含盐废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含盐废水的处理系统，包括用于存储含盐废水的废水储罐、与所述废水储罐相连的膜蒸馏除盐装置、与所述膜蒸馏除盐装置相连的加压装置、与所述加压装置相连的第一换热装置、与所述第一换热装置相连的超临界反应装置，所述超临界反应装置通过降压装置与分离装置相连，且所述分离装置与多效除盐装置相连。本实用新型专利技术所述含盐废水的处理系统，既可降低超临界液态产物的含盐量，又能改善含盐废水的综合处理效果并对能量进行合理利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理的
，尤其是指一种含盐废水的处理系统。
技术介绍
随着我国工业化和城市的快速推进，工业废水迅速增加，严重加重了对地表及地下水体的污染压力，从而威胁生态安全和居民健康。目前，行业中多通过生化法进行废水处理，但是印染、造纸、化工、医院和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解有机废水，则一直是各行业内废水处理的难题。在超临界水氧化技术（SCWO）中，水的临界点温度为374．3℃、压力为22．05MPa，如果将水的温度、压力升高到临界点以上，即为超临界水（SCW），其密度、粘度、电导率、介电常数等基本性能均与普通水有很大差异，表现出类似于非极性有机化合物的性质。因此，超临界水能与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，同时超临界水还可以和空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，而无机物特别是盐类在超临界水中的电离常数和溶解度则很低。因此利用超临界水的特殊性质，可对各类含有机质的废物进行高效彻底的处理。目前超临界法处理含盐废水时，通常首先对含盐废水进行超临界预脱盐处理，然后再将除去无机盐的废水送入超临界反应器中对废水中的有机质进行降解，从而完成对含盐废水的处理。其中，在对含盐废水进行预脱盐处理这一过程中，现阶段多通过罐式除盐装置在高温高压条件下使无机盐快速析出，并利用新鲜用水将析出的无机盐进行溶解并排出，从而实现无机盐的脱除。但在这一过程中，由于无机盐在高温高压条件下的除盐装置中析出迅速，使其极易附着在管道及除盐装置内表面，从而易导致管道堵塞、腐蚀，影响整体处理工艺。再者，目前的超临界处理过程中，对超临界液体产物均采用直接外排的方式，由于超临界反应程度的限制，液态产物中还含有少量的无机盐，直接排放会对环境产生污染。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中处理含盐废水时脱盐率低且易导致管道堵塞、腐蚀等问题从而提供一种不仅能够提高含盐废水的脱盐率，而且降低超临界液态产物的含盐量，改善含盐废水的综合处理效果的含盐废水的处理系统。为解决上述技术问题，本技术所述的一种含盐废水的处理系统，包括用于存储含盐废水的废水储罐、与所述废水储罐相连的膜蒸馏除盐装置、与所述膜蒸馏除盐装置相连的加压装置、与所述加压装置相连的第一换热装置、与所述第一换热装置相连的超临界反应装置，所述超临界反应装置通过降压装置与分离装置相连，且所述分离装置与多效除盐装置相连。在本技术的一个实施例中，所述多效除盐装置包括多级热换装置，其中一级换热装置与所述分离装置的出液端相连，最后一级换热装置与结晶过滤装置相连。在本技术的一个实施例中，所述结晶过滤装置分别与所述废水储罐和焚烧处理系统相连。在本技术的一个实施例中，所述膜蒸馏除盐装置通过结晶装置与所述加压装置相连，且所述结晶装置与所述焚烧处理系统相连。在本技术的一个实施例中，所述膜蒸馏除盐装置与淡水储罐相连，所述淡水储罐通过第三换热装置与所述一级换热装置相连。在本技术的一个实施例中，所述超临界反应装置通过所述第一换热装置与所述第三换热装置相连，所述第三换热装置与所述降压装置相连。在本技术的一个实施例中，所述废水储罐通过第二换热装置与所述膜蒸馏除盐装置相连，所述最后一级换热装置通过所述第二换热装置与所述淡水储罐相连。在本技术的一个实施例中，所述最后一级换热装置通过冷箱与所述淡水储罐相连。在本技术的一个实施例中，所述第一换热装置通过所述第三换热装置与第二换热装置相连，且所述第二换热装置通过冷箱与所述降压装置相连。本技术型的一个实施例中，所述冷箱入口端与氧化剂储罐相连，所述冷箱出口端通过降压装置与所述超临界反应装置相连。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本技术所述的含盐废水的处理系统，不仅能够提高预脱盐处理中含盐废水的脱盐率，而且降低超临界液态产物的含盐量，改善含盐废水的综合处理效果并对该过程的能量进行合理利用。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术实施例一所述含盐废水的处理系统示意图；图2是本技术实施例二所述含盐废水的处理系统示意图；图3是本技术实施例三所述含盐废水的处理系统示意图。具体实施方式实施例一：如图1所示，本实施例提供了一种含盐废水的处理系统，包括用于存储含盐废水的废水储罐11、与所述废水储罐11相连的膜蒸馏除盐装置13、与所述膜蒸馏除盐装置13相连的加压装置14、与所述加压装置14相连的第一换热装置15、与所述第一换热装置15相连的超临界反应装置16，所述超临界反应装置16通过降压装置19与分离装置20相连，且所述分离装置20与多效除盐装置21相连。本技术所述的含盐废水的处理系统，包括废水储罐11、膜蒸馏除盐装置13、加压装置14、第一换热装置15、超临界反应装置16、降压装置19、分离装置20以及多效除盐装置21。其中所述废水储罐11用于存储含盐废水，所述废水储罐11与所述膜蒸馏除盐装置13相连，从而将废水储罐11内的含盐废水输送至所述膜蒸馏除盐装置13内，通过所述膜蒸馏除盐装置13对含盐废水进行预脱盐处理，脱除部分无机盐及少量有机盐，从而降低超临界处理系统堵塞和腐蚀的风险，所述膜蒸馏除盐装置13与加压装置14，从所述膜蒸馏除盐装置13流出的浓盐水输送至所述加压装置14内，通过所述加压装置14对浓盐水进行加压，所述加压装置14与所述第一换热装置15相连，加压后的浓盐水被输送至所述第一换热装置15内，通过所述第一换热装置15使浓盐水的温度升高，所述第一换热装置15与所述超临界反应装置16相连，经过升温后的浓盐水输送至所述超临界反应装置16内，在所述超临界反应装置16中通过氧化剂将浓盐水在超临界状态下分解为固体产物和气液混合物，从而去除浓盐水中的有机盐份；所述超临界反应装置16通过降压装置19与分离装置20相连，使气液混合物被输送至所述降压装置19内，将所述气液混合物的压力降低后输送至所述分离装置20内，在所述分离装置20中分离得到气态产物和液态产物，所述分离装置20与多效除盐装置21相连，液体产物流入所述多效除盐装置21内，通过所述多效除盐装置21脱除液体产物中剩余的无机盐类，不仅进一步降低了超临界液态产物的含盐量，提高了含盐废水的脱盐率，而且改善含盐废水的综合处理效果。本实施例中，利用所述膜蒸馏除盐装置13对含盐废水进行处理时，为了提高效率，所述废水储罐11通过第二换热装置12与所述膜蒸馏除盐装置13相连，通过所述第二换热装置12可以提高含盐废水的温度，从而有利于进行预脱盐处理，提高含盐废水的脱盐率。所述膜蒸馏除盐装置13对升温后的含盐废水进行预脱盐处理时，脱除部分无机盐及少量有机盐后形成的淡水22从所述膜蒸馏除盐装置13的淡水出液端排出；形成的固体盐分23从所述膜蒸馏除盐装置13的底部排出；形成的浓盐水经过加压升温后输送至所述超临界反应装置16内，所述氧化剂储罐17和燃料储罐18分别与所述超临界反应装置16相连，所述燃料储罐18可以为该系统提供启动热量或含盐废水品质不稳定COD（化学需氧量）含量偏低时提供补充能源，通过将氧化剂和燃料输送至所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含盐废水的处理系统，包括用于存储含盐废水的废水储罐、与所述废水储罐相连的膜蒸馏除盐装置、与所述膜蒸馏除盐装置相连的加压装置、与所述加压装置相连的第一换热装置、与所述第一换热装置相连的超临界反应装置，其特征在于：所述超临界反应装置通过降压装置与分离装置相连，且所述分离装置与多效除盐装置相连，所述多效除盐装置包括多级热换装置，其中一级换热装置与所述分离装置的出液端相连，最后一级换热装置与结晶过滤装置相连。

【技术特征摘要】
2015.12.31 CN 20152113217691.一种含盐废水的处理系统，包括用于存储含盐废水的废水储罐、与所述废水储罐相连的膜蒸馏除盐装置、与所述膜蒸馏除盐装置相连的加压装置、与所述加压装置相连的第一换热装置、与所述第一换热装置相连的超临界反应装置，其特征在于：所述超临界反应装置通过降压装置与分离装置相连，且所述分离装置与多效除盐装置相连，所述多效除盐装置包括多级热换装置，其中一级换热装置与所述分离装置的出液端相连，最后一级换热装置与结晶过滤装置相连。2.根据权利要求1所述的含盐废水的处理系统，其特征在于：所述结晶过滤装置分别与所述废水储罐和焚烧处理系统相连。3.根据权利要求2所述的含盐废水的处理系统，其特征在于：所述膜蒸馏除盐装置通过结晶装置与所述加压装置相连，且所述结晶装置与所述焚烧处理系统相连。4.根据权利要求1所述的含盐废水的处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：付伟贤，陈峰，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13