度较高的金属或塑料做成，表面进行防锈处理做水表外壳的。但是对于高温、高湿等生产环境中所使用的水表外壳（数控水表或机械水表），显然铸铁或塑料或硬度金属所制得的外壳都不适用，若强制使用，直接造成水表计数出现误差，影响使用统计数据准确性，直接影响分析结果的真实性，同时较为严重的则引起生产事故，而这是当前所亟待解决的，因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的提供一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构，整体结构均为不锈钢，与机械水表或数控水表配合使用具有较高的适应性，保证了采用此种水表外壳水表的使用安全性及使用年限。技术方案：一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构，包括腔体，及设置在腔体两侧的进水口、出水口，及设置在腔体上的水表安装座，及设置在腔体、进水口连接面上的远程控制模块安装座，及设置在远程控制模块安装座上的安装孔；所述腔体、进水口和出水口的整体结构长度L为160.3mm-195.8mm；所述腔体中心点至进水口端部的距离L1为85.45mm-110.3mm；所述腔体的直径Φ为57.7mm-67.9mm；所述进水口的直径Φ1为9.6mm-24.9mm；所述远程控制模块安装座的直径Φ2为10mm-20mm；所述水表安装座的高度H为10.65mm-22.05mm；所述腔体和水表安装座的高度H1为74mm-86.95mm；所述远程控制模块安装座与进水口的角度a为26°-36°；所述腔体与水表安装座的连接面角度a1为22°-56°。本技术方案的，所述腔体、进水口和出水口的整体结构长度L为162.3mm-193.8mm；所述腔体中心点至进水口端部的距离L1为87.45mm-108.3mm；所述腔体的直径Φ为59.7mm-65.9mm；所述进水口的直径Φ1为11.6mm-22.9mm；所述远程控制模块安装座的直径Φ2为12mm-18mm；所述水表安装座的高度H为12.65mm-20.05mm；所述腔体和水表安装座的高度H1为76mm-84.95mm；所述远程控制模块安装座与进水口的角度a为28°-34°；所述腔体与水表安装座的连接面角度a1为24°-54°。本技术方案的，所述腔体、进水口和出水口的整体结构长度L为164.3mm-191.8mm；所述腔体中心点至进水口端部的距离L1为89.45mm-106.3mm；所述腔体的直径Φ为61.7mm-63.9mm；所述进水口的直径Φ1为13.6mm-20.9mm；所述远程控制模块安装座的直径Φ2为14mm-16mm；所述水表安装座的高度H为14.65mm-18.05mm；所述腔体和水表安装座的高度H1为78mm-82.95mm；所述远程控制模块安装座与进水口的角度a为30°-32°；所述腔体与水表安装座的连接面角度a1为26°-52°。与现有技术相比，本技术的一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构的有益效果在于：一方面整体采用不锈钢结构设计合理、生产成本低且便于拆卸维护，有效的减少维护次数，另一方面不锈钢水表外壳稳定性强，经测试具有较高的耐外部冲击力，能有效的保证内部安装水表配件的安全。附图说明图1、图2、图3和图4是本技术一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构的结构示意图；其中，图中序号如下：1-腔体、2-进水口、3-出水口、4-水表安装座、5-远程控制模块安装座、6-安装孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例一如图1至图4所示的一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构，包括腔体1，及设置在腔体1两侧的进水口2、出水口3，及设置在腔体1上的水表安装座4，及设置在腔体1、进水口2连接面上的远程控制模块安装座5，及设置在远程控制模块安装座5上的安装孔6。进一步优选的，腔体1、进水口2和出水口3的整体结构长度L为165.3mm；腔体1中心点至进水口2端部的距离L1为90.45mm；腔体1的直径Φ为62.7mm；进水口2的直径Φ1为14.6mm；远程控制模块安装座5的直径Φ2为15；水表安装座4的高度H为15.65mmm；腔体1和水表安装座4的高度H1为79mm；远程控制模块安装座5与进水口2的角度a为31°；腔体1与水表安装座4的连接面角度a1为27°。实施例二如图1至图4所示的一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构，包括腔体1，及设置在腔体1两侧的进水口2、出水口3，及设置在腔体1上的水表安装座4，及设置在腔体1、进水口2连接面上的远程控制模块安装座5，及设置在远程控制模块安装座5上的安装孔6。进一步优选的，腔体1、进水口2和出水口3的整体结构长度L为190.8mm；腔体1中心点至进水口2端部的距离L1为105.3mm；腔体1的直径Φ为62.9mm；进水口2的直径Φ1为19.9mm；远程控制模块安装座5的直径Φ2为15mm；水表安装座4的高度H为17.05mm；腔体1和水表安装座4的高度H1为81.95mm；远程控制模块安装座5与进水口2的角度a为31°；腔体1与水表安装座4的连接面角度a1为51°。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构，其特征在于：包括腔体（1），及设置在腔体（1）两侧的进水口（2）、出水口（3），及设置在腔体（1）上的水表安装座（4），及设置在腔体（1）、进水口（2）连接面上的远程控制模块安装座（5），及设置在远程控制模块安装座（5）上的安装孔（6）；所述腔体（1）、进水口（2）和出水口（3）的整体结构长度L为160.3mm‑195.8mm；所述腔体（1）中心点至进水口（2）端部的距离L1为85.45mm‑110.3mm；所述腔体（1）的直径Φ为57.7mm‑67.9mm；所述进水口（2）的直径Φ1为9.6mm‑24.9mm；所述远程控制模块安装座（5）的直径Φ2为10mm‑20mm；所述水表安装座（4）的高度H为10.65mm‑22.05mm；所述腔体（1）和水表安装座（4）的高度H1为74mm‑86.95mm；所述远程控制模块安装座（5）与进水口（2）的角度a为26°‑36°；所述腔体（1）与水表安装座（4）的连接面角度a1为22°‑56°。

【技术特征摘要】
1.一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构，其特征在于：包括腔体（1），及设置在腔体（1）两侧的进水口（2）、出水口（3），及设置在腔体（1）上的水表安装座（4），及设置在腔体（1）、进水口（2）连接面上的远程控制模块安装座（5），及设置在远程控制模块安装座（5）上的安装孔（6）；所述腔体（1）、进水口（2）和出水口（3）的整体结构长度L为160.3mm-195.8mm；所述腔体（1）中心点至进水口（2）端部的距离L1为85.45mm-110.3mm；所述腔体（1）的直径Φ为57.7mm-67.9mm；所述进水口（2）的直径Φ1为9.6mm-24.9mm；所述远程控制模块安装座（5）的直径Φ2为10mm-20mm；所述水表安装座（4）的高度H为10.65mm-22.05mm；所述腔体（1）和水表安装座（4）的高度H1为74mm-86.95mm；所述远程控制模块安装座（5）与进水口（2）的角度a为26°-36°；所述腔体（1）与水表安装座（4）的连接面角度a1为22°-56°。2.根据权利要求1所述的一种应用于远程控制式水表安装的耐磨耐腐蚀外壳结构，其特征在于：所述腔体（1）、进水口（2）和出水口（3）的整体结构长度L为162.3mm-193.8mm；所述腔体（1）中心点至进水口（2）端部的距离L1为87.45mm-...

【专利技术属性】
技术研发人员：董吉涛，
申请(专利权)人：兴化市天一不锈钢制品厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32