喷墨记录装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供能够以简单的结构检测替换盒的更换时机的喷墨记录装置。为实现该目的，本发明专利技术的喷墨记录装置包括容纳墨或溶剂的液体容器，还包括：设置于上述液体容器的、使墨或溶剂流向上述液体容器外部的第一管道；以贯通上述液体容器的顶面的方式设置的、与墨或溶剂的盒式液体容器连接而使来自上述盒式液体容器的液体流入上述液体容器内部的第二管道；和液体检测部，该液体检测部的前端在上述液体容器内部被配置在上述第一管道的下端部与上述第二管道的下端部之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及连续地喷出墨颗粒来在被打印物上进行打印的喷墨记录装置，尤其涉及可补充墨和溶剂的盒式喷墨记录装置。
技术介绍
作为
技术介绍
有专利文献1(日本特开平11-245431号公报)。专利文献1记载了这样的内容(参见摘要)，“可更换型液体容器设有供插入墨系统一侧的接合器(adapter)中的插入型连接器(connector)，在连接器的周围形成凹部，凹部的面起到凸轮从动件(cam follower)面的作用。接合器上设有凸部，凸部的前端面构成与凸轮从动件面卡合的凸轮面。当液体容器旋转时，通过凸轮面与凸轮从动件面的联动，容器从接合器分离。”现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-245431号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题喷墨记录装置是在连续地、大量生产的产品即被打印物上沿其生产线对其进行打印的装置。如果喷墨记录装置的墨或溶剂的补给出现延迟，产生墨用完等导致打印停止，则生产线会停止，造成巨大损失。这种喷墨记录装置很多情况下使用在食品、饮料、药品、化妆品等卫生方面的管理非常重要的生产线上，因此在墨补给操作中多使用盒式的墨瓶。此外，在使用盒式的墨瓶(替换盒)进行更换操作的情况下，存在替换盒(cartridge，墨盒、溶剂盒)更换的时机不容易掌握的问题。如上所述，在墨或溶剂的补给出现延迟的情况下存在生产线停止的可
能，因此配备可早期掌握替换盒更换的时间并通知管理者的机制是重要的。本专利技术的目的在于提供能够以简单的结构检测替换盒的更换时机的喷墨记录装置。解决问题的技术手段为解决上述问题，例如采用以下技术方案。本专利技术包括多种解决上述问题的技术方案，举其一例如下，喷墨记录装置包括容纳墨或溶剂的液体容器，其特征在于，包括：设置于上述液体容器的、使墨或溶剂流向上述液体容器外部的第一管道；以贯通上述液体容器的顶面的方式设置的、与墨或溶剂的盒式液体容器连接而使来自上述盒式液体容器的液体流入上述液体容器内部的第二管道；和液体检测部，该液体检测部的前端在上述液体容器内部被配置在上述第一管道的下端部与上述第二管道的下端部之间。专利技术效果根据本专利技术，可提供能够以简单的结构检测替换盒更换时机的喷墨记录装置。附图说明图1表示实施例的喷墨记录装置的外观立体图。图2表示喷墨记录装置的使用状态的立体图。图3是表示喷墨记录装置的工作原理的概要图。图4是喷墨记录装置的主体内部结构的示意图。图5表示实施例的喷墨记录装置的路径结构图。图6表示喷墨记录装置的功能模块图。图7表示喷墨记录装置的用于补充墨的替换盒的纵截面图。图8表示实施例1的辅助墨容器的纵截面图。图9表示在图8的辅助墨容器上设置了替换盒的状态的纵截面图。图10表示实施例1的替换盒变空后的状态的辅助墨容器的纵截面图。图11表示实施例1的墨的容量进一步减少后的状态的辅助墨容器的纵截面图。图12表示实施例2的喷墨记录装置的路径结构图。图13表示实施例2中替换盒内的空气发生了膨胀的状态的辅助墨容器的纵截面图。图14表示实施例3的辅助墨容器的纵截面图。图15表示在实施例3的辅助墨容器上设置了替换盒的状态的辅助墨容器的纵截面图。图16表示实施例3的替换盒变空后的状态的辅助墨容器的纵截面图。图17表示实施例3的辅助墨容器的液量变少后的状态的辅助墨容器的纵截面图。图18表示实施例3的辅助墨容器的液量将要用完的状态的辅助墨容器的纵截面图。图19表示实施例3的操作画面。图20表示实施例3的各状态时的图标。图21表示实施例4的替换盒内的空气发生了膨胀的状态的辅助墨容器的纵截面图。图22表示实施例5的替换盒内的空气发生了膨胀的状态的辅助墨容器的纵截面图。图23表示实施例6的替换盒变空后的状态的辅助墨容器的纵截面图。图24表示实施例6的辅助墨容器的液量将要用完的状态的辅助墨容器的纵截面图。具体实施方式以下利用附图说明本专利技术的实施方式。不过，本专利技术并不限定于以下实施例。(实施例1)图1表示本专利技术的喷墨记录装置的外观立体图。喷墨记录装置包括记录装置主体1、打印头2和导管4，其中打印头2在产品等上进行打印，导管4中收纳有用于对墨等进行供给或回收的管等，装置主体1上配置有操作显示部3，装置主体1与打印头2之间通过导管4连接。接着，针对该喷墨记录装置的使用状态利用图2进行说明。喷墨记录装置例如安装在生产食品或饮料等的工厂内的生产线上，装置主体1设置在管理者可操作的位置，打印头2设置在可接近传送带15等生产线上输送的被打印物13的位置。在被打印物13上打印保质期等数字或文字等。在传送带15等生产线上，设置有为了无论输送速度如何均以相同宽度打印而对喷墨记录装置400输出与输送速度相应的信号，并测量输送距离的旋转编码器(rotary encoder)16，和检测被打印物13并对喷墨记录装置400输出用于指示打印的信号的打印传感器17，它们分别与装置主体1内未图示的控制部连接。根据来自旋转编码器16和打印传感器17的信号，控制部对喷嘴8喷出的墨颗粒7C的带电量和带电时刻进行控制，在被打印物13经过打印头2附近时使带电并偏转的墨颗粒7C附着到被打印物13上进行打印。接着，针对喷墨记录装置的工作原理利用图3进行说明。墨容器18内的墨7A被泵24抽吸并加压后送出，形成墨柱7B从喷嘴8喷出。喷嘴8中设置有当施加电压时以规定频率振动的电致伸缩元件9，其对墨以规定频率施加振动，使从喷嘴8喷出的墨柱7B颗粒化。由此生成的墨颗粒7C的数量由施加到电致伸缩元件9上的激振电压的频率决定，与该频率为相同数。墨颗粒7C通过由带有与打印信息对应大小的电压的带电电极11施加电压，来给予其电荷。由带电电极11带电的墨颗粒7C在偏转电极12之间的电场中飞行。偏转电场形成在施加了5～6kV高电压的高压电极与所设置的接地(GND)电极之间，带电的墨颗粒7C受到与其带电量成比例的力而发生偏转，向被打印物13飞行并命中被打印物。此时墨颗粒7C的偏转方向上的命中位置随带电量而变化，并且生产线使被打印物13在与偏转方向正交的方向上移动，从而使得颗粒也能够在与偏转方向正交的方向上命中，利用多个命中的颗粒构成字符而进行打印。打印中未使用的墨颗粒7C直线地在偏转电极12之间飞行，被用于回收墨颗粒的墨槽14捕获后经路径被回收到墨容器18中。其中，被墨槽14回收的墨颗粒是由墨颗粒回收用泵25送至墨容器18的。接着，针对喷墨记录装置主体1的结构利用图4进行说明。图4表示喷墨记录装置的纵截面图，在装置主体1的上部配置有控制电路
300、对控制电路供给电流的电源310等电气系统部件，上部正面配置有操作显示部3。此外，在装置主体1的下部的正面侧空间610中容纳有向墨容器18补充墨的辅助墨容器19、墨用替换盒51、储存用于调整墨浓度的溶剂的溶剂容器20(图5中表示)、溶剂用替换盒52(图5中表示)等。另外，在装置主体1的下部的背面侧空间620中容纳有流路板621、电磁阀34～39、泵24～27等循环系统控制部件等，在装置主体1的背面通过导管4与打印头2连接。导管4的长度一般为4～6米。导通4内配置了供墨流入、流出的管和对各电极施加电压的高压电源线以及控制线。此外，通过打开和关闭装置主体1的正面下侧的门600，能够容易地进行墨和溶剂的替换盒51、52的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷墨记录装置，包括容纳墨或溶剂的液体容器，其特征在于，包括：设置于所述液体容器的、使墨或溶剂流向所述液体容器外部的第一管道；以贯通所述液体容器的顶面的方式设置的、与墨或溶剂的盒式液体容器连接而使来自所述盒式液体容器的液体流入所述液体容器内部的第二管道；和液体检测部，该液体检测部的前端在所述液体容器内部被配置在所述第一管道的下端部与所述第二管道的下端部之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种喷墨记录装置，包括容纳墨或溶剂的液体容器，其特征在于，包括：设置于所述液体容器的、使墨或溶剂流向所述液体容器外部的第一管道；以贯通所述液体容器的顶面的方式设置的、与墨或溶剂的盒式液体容器连接而使来自所述盒式液体容器的液体流入所述液体容器内部的第二管道；和液体检测部，该液体检测部的前端在所述液体容器内部被配置在所述第一管道的下端部与所述第二管道的下端部之间。2.如权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于：包括控制部和显示部，在所述液体检测部检测不到墨或溶剂时，由所述控制部在所述显示部上显示指示更换所述盒式液体容器的警告。3.如权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于：所述液体容器在所述第一管道的下端部与所述第二管道的下端部之间具有配置位置在所述液体容器的深度方向上不同的多个液体检测部。4.如权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于：在所述多个液体检测部各自检测不到墨或溶剂时，显示按所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：有马崇博，松下雄彦，吉田直伦，原田信浩，宫尾明，
申请(专利权)人：株式会社日立产机系统，
类型：发明
国别省市：日本;JP