一种新型锂离子电池的负极连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型锂离子电池的负极连接结构，该新型锂离子电池包括多个电连接在一起的单体电芯，每个单体电芯上分别设有正极和负极；该负极连接结构包括支架以及阵列设于支架内的多个夹持件，支架和夹持件通过镍片固定连接，单体电芯置于该夹持件内而固定，单体电芯的负极与该夹持件接触；所述夹持件具有一顶面，顶面向下延伸并设有多个弹片，多个弹片形成一个夹持空间以夹持单体电芯；支架具有一平整的底面，夹持件的顶面与该支架的底面通过镍片接触连接。该负极连接结构实现了多个单体电芯的串并联连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂电池PACK
，具体涉及一种用于锂离子电池的PACK负极连接的结构。
技术介绍
目前的锂离子电池的制造中，单体电芯的负极一般采用焊接实现电池的串并联，例如圆柱18650单体电芯在传统电阻焊接实现并串联时，其单体电芯负极的底部跟单体电芯内部正负极片之间设有间隔1-2mm的隔膜，如在焊机功率不稳或操作不当时，有可能瞬间产生高温使单体电芯内部发热，此时隔膜收缩，造成单体电芯损伤，有时候还会时单体电芯内部底部、壳体内部外部产生毛刺等问题。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种新型锂离子电池的负极连接结构，用于连接单体电芯负极的底部和单体电芯内部的正负极片，使其不再需要焊接，这种采用负极免焊的做法，可排除点焊机对单体电芯可能造成的损伤，从而解决现有技术之不足。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，一种新型锂离子电池的负极连接结构，该新型锂离子电池包括多个电连接在一起的单体电芯，每个单体电芯上分别设有正极和负极；该负极连接结构包括支架以及阵列设于支架内的多个夹持件，支架和夹持件通过镍片固定连接，单体电芯置于该夹持件内而固定，单体电芯的负极与该夹持件接触；所述夹持件具有一顶面，顶面向下延伸并设有多个弹片，多个弹片形成一个夹持空间以夹持单体电芯；支架具有一平整的底面，夹持件的顶面与该支架的底面通过镍片接触连接。该负极连接结构实现了多个单体电芯的串并联连接。进一步的，考虑到夹持的牢固性以及为了美观效果，所述夹持件为八爪夹件，该夹持件具有一顶面，该顶面向下延伸并均匀设有8个弹片（形似八爪），8个弹片形成一个夹持空间，单体电芯插入该夹持空间内而被固定夹持。进一步的，为了美观以及夹持效果，所述夹持件为八爪夹件，该夹持件具有一顶面，顶面具有一用于连接支架底面的平面，该平面向外并向下延伸形成8个弹片，每个弹片结构相同，弹片具有一向中心方向凹陷的弧形结构，用于夹持单体电芯。所述顶面宽度范围为7-20mm。弹片的高度范围为4-10mm。进一步的，考虑到方便制作以及成本问题，一列（或者一排）的夹持件通过一镍片条固定连接，该镍片条长度一般小于该整列（或者正排）的夹持件的总宽度。本技术中设计一种负极连接结构，用以实现单体电芯之间的并串联连接。采用该方案，使负极镍片不需要直接点焊在单体电芯负极壳体上，而是通过本技术的负极连接结构，使单体电芯负极免焊，可排除点焊机对单体电芯可能造成的损伤，解决现有技术会产生高温、毛刺、或使隔膜收缩等缺陷。附图说明图1为本技术的实施例1的负极连接结构的示意图；图2为本技术的实施例1的负极连接结构夹持单体电芯的示意图；图3为本技术的实施例1的夹持件的立体结构示意图；图4为本技术的实施例1的夹持件的正视图；图5为本技术的实施例1的夹持件的俯视图；图6为图5中的A-A视图；图7为本技术的实施例1的夹持件夹持单体电芯的示意图；图8为本技术的实施例2的负极连接结构的示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。目前的行业中对待点焊造成单体电芯内部损坏的这种情况，还未有相关的解决方案。本技术采用负极免焊结构，可有效解决因点焊机点焊问题，或人损操作不当问题引起的单体电芯内部损伤等情况。作为一个具体的方案，本技术的一种新型锂离子电池的负极连接结构，该新型锂离子电池包括多个电连接在一起的单体电芯100，每个单体电芯100上分别设有正极和负极。实施例1参见图1-图7，本技术的负极连接结构200包括支架210以及阵列设于支架210内的多个夹持件220，本实施例中，夹持件220设有6个，支架210和夹持件220通过镍片固定连接，单体电芯100置于该夹持件220内而固定，单体电芯100的负极与该夹持件220接触；夹持件220具有一顶面，顶面向下延伸并设有多个弹片，多个弹片形成一个夹持空间以夹持单体电芯100；支架210具有一平整的底面，夹持件220的顶面与该支架210的底面通过镍片接触连接。该负极连接结构200实现了多个单体电芯100的串并联连接。考虑到夹持的牢固性以及为了美观效果，本实施例中，参见图3-图6，夹持件220为八爪夹件，该夹持件220具有一顶面221，顶面221具有一用于连接支架210底面的平面，该平面向外并向下延伸形成8个弹片222，8个弹片222均匀设置，每个弹片222结构相同，弹片222具有一向中心方向凹陷的弧形结构，用于夹持单体电芯100。优选的，顶面221宽度范围为7-20mm，弹片222的高度范围为4-10mm。考虑到方便制作以及成本问题，本实施例中，一列（或者一排）的夹持件220通过一镍片条230固定连接，该镍片条230的长度一般小于该整列（或者正排）的夹持件220的总宽度。参见图1、图2和图7，夹持件220通过镍片条230固定于支架210的底面，单体电芯（例如1850电芯）插入夹持件220的弹片构成的卡槽内而被固定夹持。实施例2与实施例1不同的是，本实施例中，参见图8，夹持件220设有12个，两排12列，当然用于也可根据实际需要来设计数量和排列形式。具体在制作时，可分别制作夹持件、支架和镍片条，然后再通过焊接的方式，将夹持件的顶面焊接在支架的底部即可。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锂离子电池的负极连接结构，该新型锂离子电池包括多个电连接在一起的单体电芯，每个单体电芯上分别设有正极和负极；其特征在于：该负极连接结构包括支架以及阵列设于支架内的多个夹持件，支架和夹持件通过镍片固定连接，单体电芯置于该夹持件内而固定，单体电芯的负极与该夹持件接触；所述夹持件具有一顶面，顶面向下延伸并设有多个弹片，多个弹片形成一个夹持空间以夹持单体电芯。

【技术特征摘要】
1.一种新型锂离子电池的负极连接结构，该新型锂离子电池包括多个电连接在一起的单体电芯，每个单体电芯上分别设有正极和负极；其特征在于：该负极连接结构包括支架以及阵列设于支架内的多个夹持件，支架和夹持件通过镍片固定连接，单体电芯置于该夹持件内而固定，单体电芯的负极与该夹持件接触；所述夹持件具有一顶面，顶面向下延伸并设有多个弹片，多个弹片形成一个夹持空间以夹持单体电芯。2.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池的负极连接结构，其特征在于：支架具有一平整的底面，夹持件的顶面与该支架的底面通过镍片接触连接。3.根据权利要求1或2所述的一种新型锂离子电池的负极连接结构，其特征在于：所述夹持件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕珍建，
申请(专利权)人：深圳市诚卓能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44