一种背光模组制造技术

本实用新型专利技术属于背光模组技术领域，尤其涉及一种能够有效解决亮边问题的背光模组，包括胶框、设置于胶框内的光源、设置于胶框内的反射片、设置于反射片上方的导光板，反射片的边缘粘贴有单面带胶黑条，反射片的靠近导光板的一侧设置有若干个均匀分布的凸点。相对于现有技术，本实用新型专利技术通过在反射片的边缘粘贴单面带胶黑条，依靠黑色胶所带有的吸光性能，对在胶框反射回来的光做吸收功能的处理，从而彻底的解决掉亮边问题，达到了满意的效果。若干个均匀分布的凸点的设置则可调整光线反射角度，以增加光线使用效率，并可提高整体背光模组的亮度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于背光模组
，尤其涉及一种能够有效解决亮边问题的背光模组。
技术介绍
目前，超薄背光源技术已经广泛应用于智能手机、数码相机、PDA、GPS等电子通信产品的背光模组结构中，目前的这种超薄背光模块仍然有许多技术瓶颈须待克服，例如：亮边、可靠性、成本和制成工艺管控等。亮边是光线载体导光板边缘的光射到胶框的挡墙，从胶框的挡墙反射出来的光，也俗称亮线。导光板在注塑成型时，由于进胶口处应力大，聚光可能性又进一步的增加，针对此问题点，需要将注塑机的性能进行升级，此设备的升级需要高成本的投入。目前主要的解决超薄背光模组的亮边的主要方法就是打磨导光板A的水口边缘，减小导光板A的水口边缘处的应力，但是受到硬件设备和员工技能的限制，目前上述方式依旧不能彻底的解决掉亮边。有鉴于此，确有必要提供一种背光模组，其能够有效解决亮边问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种背光模组，其能够有效解决亮边问题。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种背光模组，包括胶框、设置于所述胶框内的光源、设置于所述胶框内的反射片、设置于所述反射片上方的导光板，所述反射片的边缘粘贴有单面带胶黑条，所述反射片的靠近所述导光板的一侧设置有若干个均匀分布的凸点。作为本技术背光模组的一种改进，所述凸点的形状为圆形、菱形、三角形、椭圆形、圆形或梯形。作为本技术背光模组的一种改进，所述胶框设置为铝框体。作为本技术背光模组的一种改进，所述胶框的外侧设置有若干个散热片。作为本技术背光模组的一种改进，所述散热片为齿状沟槽。作为本技术背光模组的一种改进，所述齿状沟槽的深度为0.1mm-10mm，所述齿状沟槽之间的间距为0.1mm-10mm。作为本技术背光模组的一种改进，所述背光模组还包括逆棱聚光片、正棱聚光片和扩散片，所述逆棱聚光片放置于所述导光板的上方，并且所述逆棱聚光片的棱镜面朝向所述导光板的顶面；所述正棱聚光片设置于所述逆棱聚光片的上方，所述扩散片设置于所述正棱聚光片的棱镜面的上方。相对于现有技术，本技术通过在反射片的边缘粘贴单面带胶黑条，依靠黑色胶所带有的吸光性能，对在胶框反射回来的光做吸收功能的处理，从而彻底的解决掉亮边问题，达到了满意的效果。如此，就可以直接省去打磨导光板的水口边缘的人工花费，而且无需高精密的注塑机，对注塑硬件设备要求大大降低，节约了硬件的成本投入。若干个均匀分布的凸点的设置则可调整光线反射角度，以增加光线使用效率，并可提高整体背光模组的亮度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中的部分结构图。具体实施方式下面就根据附图对本技术作进一步描述。如图1和图2所示，本技术提供的一种背光模组，包括胶框1、设置于胶框1内的光源2、设置于胶框1内的反射片3、设置于反射片3上方的导光板4，反射片3的边缘粘贴有单面带胶黑条5，反射片3的靠近导光板4的一侧设置有若干个均匀分布的凸点6。通过在反射片3的边缘粘贴单面带胶黑条5，依靠黑色胶所带有的吸光性能，对在胶框反射回来的光做吸收功能的处理，从而彻底的解决掉亮边问题，达到了满意的效果。凸点6的设置可调整光线反射角度，以增加光线使用效率，并可提高整体背光模组的亮度。导光板4设有入光面41和底面42，光源2设置于靠近入光面41的一侧，光源2的光线自该入光面41射入，再由导光板4射出，部分由导光板4的底面折射出的光线则由反射片3的反射面反射至导光板4后，再由导光板4的出光面射出，以达到光源显示的效果。凸点6的形状为圆形、菱形、三角形、椭圆形、圆形或梯形。胶框1设置为铝框体。铝材质比塑胶材质具有更好的导热性和散热性。胶框1的外侧设置有若干个散热片7。散热片7可增加散热面积，能够迅速地排散光源2产生的热能，有效地降低光源2工作的温度，以保证光源2的使用寿命。散热片7为齿状沟槽。齿状沟槽的深度为0.1mm-10mm，齿状沟槽之间的间距为0.1mm-10mm。这种结构的散热片7可有效地增加散热面积。背光模组还包括逆棱聚光片8、正棱聚光片9和扩散片10，逆棱聚光片8放置于导光板4的上方，并且逆棱聚光片8的棱镜面81朝向导光板4的顶面(倒置，即棱镜面朝下)；正棱聚光片9设置于逆棱聚光片8的上方，正棱聚光片9为正置(棱镜面朝上)，扩散片10设置于正棱聚光片9的棱镜面91的上方。当光源2经由导光板4入光时，该光源2即会受到反射片3和导光板1的不断反射，导致光源出光角度相当大，而大出光角度的光源会完全投射在逆棱聚光片8的棱镜面上，由于光线完全反射在逆棱聚光片8上，不会产生任何损耗，使得无损耗的光源经由逆棱聚光片8的棱镜面完全收敛后，会被导向至中心处，此时，经由正棱聚光片9的棱镜面将光源再次收敛，即可提升中心辉度，进而产生最大光源的背光。总之，本技术通过在反射片3的边缘粘贴单面带胶黑条5，依靠黑色胶所带有的吸光性能，对在胶框1反射回来的光做吸收功能的处理，从而达到了满意的效果。如此，就可以直接省去打磨导光板4的水口边缘的人工花费，而且无需高精密的注塑机，对注塑硬件设备要求大大降低，节约了硬件的成本投入。若干个均匀分布的凸点6的设置则可调整光线反射角度，以增加光线使用效率，并可提高整体背光模组的亮度。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于：包括胶框、设置于所述胶框内的光源、设置于所述胶框内的反射片、设置于所述反射片上方的导光板，所述反射片的边缘粘贴有单面带胶黑条，所述反射片的靠近所述导光板的一侧设置有若干个均匀分布的凸点。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于：包括胶框、设置于所述胶框内的光源、设置于所述胶框内的反射片、设置于所述反射片上方的导光板，所述反射片的边缘粘贴有单面带胶黑条，所述反射片的靠近所述导光板的一侧设置有若干个均匀分布的凸点。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述凸点的形状为圆形、菱形、三角形、椭圆形、圆形或梯形。3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述胶框设置为铝框体。4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述胶框的外侧设置有若干个散热片。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑平，李伟华，
申请(专利权)人：东莞市平洋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44