一种用于碟式分离机的摩擦启动系统技术方案

本发明专利技术的一种用于碟式分离机的摩擦启动系统，包括摩擦筒、大带轮以及与电机输出轴动力连接的联轴节，还包括安装在联轴节内的摩擦机构；摩擦机构包括摩擦片和摩擦片安装位；所述摩擦片安装位包括三层，每层沿着联轴节周向均匀配置6个摩擦片安装位；所述大带轮通过固定连接件安装在摩擦筒筒壁的一端；且大带轮安装端的摩擦筒筒壁直径小于其另一端的摩擦筒筒壁直径。本系统只需要增减摩擦片数量和更换带轮就可以满足不同的工况，解决了上述老摩擦启动系统不能通用以及增加各项成本的问题。采用通用化设计，结构简单，降低了成本，适应了多种工况。安装方便，便于维修更换，可有效的解决由于电制、转速和电机功率的变化摩擦系统不能通用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高速带传动碟式分离机多功能摩擦启动系统，具体的说是一种用于碟式分离机的摩擦启动系统，属于工程机械

技术介绍
高速带传动碟式分离机启动方式主要有摩擦启动和变频启动两种。摩擦启动是采用自由摩擦片贴合摩擦筒达到同步传递扭矩，变频启动是采用电机直接带动带轮传递扭矩。摩擦启动结构简单，制造成本低；变频启动较摩擦启动结构更为简单，但是需配备变频器控制启动，配套成本较高；除特殊要求，摩擦启动广泛应用在带传动分离机中。传统的摩擦启动系统如说明书附图10、11所示：联轴节1安装在电机输出轴3上，由电机带动联轴节1旋转，摩擦片4装在联轴节1中，随联轴节1旋转甩出贴合摩擦筒即大带轮2，采用摩擦筒与大带轮一体式结构传递扭矩至传动带5，但是随着分离机配置电机功率增大和转速的不同，需要传递扭矩也成倍增大，若还是按照此结构设计，则需要重新设计摩擦片、摩擦筒、联轴节等零件，且功率越大，摩擦片尺寸和质量越大，同时需要重新设计模具来制造摩擦片，制造成本提高。其它设计零件也需要重新设计，加工制造，增加了各项成本。另外，根据电制和转速的不同，所需摩擦片数量及质量也不同，采用此种结构形式，可调整范围很小，总之，此种结构不利于通用性替代设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种加工制造简单、成本低、通用性强可满足不同工况需求的碟式分离机摩擦启动系统。为了达到以上目的，本专利技术的一种用于碟式分离机的摩擦启动系统，包括摩擦筒、大带轮以及与电机输出轴动力连接的联轴节，其特征在于：还包括安装在联轴节内的摩擦机构；所述摩擦机构包括摩擦片和摩擦片安装位；所述摩擦片安装位包括三层，每层沿着联轴节周向均匀配置6个摩擦片安装位；所述摩擦片安装在摩擦片安装位内，所述大带轮通过固定连接件安装在摩擦筒筒壁的一端；且大带轮安装端的摩擦筒筒壁直径小于其另一端的摩擦筒筒壁直径。本专利技术进一步限定的技术方案为：所述摩擦机构安装有一层摩擦片，且该层6个摩擦片安装位均安装有摩擦片。进一步的，所述摩擦机构安装有两层摩擦片，且每层摩擦片安装位间隔安装摩擦片，且前后两层摩擦片的安装位于同一角相部位，即两层对应位置上摩擦片的安装点连线与联轴节轴线平行。进一步的，所述摩擦机构安装有三层摩擦片，在每层摩擦片安装位安装4个摩擦片；所述4个摩擦片分别安装在除位于一条直径上的两个摩擦片安装位以外的其他四个摩擦片安装位上，且三层对应摩擦片的安装位于同一角向部位，即三层对应位置上摩擦片的安装点连线与联轴节轴线平行。进一步的，在最外层摩擦片的外侧分别安装有摩擦片挡圈。进一步的，所述联轴节通过连接螺栓固定安装在电机输出轴上。进一步的，所述大带轮通过连接螺钉安装在摩擦筒上。进一步的，所述大皮带轮上还安装有传动带。本专利技术的有益效果：本系统根据转速的不同，直接更换不同直径的带轮来达到变速的目的。这样只需要增减摩擦片数量和更换带轮就可以满足不同的工况，解决了上述老摩擦启动系统不能通用的问题、重新开模具的问题、重新制造加工的问题以及增加各项成本的问题。采用通用化设计，结构简单，降低了成本，适应了多种工况。安装方便，便于维修、更换，可有效的解决由于电制、转速和电机功率的变化摩擦系统不能通用的问题。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术实施例1的剖切结构示意图。图2为图1中摩擦片安装分布示意图。图3为图2的摩擦片立体安装示意图。图4为本专利技术实施例2的剖切结构示意图。图5为图4中摩擦片安装分布示意图。图6为图5的摩擦片立体安装示意图。图7为本专利技术实施例3的剖切结构示意图。图8为图7中摩擦片安装分布示意图。图9为图8的摩擦片立体安装示意图。图10为本专利技术现有技术的剖切结构示意图。图11为图10的摩擦片安装分布示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种用于碟式分离机的摩擦启动系统，基本结构如图1-3所示，包括摩擦筒2、大带轮4以及与电机输出轴动力连接的联轴节1，还包括安装在联轴节1内的摩擦机构；摩擦机构包括摩擦片7和摩擦片安装位10；所述摩擦片安装位包括三层，每层沿着联轴节1周向均匀配置6个摩擦片安装位10；大带轮4通过固定螺钉6固定安装在摩擦筒2筒壁的一端；且大带轮4安装端的摩擦筒2筒壁直径小于其另一端的摩擦筒筒壁直径。本实施例摩擦机构安装有一层摩擦片，且该层6个摩擦片安装位10均安装有摩擦片7。联轴节1通过连接螺栓9固定安装在电机输出轴上。实施例2本实施例提供的一种用于碟式分离机的摩擦启动系统，结构如图4-6所示，其他组成结构与实施例1中相同，不同之处在于本实施例摩擦机构安装有两层摩擦片7，且每层摩擦片安装位10间隔安装摩擦片7，且两层对应位置上摩擦片的安装点连线与联轴节轴线平行。实际工作过程中，由于重力作用相应安装位前后两层的摩擦片会贴合在一起。实施例3本实施例提供的一种用于碟式分离机的摩擦启动系统，结构如图7-9所示，其他组成结构与实施例1、2中相同，不同之处在于摩擦机构安装有三层摩擦片，在每层摩擦片安装位安装4个摩擦片；所述4个摩擦片分别安装在除位于一条直径上的两个摩擦片安装位以外的其他四个摩擦片安装位上，且三层对应位置摩擦片的安装点连线与联轴节轴线平行。本专利技术的工作原理为：联轴节1通过连接螺栓9联接在电机轴上，由电机带动联轴节旋转。随着联轴节旋转，装在上面的摩擦片7甩出贴合摩擦筒2并带动摩擦筒旋转，大带轮4通过固定螺钉6固定在摩擦筒上，随着摩擦筒旋转而旋转，摩擦筒和大带轮在摩擦片的带动下旋转直至达到同步旋转转速。由于本专利技术的摩擦片安装位设计为3层结构，每层可以配置最多6片摩擦片。且摩擦片配置有个原则：一是每层安装在联轴节孔位上摩擦片必须均布或对称；二是下一层在上一层摩擦片基础上叠加。因此可以通过组合层数和每层片数来调整摩擦片接触面积和摩擦片总重，采用摩擦筒与带轮分体设计。这样如果改变电制和功率任一条件或几种条件，可通过配置摩擦片1层、2层、3层的方式和每层配置2个、3个、4个、6个的方式来适应不同工况，根据转速的不同，直接更换不同直径的带轮来达到变速的目的。这样只需要增减摩擦片数量和更换带轮就可以满足不同的工况，解决了上述老摩擦启动系统不能通用的问题、重新开模具的问题、重新制造加工的问题、增加各项成本的问题。其次，由于摩擦筒和大带轮分体设计，这样如果转速改变或电制改变，就可以直接更改大带轮直径D更换大带轮，达到升速和降速的目的。如此这种结构只需更改大带轮和增减摩擦片就可以适应各种电制、转速和功率的分离机。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碟式分离机的摩擦启动系统，包括摩擦筒、大带轮以及与电机输出轴动力连接的联轴节，其特征在于：还包括安装在联轴节内的摩擦机构；所述摩擦机构包括摩擦片和摩擦片安装位；所述摩擦片安装位包括三层，每层沿着联轴节周向均匀配置6个摩擦片安装位；所述摩擦片安装在摩擦片安装位内，所述大带轮通过固定连接件安装在摩擦筒筒壁的一端；且大带轮安装端的摩擦筒筒壁直径小于其另一端的摩擦筒筒壁直径。

【技术特征摘要】
1.一种用于碟式分离机的摩擦启动系统，包括摩擦筒、大带轮以及与电机输出轴动力连接的联轴节，其特征在于：还包括安装在联轴节内的摩擦机构；所述摩擦机构包括摩擦片和摩擦片安装位；所述摩擦片安装位包括三层，每层沿着联轴节周向均匀配置6个摩擦片安装位；所述摩擦片安装在摩擦片安装位内，所述大带轮通过固定连接件安装在摩擦筒筒壁的一端；且大带轮安装端的摩擦筒筒壁直径小于其另一端的摩擦筒筒壁直径。2.根据权利要求1所述的用于碟式分离机的摩擦启动系统，其特征在于：所述摩擦机构安装有一层摩擦片，且该层6个摩擦片安装位均安装有摩擦片。3.根据权利要求1所述的用于碟式分离机的摩擦启动系统，其特征在于：所述摩擦机构安装有两层摩擦片，每层摩擦片安装位间隔安装摩擦片，且前后两层摩擦片的安装位于同一角相部位。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑加洲，季梅莲，李丽，闫媛媛，肖海，赵奇峰，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32