铸字机废气净化器制造技术

本实用新型专利技术由集气罩、连通管、净化器外壳、抽风机和净化箱等组成。净化箱内装有净化铅烟和有机物废气的混合吸收液，在吸收液的上方设有多孔隔板和Ａｌ－［２］Ｏ－［３］球形填料。用本实用新型专利技术净化的气体，可达到国家规定的排放标准，这是一种有效的消除铸字机工作场所铅烟和有机废气污染的装置。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种对铸字机工作时产生废气的净化器，特别是使用混合吸收液能同时净化铸字机工作时产生铅烟和有机废气的净化器。铸字机是印刷行业中不可缺少的通用机器，在铸字过程中，需将用过的铅字(或铅条)在该机的熔铅锅中加热到300～400℃，使铅字(或铅条)熔化，然后铸成新字(或新铅条)。在熔化旧铅字过程中，在熔铅锅上方不仅产生大量为人所熟知的铅烟，即铅蒸气和细小的氧化铅微粒，而且由于旧铅字上带有煤油、油墨、机油等在熔铅锅中受热后蒸发，分解形成大量的油蒸气、油烟和烃类恶臭物等有机废气。然而，至今对这些有机废气的治理尚未引起人们的注意。长期在此环境中工作，铅烟可引起头痛、头晕、无力、记忆力减退、睡眠障碍、食欲不振、腹脓和腹痛等，对人体健康危害很大，而产生的油蒸气，油烟和烃类恶臭的有机物，其成分复杂，它们刺激工作人员的嗅觉、引起工作人员厌恶，有损健康。因此，对此必须加以治理。现国内市场上已有用于铸字机的铅烟净化器，如湖南郴州环境保护设备厂生产的“引射过滤式铅烟净化器”，但它是采用水泵引射形成负压，抽取熔铅锅上方的废气，然后用水洗，滤纸过滤铅烟的方法。该净化器仅能净化铅烟，不能净化有机废气。且抽气用水泵引射，抽气量小(约30米3／小时)，不能将熔铅锅上方的废气完全抽掉处理，随着过滤纸上铅烟的沉积，阻力逐渐增大，处理的气量随之减小。本技术是一种利用混合吸收液，经化学反应和物理吸收两种手段，同时将铅烟和油蒸气、油烟及烃类恶臭物等有机废气净化处理的净化器。目前，在国内外尚未发现这种既能净化铅烟又能净化有机废气的的铸字机净化器的技术报导。本技术的目的是提供一种净化铸字机工作时产生的铅烟和有机废气的铸字机废气净化器，该净化器具有处理废气量大，体积小，安装操作简单，净化效果好等特点。本技术的目的是这样实现的铸字机废气净化器由集气罩、连通管、净化器外壳、抽风机和净化箱等组成。集气罩主要作用是收集铸字机熔铅锅上方的废气。连通管将集气罩、抽风机和净化箱三个部分连通。净化箱具有没有顶面的净化箱外壳，在该壳的侧壁的上部设有进水管，下部设有带阀门的排料管，在净化箱内装有混合吸收液，该吸收液由水层和油层按4～81的体积比混合组成，其中水层为含0.3～10％醋酸和1～20％草酸的水溶液，油层为柴油、透平油、真空泵油中的一种油或两种混合油，在混合吸收液的上方设有多孔隔板，在多孔隔板上装有Al2O3球形填料，在净化箱外壳的侧壁上设有可观察混合吸收液面高度的观察窗。当开启风机后，净化器开始工作，铸字机熔铅锅上方含有铅烟和有机物的废气通过置于熔铅锅上方的集气罩和连通管被抽风机抽入净化箱，废气经与净化箱内的混合吸收液接触反应后，废气中的铅烟和有机物被混合吸收液净化，再经置于多孔隔板上面的Al2O3球形填料进一步净化，最后从净化器外壳上的排气孔排出。混合吸收液中的水层，其作用是将铅烟中的铅蒸气(Pb)，一氧化铅(PbO)和四氧化三铅(Pb3O4)经化学反应溶解、沉淀而除去。混合吸收液中的油层，其作用是将煤油、机油、油墨等蒸发和分解产生的有机物吸收净化。Al2O3球形填料对铅烟起吸附作用。铸字机废气经本技术净化处理，其含铅量小于0.03mg／m3，有机物含量小于1PPm，达到国家规定的排放标准，可直接排放，无需再安装任何通风管道。本技术亦可用于铸条机净化铅烟和有机废气。它是一种有效的消除铸字机、铸条机工作场所铅烟和有机废气污染的装置。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是铸字机废气净化器剖面示意图；图2是净化箱剖面示意图；图3是多孔隔板俯视图。图中(1)集气罩，(2)连通管，(3)净化器外壳，(4)抽风机，(5)净化箱，(6)熔铅锅，(7)铸字机，(2－1)净化箱外壳，(2－2)Al2O3球形填料，(2－3)多孔隔板，(2－4)进气管，(2－5)混合吸收液，(2－6)带阀门的排料管，(2－7)进水管，(2－8)液面观察窗。开启抽风机(4)，净化器开始工作，熔铅锅(6)上方含有铅烟和有机物的废气经集气罩(1)和连通管(2)被抽进净化箱(5)由进气管(2－4)进入混合吸收液(2－5)之中，经与混合吸收液(2－5)接触反应净化后，再经多孔隔板(2－3)和Al2O3球形填料(2－2)的缝隙从净化器外壳上设有的排气孔排除。混合吸收液(2－5)由水层和油层两部分组成，水层和油层的体积比例为4～81，其中水层由含0.3～10％醋酸和1～20％草酸的水溶液，油层为柴油、透平油、真空泵油中的一种油或两种混合油。净化器外壳用金属材料制作而成，其上设有排气孔。净化箱外壳(2－1)可用不锈钢材料或用塑料制作而成。净化箱外壳(2－1)没有顶面。在净化箱(5)内装有的混合吸收液(2－5)的上方位置，设有多孔隔板(2－3)，多孔隔板(2－3)可用不锈钢材料或塑料制作，可以设计为上下间隔分离的三层多孔隔板，每层隔板上的小孔直径为2～5毫米。在每层多孔隔板上或在最顶上一层的隔板上放置Al2O3球形填料(2－2)。多孔隔板(2－3)的作用是阻挡混合吸收液(2－5)由于废气进入液体向上喷溅而外流，同时可使废气更充分地被混合吸收液(2－5)接触反应净化。Al2O3球形填料(2－2)具有吸附铅烟和阻挡混合吸收液(2－5)外流的作用。在净化箱外壳(2－1)的侧壁上，在其上部设有进水管(2－7)。通过该进水管，可以根据需要补充增加混合吸收液(2－5)中的水分。在其下部设有带阀门的排料管(2－6)，通过此排料管可将失效的混合吸收液排掉。为工作方便，在净化箱外壳(2－1)的侧壁上，应设有一个可以观察混合吸收液(2－5)液面高度的观察窗(2－8)，观察窗可用透明玻璃材料制作。实施例1用180瓦抽风机，抽风量为≥420米3／小时，风压≥50毫米水柱，混合吸收液水层由含10％醋酸和20％草酸的水溶液组成，用量为4升，油层用柴油加透平油各0.5升组成。用上述净化器净化铸字机的废气，用原子吸收光谱测定，净化前铅烟含量0.218毫克／米3，净化后为0.012毫克／米3。用气相色谱氢焰鉴定器测定，净化前气体的有机物含量(平均以含8个碳原子计算)4.0PPm，净化后为0.40PPm。净化率约90％。实施例2所用抽风机同例1，混合吸收液水层由含0.3％醋酸和1％草酸水溶液组成，共计8升，油层用透平油(或真空油泵油)1升，用上述净化器净化铸字机熔铅锅上产生的废气，经测定净化后气体含铅0.015毫克／米3，有机废气含量为0.64PPm。权利要求1.一种铸字机废气净化器，由集气罩(1)、连通管(2)、净化器外壳(3)、抽风机(4)和净化箱(5)等组成，其特征是净化箱(5)是一没有顶面的净化箱外壳(2-1)，在该外壳的侧壁的上部设有进水管(2-7)、下部设有带阀门的排料管(2-6)，在净化箱(5)内装有混合吸收液(2-5)，该吸收液由水层和油层按4～8∶1的体积比混合组成，其中水层为含0.3～10%醋酸和1～20%草酸的水溶液，油层为柴油、透平油、真空泵油中的一种油或两种混合油，在混合吸收液(2-5)的上方设有多孔隔板(2-3)，在多孔隔板(2-3)上设有Al2O3球形填料(2-2)，在净化箱外壳(2-1)的侧壁上设有可观察混合吸收液(2-5)液面高度的观察窗(2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸字机废气净化器，由集气罩（１）、连通管（２）、净化器外壳（３）、抽风机（４）和净化箱（５）等组成，其特征是净化箱（５）是一没有顶面的净化箱外壳（２—１），在该外壳的侧壁的上部设有进水管（２—７）、下部设有带阀门的排料管（２—６），在净化箱（５）内装有混合吸收液（２—５），该吸收液由水层和油层按４～８∶１的体积比混合组成，其中水层为含０．３～１０％醋酸和１～２０％草酸的水溶液，油层为柴油、透平油、真空泵油中的一种油或两种混合油，在混合吸收液（２—５）的上方设有多孔隔板（２—３），在多孔隔板（２—３）上设有Ａｌ↓〔２〕Ｏ↓〔３〕球形填料（２—２），在净化箱外壳（２—１）的侧壁上设有可观察混合吸收液（２—５）液面高度的观察窗（２—８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱发礼，吕绍洁，
申请(专利权)人：中国科学院成都有机化学研究所，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]