一种水性耐蒸煮涂料及其制备方法与使用方法技术

本发明专利技术涉及一种水性耐蒸煮涂料及其制备方法与使用方法，包括以下质量份数的组分：环氧乳液10～90份，交联树脂5～20份，助剂1～10份，去离子水余量；其中环氧乳液合成所含的组分如下：环氧树脂20～40份，酮亚胺树脂2～8份，甲基异丁基甲酮25～45份，丙二醇苯醚10～20份，乳酸1～5份，去离子水余量。所述环氧树脂为中高分子量环氧树脂，可以是环氧树脂E‑20、E‑12、E‑21、E‑42、E‑06固体环氧树脂。本发明专利技术具有下列优点：1)采用阳离子乳液，有机酸作为中和剂，有效地克服了涂层的气味；2)涂层通过固化剂的复合，有效解决了高交联度下涂层发脆，无法满足后道冲压加工要求的不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水性涂料，具体的说是一种水性耐蒸煮涂料及其制备方法与使用方法。
技术介绍
目前耐蒸煮涂料主要是溶剂型环氧酚醛涂料，溶剂含量通常在60～70％，使用中会释放大量的VOC，不仅会对施工人员健康产生危害，而且会造成环境污染。随着国家加强环境保护及对员工职业安全健康的重视，水性耐蒸煮涂料的需求有了较快增长。以往技术通过环氧树脂与丙烯酸、丙烯酸酯及苯乙烯进行共聚合反应，用有机胺中和，与氨基树脂和/或(封闭)异氰酸酯固化剂制得水性环氧涂料，可广泛用于金属防腐涂装，但由于其耐蒸煮性较差，不能用作诸如食品管体内壁涂料。
技术实现思路
针对上述技术的缺陷，本专利技术提出一种水性耐蒸煮涂料及其制备方法与使用方法。一种水性耐蒸煮涂料，包括以下质量份数的组分：其中环氧乳液所含的组分如下：所述环氧树脂为中高分子量环氧树脂，可以是环氧树脂E-20、E-12、E-21、E-42、E-06固体环氧树脂，优选为E-06。所述交联树脂为醇溶酚醛树脂、封闭异氰酸酯树脂、醛酮树脂中的任意一种。所述助剂可以是但不限定于水性涂料通用流平剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂等。一种水性耐蒸煮涂料的制备方法，所述方法步骤如下：步骤一：在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应瓶中依次投入配方量的甲基异丁基甲酮、环氧树脂升温至80～120℃回流；步骤二：待环氧完全溶解后，降温至80℃以下，加入酮亚胺树脂，升温至90～140℃回流，保温2～3h；步骤三：对步骤二保温后的产物进行取样测黏度，当格式管测得的黏度达到6～8s时即为合格；步骤四：加入丙二醇苯醚，真空蒸出全部甲基异丁基甲酮，降温至70℃，加入乳酸搅匀，缓慢加入去离子水，乳化30分钟～3小时，降温，出料，得到水性环氧乳液；步骤五：将水性环氧乳液、交联树脂按一定的比例混合均匀，加入助剂，并用去离子水调整黏度和固体分至规定要求，得到一定稳定的水性耐蒸煮涂料，外观为黄色或淡黄乳液；涂-4杯测得的黏度为30～60s；固体为28～32％；pH值为6.2～6.8.一种水性耐蒸煮涂料的使用方法，用刮棒将水性耐蒸煮涂料涂覆在洁净的马口铁上，闪干1min，200℃烘烤10min，控制干膜厚度在5～8um。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术具有下列优点：1)以往阴离子型水性环氧乳液，采用有机胺作为中和剂，有机特殊的恶臭味，无法满足食品包装管体内壁的要求，本专利技术采用阳离子乳液，有机酸作为中和剂，有效地克服了涂层的气味。2)涂层通过固化剂的复合，有效解决了高交联度下涂层发脆，无法满足后道冲压加工要求的不足。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。一种水性耐蒸煮涂料，包括以下质量份数的组分：其中环氧乳液所含的组分如下：所述环氧树脂为中高分子量环氧树脂，可以是环氧树脂E-20、E-12、E-21、E-42、E-06固体环氧树脂，优选为E-06。所述交联树脂为醇溶酚醛树脂、封闭异氰酸酯树脂、醛酮树脂中的任意一种。所述助剂可以是但不限定于水性涂料通用流平剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂等。一种水性耐蒸煮涂料的制备方法，所述方法步骤如下：步骤一：在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应瓶中依次投入配方量的甲基异丁基甲酮、环氧树脂升温至80～120℃回流；步骤二：待环氧完全溶解后，降温至80℃以下，加入酮亚胺树脂，升温至90～140℃回流，保温2～3h；步骤三：对步骤二保温后的产物进行取样测黏度，当格式管测得的黏度达到6～8s时即为合格；步骤四：加入丙二醇苯醚，真空蒸出全部甲基异丁基甲酮，降温至70℃，加入乳酸搅匀，缓慢加入去离子水，乳化30分钟～3小时，降温，出料，得到水性环氧乳液；步骤五：将水性环氧乳液、交联树脂按一定的比例混合均匀，加入助剂，并用去离子水调整黏度和固体分至规定要求，得到一定稳定的水性耐蒸煮涂料，外观为黄色或淡黄乳液；涂-4杯测得的黏度为30～60s；固体为28～32％；pH值为6.2～6.8.一种水性耐蒸煮涂料的使用方法，用刮棒将水性耐蒸煮涂料涂覆在洁净的马口铁上，闪干1min，200℃烘烤10min，控制干膜厚度在5～8um。为了论证本专利技术的实际效果，特采用了以下实施例：实施例一：一种水性耐蒸煮涂料，包括以下质量份数的组分：其中环氧乳液所含的组分如下：制备方法：在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应瓶中依次投入配方量的甲基异丁基甲酮、环氧树脂升温至回流，待环氧完全溶解后，降温至80℃以下，加入酮亚胺树脂，升温至回流，保温2～3h，取样测黏度，当格式管测得的黏度达到6～8s时即为合格。加入丙二醇苯醚，真空蒸出全部甲基异丁基甲酮，
降温至70℃，加入乳酸搅匀，缓慢加入去离子水，乳化1h，降温，出料，得到水性环氧乳液。将水性环氧乳液、水性醛酮树脂按混合均匀，并用去离子水调整黏度和固体分至规定要求，得到一定稳定的水性耐蒸煮涂料，外观为黄色或淡黄乳液；涂-4杯测得的黏度为30～60s；固体分为28～32％；pH值为6.2～6.8；使用涂装方法：用刮棒将水性耐蒸煮涂料涂覆在洁净的马口铁上，闪干1min，200℃烘烤10min，控制干膜厚度在5-8um。实施例二：一种水性耐蒸煮涂料，包括以下质量份数的组分：其中环氧乳液所含的组分如下：制备方法：在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应瓶中依次投入配方量的甲基异丁基甲酮、环氧树脂升温至回流，待环氧完全溶解后，降温至80℃以下，加入酮亚胺树脂，升温至回流，保温2～3h，取样测黏度，当格式管测得的黏度达到6～8s时即为合格。加入丙二醇苯醚，真空蒸出全部甲基异丁基甲酮，降温至70℃，加入乳酸搅匀，缓慢加入去离子水，乳化1h，降温，出料，得到水性环氧乳液。将水性环氧乳液、水性醛酮树脂、酚醛树脂按比例混合均匀，并用去离子水调整黏度和固体分至规定要求，得到一定稳定的水性耐蒸煮涂料，外观为黄
色或淡黄乳液；涂-4杯测得的黏度为30～60s；固体分为28～32％；pH值为6.2～6.8；使用涂装方法：用刮棒将水性耐蒸煮涂料涂覆在洁净的马口铁上，闪干1min，200℃烘烤10min，控制干膜厚度在5～8um。实施例三：一种水性耐蒸煮涂料，包括以下质量份数的组分：其中环氧乳液所含的组分如下：制备方法：在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应瓶中依次投入配方量的甲基异丁基甲酮、环氧树脂升温至回流，待环氧完全溶解后，降温至80℃以下，加入酮亚胺树脂，升温至回流，保温2～3h，取样测黏度，当格式管测得的黏度达到6～8s时即为合格。加入丙二醇苯醚，真空蒸出全部甲基异丁基甲酮，降温至70℃，加入乳酸搅匀，缓慢加入去离子水，乳化1h，降温，出料，得到水性环氧乳液。将水性环氧乳液、水性醛酮树脂、封闭异氰酸酯树脂按比例混合均匀，并用去离子水调整黏度和固体分至规定要求，得到一定稳定的水性耐蒸煮涂料，外观为黄色或淡黄乳液；涂-4杯测得的黏度为30～60s；固体分为28～32％；pH值为6.2～6.8。使用涂装方法：用刮棒将水性耐蒸煮涂料涂覆在洁净的马口铁上，闪干
1min，200℃烘烤10min，控制干膜厚度在5～8um。实施例四：一种水性耐蒸煮涂料，包括以下质量份数的组分：其中环氧乳液所含的组分如下：制备方法：在装有温度计、搅拌器、冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性耐蒸煮涂料，其特征在于：包括以下质量份数的组分：其中环氧乳液所含的组分如下：

【技术特征摘要】
1.一种水性耐蒸煮涂料，其特征在于：包括以下质量份数的组分：其中环氧乳液所含的组分如下：2.根据权利要求1所述的一种水性耐蒸煮涂料，其特征在于：所述交联树脂可以是醇溶酚醛树脂、封闭异氰酸酯树脂、醛酮树脂的任意一种和任意比例组合。3.根据权利要求1所述的一种水性耐蒸煮涂料，其特征在于：所述助剂可以是但不限定于水性涂料通用流平剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂。4.根据权利要求1所述的一种水性耐蒸煮涂料，其特征在于：环氧乳液合成中所述环氧树脂为中高分子量环氧树脂，可以是环氧树脂E-20、E-12、E-21、E-42、E-06固体环氧树脂，优选为E-06。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种水性耐蒸煮涂料的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：步骤一：在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应瓶中依次投入配方量的甲基异丁基甲酮、环氧树脂升温至80～...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉华，
申请(专利权)人：黄玉华，
类型：发明
国别省市：安徽;34