一种新型全地形打桩机制造技术

技术编号:13639235 阅读:95 留言:0更新日期:2016-09-03 09:47
本实用新型专利技术涉及一种新型全地形打桩机。打桩施工时,通常采用在水上打桩或先抽干水再打桩的方式,这两种方式均需要采用浮船、铺设钢板或清运淤泥等辅助技术措施,这样做会使得施工难度大大增加,施工进度慢、周期长。本实用新型专利技术涉及一种新型全地形打桩机,其中:传动轴一端与第一传动装置固定连接,传动轴另一端穿过螺杆滚筒与第二传动装置固定连接,螺杆滚筒上设有螺旋叶片,伸缩油缸顶部与辅助浮块半球体连接,液压振动头底部设有夹桩器,夹桩器与管桩固定连接。本装置采用带夹桩器的液压振动头、新型底座平台及改进的液压系统,可以在全地形自由施工,不受施工场地环境的限制,大大提高施工的效率,降低施工周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打桩机
,尤其是一种新型全地形打桩机
技术介绍
目前,新能源光伏发电场项目通常选址为滩涂、池塘、鱼塘、坡地,不占用基本农田。在项目建造过程中,打桩施工时,通常采用在水上打桩或先抽干水再打桩的方式,这两种方式均需要采用浮船、铺设钢板或清运淤泥等辅助技术措施,这样做会使得施工难度大大增加,施工进度慢、周期长,使得企业打桩成本非常高,存在不足,目前市场上缺少在此类场地能独立自由施工的专用打桩施工设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型全地形打桩机,为克服上述的不足,采用带夹桩器的液压振动头、新型底座平台及改进的液压系统,替代传统的履带底盘,新型底座平台下方设有大直径中空螺杆,使我们可以在全地形自由施工,不受施工场地环境的限制,不用采用其他辅助技术措施,大大提高施工的效率,降低施工周期。本技术的技术方案:一种新型全地形打桩机,包括:管桩、夹桩器、液压振动头、挖掘机力臂、挖掘机操作室、挖掘机支座连轴、液压马达、挖掘机动力系统、辅助浮块半球体、伸缩油缸、输出轴、第一传动装置、螺杆滚筒、传动轴、支撑板、第二传动装置、螺旋叶片;其中:传动轴一端与第一传动装置固定连接,传动轴另一端穿过螺杆滚筒与第二传动装置固定连接,螺杆滚筒上设有螺旋叶片,第一传动装置、第二传动装置分别与输出轴一端固定连接,输出轴另一端与支撑板固定连接,伸缩油缸固定于支撑板与输出轴之间,伸缩油缸顶部与辅助浮块半球体连接,液压马达底部固定于支撑板顶部,挖掘机支座连轴底部与液压马达顶部固定连接,挖掘机操作室固定于挖掘机支座连轴顶部,挖掘机操作室一侧设有挖掘机动力系统,挖掘机操作室顶部与挖掘机力臂一端固定连接,挖掘机力臂另一端设有液压振动头,液压振动头底部设有夹桩器,夹桩器与管桩固定连接。一种新型全地形打桩机,其中:液压振动头采用高频振动工作方式。一种新型全地形打桩机,其中:伸缩油缸采用液压驱动辅助浮块半球体翻转,辅助浮块半球体的数量为4个。一种新型全地形打桩机,其中:螺杆滚筒采用中空结构。一种新型全地形打桩机,其中:螺旋叶片间设有可充气橡胶胎,相邻螺旋叶片间距为100mm。本技术的优点在于:采用带夹桩器的液压振动头、新型底座平台及改进的液压系统,替代传统的履带底盘,新型底座平台下方设有大直径中空螺杆,使我们可以在全地形自由施工,不受施工场地环境的限制,不用采用其他辅助技术措施,大大提高施工的效率,降低施工周期。附图说明图1为本技术的结构示意简图。附图标记:管桩1、夹桩器2、液压振动头3、挖掘机力臂4、挖掘机操作室5、挖掘机支座连轴6、液压马达7、挖掘机动力系统8、辅助浮块半球体9、伸缩油缸10、输出轴11、第一传动装置12、螺杆滚筒13、传动轴14、支撑板15、第二传动装置16、螺旋叶片17。具体实施方式实施例1、一种新型全地形打桩机,包括:管桩1、夹桩器2、液压振动头3、挖掘机力臂4、挖掘机操作室5、挖掘机支座连轴6、液压马达7、挖掘机动力系统8、辅助浮块半球体9、伸缩油缸10、输出轴11、第一传动装置12、螺杆滚筒13、传动轴14、支撑板15、第二传动装置16、螺旋叶片17;其中:传动轴14一端与第一传动装置12固定连接,传动轴14另一端穿过螺杆滚筒13与第二传动装置16固定连接,螺杆滚筒13上设有螺旋叶片17,第一传动装置12、第二传动装置16分别与输出轴11一端固定连接,输出轴11另一端与支撑板15固定连接,伸缩油缸10固定于支撑板15与输出轴11之间,伸缩油缸10顶部与辅助浮块半球体9连接,液压马达7底部固定于支撑板15顶部,挖掘机支座连轴6底部与液压马达7顶部固定连接,挖掘机操作室5固定于挖掘机支座连轴6顶部,挖掘机操作室5一侧设有挖掘机动力系统8,挖掘机操作室5顶部与挖掘机力臂4一端固定连接,挖掘机力臂4另一端设有液压振动头3,液压振动头3底部设有夹桩器2,夹桩器2与管桩1固定连接。实施例2、一种新型全地形打桩机,其中:液压振动头3采用高频振动工作方式,打桩效率更高,能耗更少。其余同实施例1。实施例3、一种新型全地形打桩机,其中:伸缩油缸10采用液压驱动辅助浮块半球体9翻转,辅助浮块半球体9的数量为4个,液压驱动能量传递更平稳,采用4个辅助浮块半球体9,使得整个设备受力更均匀,不易侧翻。其余同实施例1。 实施例4、一种新型全地形打桩机,其中:螺杆滚筒13采用中空结构,使得其在水中、淤泥中产生足够大的浮力而不会沉入水中或淤泥中。其余同实施例1。 实施例5、一种新型全地形打桩机,其中:螺旋叶片17间设有可充气橡胶胎,相邻螺旋叶片17间距为100mm,间距大于100mm,不利于打桩机运动,间距小于100mm,不利于运动时泥土的及时排出。其余同实施例1。工作原理:通过挖掘机操作室5启动液压马达7,液压马达7驱动输出轴11通过第一传动装置12、第二传动装置16带动传动轴14转动,从而带动打桩机平台下两个大直径螺杆滚筒13转动,打桩机行驶至打桩区域,由液压振动头3的夹桩器2夹住管桩1桩端,管桩1悬空吊起放置在需要打桩位置,此时,挖掘机动力系统8开启,通过伸缩油缸10驱动辅助浮块半球体9翻转至水中或淤泥中,做为辅助浮力增加打桩机的稳定性,通过挖掘机动力系统8使得液压振动头3高频振动将管桩1缓慢打入所需位置,待管桩1打入深度符合要求后,夹桩器2松开管桩1,移开液压振动头3,伸缩油缸10驱动辅助浮块半球体9恢复到初始位置,打桩机行驶至下一打桩区域,重新夹取管桩1进行下一次打桩动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全地形打桩机,包括:管桩(1)、夹桩器(2)、液压振动头(3)、挖掘机力臂(4)、挖掘机操作室(5)、挖掘机支座连轴(6)、液压马达(7)、挖掘机动力系统(8)、辅助浮块半球体(9)、伸缩油缸(10)、输出轴(11)、第一传动装置(12)、螺杆滚筒(13)、传动轴(14)、支撑板(15)、第二传动装置(16)、螺旋叶片(17);其特征在于:传动轴(14)一端与第一传动装置(12)固定连接,传动轴(14)另一端穿过螺杆滚筒(13)与第二传动装置(16)固定连接,螺杆滚筒(13)上设有螺旋叶片(17),第一传动装置(12)、第二传动装置(16)分别与输出轴(11)一端固定连接,输出轴(11)另一端与支撑板(15)固定连接,伸缩油缸(10)固定于支撑板(15)与输出轴(11)之间,伸缩油缸(10)顶部与辅助浮块半球体(9)连接,液压马达(7)底部固定于支撑板(15)顶部,挖掘机支座连轴(6)底部与液压马达(7)顶部固定连接,挖掘机操作室(5)固定于挖掘机支座连轴(6)顶部,挖掘机操作室(5)一侧设有挖掘机动力系统(8),挖掘机操作室(5)顶部与挖掘机力臂(4)一端固定连接,挖掘机力臂(4)另一端设有液压振动头(3),液压振动头(3)底部设有夹桩器(2),夹桩器(2)与管桩(1)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型全地形打桩机,包括:管桩(1)、夹桩器(2)、液压振动头(3)、挖掘机力臂(4)、挖掘机操作室(5)、挖掘机支座连轴(6)、液压马达(7)、挖掘机动力系统(8)、辅助浮块半球体(9)、伸缩油缸(10)、输出轴(11)、第一传动装置(12)、螺杆滚筒(13)、传动轴(14)、支撑板(15)、第二传动装置(16)、螺旋叶片(17);其特征在于:传动轴(14)一端与第一传动装置(12)固定连接,传动轴(14)另一端穿过螺杆滚筒(13)与第二传动装置(16)固定连接,螺杆滚筒(13)上设有螺旋叶片(17),第一传动装置(12)、第二传动装置(16)分别与输出轴(11)一端固定连接,输出轴(11)另一端与支撑板(15)固定连接,伸缩油缸(10)固定于支撑板(15)与输出轴(11)之间,伸缩油缸(10)顶部与辅助浮块半球体(9)连接,液压马达(7)底部固定于支撑板(15)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员:江守慈
申请(专利权)人:江西中冶岩土工程有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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