超小空间可变碟簧支架制造技术

超小空间可变碟簧支架，涉及一种可变弹簧支架。包括上下间隔设置的底板和顶板，所述底板的中心位置设置有圆形通孔，圆形通孔内穿置有碟簧导管，碟簧导管上穿置有碟簧，碟簧导管的上端与顶板固定连接；所述底板的环周均布有多个螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有高度调节螺柱；所述底板和顶板上分别设置有多对同轴线布置的沉孔，所述位于顶板的沉孔内均连接有一个设置台阶的锁紧螺母，位于底板上的沉孔内均穿置有设置台阶锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的上端分别与对应的锁紧螺母螺纹连接。此装置可以实现普通弹簧支架的全部功能，并且高度调节螺柱设置在底板的环周，减小了竖向空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可变弹簧支架，具体为一种超小空间可变碟簧支架。
技术介绍
可变弹簧支架主要用于管道或设备工作时有较小垂直位移的支吊点上，对管道或设备吊挂或支撑。它能适应管道或设备因自重、内压、温度变化引起的支点变形，也能吸收管道或设备的部分振动。可变弹簧支吊架具有性能可靠、安装方便等特点。目前，各种可变弹簧支架主要由上盖板、弹簧压板、底板、壳体、锁定块或锁定销、高度调节螺柱、弹簧等组成。弹簧有碟形弹簧和圆柱压缩弹簧，上盖板与底板通过壳体焊接连接，弹簧压板位置用锁定块或锁定销锁定。其主要缺点是 ：高度调节螺柱在竖向占了不少空间，使弹簧支架的总高数值较大，在一些对总高要求苛刻的场合无法使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超小空间可变碟簧支架，该支架竖向空间小，适合管道或设备布置过程中空间受限的场合。实现上述目的的技术方案是：超小空间可变碟簧支架，其特征在于：包括上下间隔设置的底板和顶板，所述底板的中心位置设置有圆形通孔，圆形通孔内穿置有碟簧导管，碟簧导管上穿置有碟簧，碟簧导管的上端与顶板固定连接；所述底板的环周均布有多个螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有高度调节螺柱；所述底板和顶板上分别设置有多对同轴线布置的沉孔，所述位于顶板的沉孔内均连接有一个设置台阶的锁紧螺母，位于底板上的沉孔内均穿置有设置台阶锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的上端分别与对应的锁紧螺母螺纹连接。所述碟簧导管与顶板之间、锁紧螺母与顶板之间均通过焊接固定。现场安装时，将本技术放置在生根板与管支座或设备支耳底板之间，预留3~5mm的空间，再通过调节底板上的高度调节螺柱，使顶板与管支座或设备支耳的底板接触，并对底板施加载荷。当施加的载荷与碟簧组的反力值接近时，即可旋松锁紧螺柱，使锁紧螺柱与锁紧螺母脱离接触，碟簧组即可提供要求的安装载荷，并承受管支座或设备支耳的热态位移。本技术相对于现有技术的有益效果: 1、此装置可以实现普通弹簧支架的全部功能，并且高度调节螺柱设置在底板的环周，减小了竖向空间，适合管道或设备布置过程中空间受限的场合；2、碟簧导管上端与顶板焊接，下端穿置于底板的圆通孔内，避免因为管道移动造成顶板和底板之间的水平方向错位；3、本技术采用锁紧螺柱和锁紧螺母锁定顶板和底板，不占空间、便于解锁。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的结构进行具体描述：如图1、2所示，本技术包括上下间隔设置的底板1和顶板2，底板1的中心位置设置有圆形通孔，圆形通孔内穿置有碟簧导管3，碟簧导管3上穿置有碟簧4，碟簧导管3的上端与顶板2固定连接。底板1的环周均布有多个螺纹通孔5，螺纹通孔5内螺纹连接有高度调节螺柱6；底板1和顶板2的环周分别设置有多对同轴线布置的沉孔7，位于顶板2的沉孔内均连接有一个设置台阶的锁紧螺母8，位于底板1上的沉孔7内均穿置有设置台阶锁紧螺柱9，锁紧螺柱9的上端分别与对应的锁紧螺母8螺纹连接。碟簧导管3与顶板1之间、锁紧螺母8与顶板之间2均通过焊接固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超小空间可变碟簧支架，其特征在于：包括上下间隔设置的底板和顶板，所述底板的中心位置设置有圆形通孔，圆形通孔内穿置有碟簧导管，碟簧导管上穿置有碟簧，碟簧导管的上端与顶板固定连接；所述底板的环周均布有多个螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有高度调节螺柱；所述底板和顶板上分别设置有多对同轴线布置的沉孔，所述位于顶板的沉孔内均连接有一个设置台阶的锁紧螺母，位于底板上的沉孔内均穿置有设置台阶锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的上端分别与对应的锁紧螺母螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.超小空间可变碟簧支架，其特征在于：包括上下间隔设置的底板和顶板，所述底板的中心位置设置有圆形通孔，圆形通孔内穿置有碟簧导管，碟簧导管上穿置有碟簧，碟簧导管的上端与顶板固定连接；所述底板的环周均布有多个螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有高度调节螺柱；所述底板和顶板上分别设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永波，
申请(专利权)人：扬州市泰克管道机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32