一种电子标签用塑胶片及其制备方法技术

技术编号:13627882 阅读:53 留言:0更新日期:2016-09-02 02:23
本发明专利技术公开了一种电子标签用塑胶片,包括按NiCuZn铁氧体粉末100份重量份计:溶剂10~30份;粘结剂5~25份;增塑剂3~15份。本发明专利技术还公开了一种电子标签用塑胶片的制备方法。本发明专利技术所制备的电子标签用塑胶片,在高频范围内具有一定的磁导率,能够有效地将传输信号集中到塑胶片中,同时,电子标签用塑胶片具有极低的磁导率虚部,以实现传输信号无损耗地通过塑胶片内部,从而有效避免金属对电磁信号的干扰,达到有效增加信号的感应距离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子材料制造领域,具体涉及一种电子标签用塑胶片及其制备方法
技术介绍
电子标签作为数据载体,能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用。电子标签、读写器、天线和应用软件构成的RFID系统直接与相应的管理信息系统相连。每一件物品都可以被准确地跟踪,这种全面的信息管理系统能为客户带来诸多的利益,包括实时数据的采集、安全的数据存取通道、离线状态下就可以获得所有产品信息等等。在国外,RFID技术已被广泛应用于诸如工业自动化、商业自动化等众多领域。然而随着电子标签的应用广泛,有时不可避免要贴在金属或导电物体表面,如液化钢瓶,消防用灭火器等。这样一来,电子标签在读卡器发出的信号作用下激发感应出的交变电磁场很容易受到金属的涡流衰减作用而使信号强度大大减弱,导致读取过程失败。目前为了避免因为金属材料的存在导致读写失效,通常采用以软磁合金为原材料的塑胶片或烧结铁氧体片。但软磁合金的塑胶片和烧结铁氧体片的价格都比较昂贵,也就限制了电子标签的广泛应用。
技术实现思路
本专利技术提供了一种本身在高频范围内具有一定的磁导率,能够有效地将传输信号集中到塑胶片中,同时,铁氧体塑胶片具有极低的磁导率虚部,以实现传输信号无损耗地通过塑胶片内部,从而有效避免金属对电磁信号的干扰,达到有效增加信号的感应距离的电子标签用塑胶片。本专利技术的另一目的在于提供上述的电子标签用塑胶片的制备方法。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种电子标签用塑胶片,包括按NiCuZn铁氧体粉末100份重量份计:溶剂 10~30份;粘结剂 5~25份;增塑剂 3~15份;其中,所述NiCuZn铁氧体粉末采用烧结成磁后的镍锌铁氧体磁粉为原料,镍锌铁氧体材料压制成外径20mm、内径10mm磁环测试时,其性能要求为:频率为13.56MHz,磁环的磁导率:150~500,损耗为10~50。所述溶剂为丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种以上。所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸酯、氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯中的一种。所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、乙二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯中的一种。所述溶剂为丙酮、乙醇、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中任意两种混合液,组成二元共沸溶剂。上述电子标签用塑胶片的制备方法,包括以下步骤:1)NiCuZn铁氧体粉末制备:采用烧结成磁后的镍锌铁氧体磁粉为原料,镍锌铁氧体材料压制成外径20mm、内径10mm磁环测试时,其性能要求为:频率为13.56MHz,磁环的磁导率:150~500,损耗为10~50;测试完成后的镍锌磁粉经过球磨破碎后,经80~160目筛网过筛后即可备用;2)将过筛后的镍锌磁粉与溶剂、粘结剂、增塑剂均匀混合成浆料,按镍锌铁氧体磁粉为100重量份计,溶剂10~30重量份,粘结剂5~25重量份,增塑剂为3~15重量份;3)将步骤2中的浆料进行球磨混合,球磨混合1~8小时;4)取步骤3)中的混合物,将混合物通过刮刀式流延机,调整刮刀与基膜间的间隙,混合物通过刮刀再经过烘道进行烘干,便制得铁氧体塑胶片,流延成型的铁氧体塑胶片厚度为100~500μm。还包括压制步骤,采用双辊压机进行压延,将流延好的铁氧体塑胶片绕成卷,在双辊间进行连续压制,铁氧体塑胶片所具有的厚度为压前厚度的70~80%。还包括压制步骤,将流延后的铁氧体塑胶片裁切成特定的规格的小片,放在平板硫化剂上进行压制,铁氧体塑胶片所具有的厚度为压前厚度的70~80%。所述溶剂为丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种以
上;粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸酯、氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯中的一种;增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、乙二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯中的一种。所述步骤2)中溶剂15~25重量份、粘结剂10~20重量份、增塑剂为5~10重量份。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果:本专利技术所制备的电子标签用塑胶片,在13.56MHz频率下复数磁导率实部μ′为10~30、复数磁导率虚部μ〞为0.1~4、厚度为50~200μm,铁氧体塑胶片具有聚集电磁信号,电磁信号可以几乎无衰减地通过塑胶片内部并与读卡器现成闭合的回路,从而有效避免金属的存在导致涡流损耗,达到改善电子标签的读取灵敏性的目的,本产品能够有效避免金属对电磁信号的干扰,具有良好的柔软性,可以贴附在任何曲面,便于裁切成所需要的尺寸。本专利技术与市面上存在的烧结镍锌铁氧体片相比,在磁粉的制备工艺上简单,直接将其烧结成磁,无需先经过预烧成为预烧粉料,然后流延成型后再经过二次烧结。此种塑胶片的磁粉直接可一次性将铁氧体粉末烧结成磁,进行后续的加工。烧结铁氧体片在二次烧结成磁后,会出现起皱和破碎,成品率低,由于在使用过程中将其柔化,故要双面贴覆保护膜,这样直接将生产成本增加40%左右,而此种铁氧体塑胶片流延后经过压延,即可直接使用,生产效率与成品率极高。本专利技术所用的磁粉,可以是上述所说的将铁氧体粉末直接烧结成磁后流延成型,也可以用我们生产烧结铁氧体片过程中产生的废品破碎后直接使用流延得铁氧体塑胶片,是一个“变废为宝”的创新,极大的节约了生产成本。具体实施方式为便于本领域技术人员理解,下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1:一种电子标签用塑胶片,包括按NiCuZn铁氧体粉末100份重量份计:溶剂10份;粘结剂5份;增塑剂3份;其中,所述NiCuZn铁氧体粉末采用烧结成磁后的镍锌铁氧体磁粉为原料,镍锌铁氧体材料压制成外径20mm、内径10mm磁环测试时,其性能要求为:频率为13.56MHz,磁环的磁导率:150~500,损耗为10~50。本实施例中的溶剂为丙酮;粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛;增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。上述电子标签用塑胶片的制备方法,包括以下步骤:1)NiCuZn铁氧体粉末制备:采用烧结成磁后的镍锌铁氧体磁粉为原料,镍锌铁氧体材料压制成外径20mm、内径10mm磁环测试时,其性能要求为:频率为13.56MHz,磁环的磁导率:150~500,损耗为10~50;测试完成后的镍锌磁粉经过球磨破碎后,经80目筛网过筛后即可备用;选用的筛网目数小于80时,由于过筛的磁粉颗粒过大,后续料浆容易出现沉降,不利用成型;当选用的筛网目数大于160时,由于网孔过细,出粉量较小,效率低下;2)将过筛后的镍锌磁粉与溶剂、粘结剂、增塑剂均匀混合成浆料,按镍锌铁氧体磁粉为100重量份计,溶剂10重量份,粘结剂5重量份,增塑剂为3重量份;溶剂低于10重量份时浆料粘度太高,浆料流不出来,溶剂高于25份时,浆料粘度太低,塑胶片在干燥过程中容易开裂,性能过低;粘结剂份量少于5重量份时,铁氧体塑胶片有孔洞,易碎、容易拉断;粘结剂份量少于5重量份时,铁氧体塑胶片有孔洞,易碎、容易拉断;粘结剂份量多于25重量份时,铁氧体塑胶片的性能过低;增塑剂份量少于3重量份时,铁氧体塑胶片太脆,容易断裂;增塑剂份量多于15重量份时,铁氧体塑胶片过于柔软,制作过程中容易变形;3)将步骤2中的浆料进行球磨混合,球磨混合1小时;4)取步骤3)中的混合物,将混合物通过刮刀式流延机,调整刮刀与基膜间的间隙,混合物通过刮刀再经过烘道进行烘干,便制本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种电子标签用塑胶片,其特征在于,包括按NiCuZn铁氧体粉末100份重量份计:溶剂              10~30份;粘结剂            5~25份;增塑剂            3~15份;其中,所述NiCuZn铁氧体粉末采用烧结成磁后的镍锌铁氧体磁粉为原料,镍锌铁氧体材料压制成外径20mm、内径10mm磁环测试时,其性能要求为:频率为13.56MHz,磁环的磁导率:150~500,损耗为10~50。

【技术特征摘要】
1.一种电子标签用塑胶片,其特征在于,包括按NiCuZn铁氧体粉末100份重量份计:溶剂 10~30份;粘结剂 5~25份;增塑剂 3~15份;其中,所述NiCuZn铁氧体粉末采用烧结成磁后的镍锌铁氧体磁粉为原料,镍锌铁氧体材料压制成外径20mm、内径10mm磁环测试时,其性能要求为:频率为13.56MHz,磁环的磁导率:150~500,损耗为10~50。2.根据权利要求1所述的电子标签用塑胶片,其特征在于:所述溶剂为丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种以上。3.根据权利要求1所述的电子标签用塑胶片,其特征在于:所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸酯、氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯中的一种。4.根据权利要求1所述的电子标签用塑胶片,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、对苯二甲酸二辛酯、乙二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯中的一种。5.根据权利要求1所述的电子标签用塑胶片,其特征在于:所述溶剂为丙酮、乙醇、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中任意两种混合液,组成二元共沸溶剂。6.根据权利要求1~5任一项所述的电子标签用塑胶片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)NiCuZn铁氧体粉末制备:采用烧结成磁后的镍锌铁氧体磁粉为原料,镍锌铁氧体材料压制成外径20mm、内径10mm磁环测试时,其性能要求为:频率为13.56MHz,磁环的磁导率:150~500,损耗为10~50;测试完成后的镍锌磁粉经过球磨...

【专利技术属性】
技术研发人员:王媛珍於扬栋单震苏艳峰吴关健包宇航
申请(专利权)人:横店集团东磁股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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