【技术实现步骤摘要】
本技术属于芯盒设备
，具体涉及一种带铸字机构的芯盒。
技术介绍
现在的离心主管一般采用管身喷字的形式来标记出管子的规格型号、耐压等级、管号等内容。很容易因方位不合适、被刮掉或涂抹掉而造成分辨不清，特别是在管子堆放时无法确认每一只管子的规格型号、耐压等级、管号等内容。另外，喷字浪费时间和人力物力。而现有的铸字芯盒不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带铸字机构的芯盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带铸字机构的芯盒，包括芯盒下部，所述芯盒下部的中部设置有型腔，所述芯盒下部的右端两侧设置有锤击块，所述芯盒下部的两侧均匀设置有锁紧口，所述锁紧口的内部安装有上下芯盒合模锁紧螺杆，所述芯盒下部的四周拐角处安装有起撬口，所述型腔的左侧设置有活块，所述芯盒下部的表面安装有销轴，所述型腔的左端下方设置有铸字机构，所述铸字机构的下方设置有定位芯头。优选的，所述销轴设有四组，且均匀分布在芯盒下部的四周。优选的，所述铸字机构的表面设置有凸字或者凹字。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带铸字机构的芯盒，通过芯盒铸字位置的改进，使得铸字效率更高，且铸字不易脱落磨损，有效提高了铸字质量；通过活块的设计，使得圆凸台可以铸造出来；通过定位芯头的设置，使得芯子在砂型内能够准确定位，有效提高了产品内腔的尺寸精度；该带铸字机构的芯盒，具有结构设计合理、易于组装和制造且制造成本低、结构强度高、安全实用等优点，同时能大幅度提高铸字效率和铸字质量，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技...
【技术保护点】
一种带铸字机构的芯盒，包括芯盒下部（1），其特征在于：所述芯盒下部（1）的中部设置有型腔（4），所述芯盒下部（1）的右端两侧设置有锤击块（3），所述芯盒下部（1）的两侧均匀设置有锁紧口（8），所述锁紧口（8）的内部安装有上下芯盒合模锁紧螺杆（10），所述芯盒下部（1）的四周拐角处安装有起撬口（9），所述型腔（4）的左侧设置有活块（6），所述芯盒下部（1）的表面安装有销轴（5），所述型腔（4）的左端下方设置有铸字机构（2），所述铸字机构（2）的下方设置有定位芯头（7）。
【技术特征摘要】
1.一种带铸字机构的芯盒，包括芯盒下部（1），其特征在于：所述芯盒下部（1）的中部设置有型腔（4），所述芯盒下部（1）的右端两侧设置有锤击块（3），所述芯盒下部（1）的两侧均匀设置有锁紧口（8），所述锁紧口（8）的内部安装有上下芯盒合模锁紧螺杆（10），所述芯盒下部（1）的四周拐角处安装有起撬口（9），所述型腔（4）的左侧设置有活块（6），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：广洪涛，桑英涛，
申请(专利权)人：大连旅桑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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