一种环保高强度TPU合成革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保高强度TPU合成革的制备方法，包括如下步骤：（1）配料：取70‑95质量份的热塑性聚氨酯、5‑30质量份的着色剂、0‑30质量份的添加剂，混合后投入挤出机；（2）压制TPU膜：设置挤出机的挤出压力为1‑5MPa，挤出得到厚度为0.1‑0.3mm的TPU膜，然后将所述TPU膜涂塑于基布上，经冷却辊降温后收卷得到初级合成革；（3）表面处理：对上述制得的初级合成革进行表面修饰处理，获得最终成品TPU合成革。通过上述方式，本发明专利技术工艺安全环保、简单易控，制得的革具有良好的强度、耐磨性能，能够满足医疗等特殊行业高标准使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革制造
，特别是涉及一种环保高强度TPU合成革的制备方法。
技术介绍
目前，常用的合成革通常为PVC类或者PU类产品，PVC合成革热稳定性不好，低温下易变硬脆化，高温下易软化松驰，并且在高温下还会释放二恶英酸性气体，对环境造成极大的污染，此外其加工性能不好、耐冲击性不好、耐老化性差，其采用的添加剂在使用过程中会逐渐挥发，故PVC合成革因难降解、废品难以处理、生产中释放有害物质等慢慢被PU产品取代；而PU合成革强度低、不耐磨、易破损。综上所述，现有的PVC类或者PU类合成革均不能满足医疗等特殊行业高标准的使用要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种环保高强度TPU合成革的制备方法，工艺安全环保、简单易控，制得的革具有良好的强度、耐磨性能，能够满足医疗等特殊行业高标准使用要求。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种环保高强度TPU合成革的制备方法，包括如下步骤：（1）配料：取70-95质量份的热塑性聚氨酯、5-30质量份的着色剂、0-30质量份的添加剂，混合后投入挤出机；（2）压制TPU膜：设置挤出机的挤出压力为1-5MPa，挤出得到厚度为0.1-0.3mm的TPU膜，然后将所述TPU膜涂塑于基布上，经冷却辊降温后收卷得到初级合成革；（3）表面处理：对上述制得的初级合成革进行表面修饰处理，获得最终成品TPU合成革。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）所述的着色剂为色母或色粉中的一种或两种混合物。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（1）所述的添加剂为阻燃剂、抗静电剂、抗老化剂的一种或多种混合物。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（2）所述的基布为机织布或超纤布。在本专利技术一个较佳实施例中，步骤（3）所述的表面修饰处理为对初级合成革表面进行消光、增光、改色、印花、烫金、压纹、揉纹或吸纹处理的一种或多种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述吸纹处理为采用带有纹络的辊筒在真空状态下对初级合成革的表面进行压制。本专利技术的有益效果是：通过优化TPU合成革的配方，并通过简单、易控的制备工艺，使获得的TPU合成革具有良好的强度、耐磨性能，同时具有较高的环保性，能够满足医疗等特殊行业高标准使用要求。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例一：（1）配料：取80质量份的热塑性聚氨酯、5质量份的色母、5质量份的阻燃剂、5质量份的抗静电剂、5质量份的抗老化剂，混合后投入挤出机；（2）压制TPU膜：设置挤出机的挤出压力为1MPa，挤出得到厚度为0.3mm的TPU膜，然后将所述TPU膜涂塑于机织布上，经冷却辊降温后收卷得到初级合成革；（3）表面处理：通过辊涂的方式将金属皂涂覆于上述制得的初级合成革的表面，然后经90-120℃温度烘干即得到耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性的最终成品TPU合成革。实施例二：（1）配料：取70质量份的热塑性聚氨酯、15质量份的色母、5质量份的阻燃剂、5质量份的抗静电剂、5质量份的抗老化剂，混合后投入挤出机；（2）压制TPU膜：设置挤出机的挤出压力为5MPa，挤出得到厚度为0.1mm的TPU膜，然后将所述TPU膜涂塑于机织布上，经冷却辊降温后收卷得到初级合成革；（3）表面处理：通过辊涂的方式将蜡涂覆于上述制得的初级合成革的表面，然后经90-120℃温度烘干即得到耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性的最终成品TPU合成革。实施例三：（1）配料：取95质量份的热塑性聚氨酯、5质量份的色粉、1质量份的阻燃剂、1质量份的抗静电剂、1质量份的抗老化剂，混合后投入挤出机；（2）压制TPU膜：设置挤出机的挤出压力为3MPa，挤出得到厚度为0.2mm的TPU膜，然后将所述TPU膜涂塑于机织布上，经冷却辊降温后收卷得到初级合成革；（3）表面处理：通过辊涂的方式将功能性细料涂覆于上述制得的初级合成革的表面，然后经90-120℃温度烘干即得到耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性的最终成品TPU合成革。实施例四：（1）配料：取85质量份的热塑性聚氨酯、12质量份的色粉、1质量份的阻燃剂、1质量份的抗静电剂、1质量份的抗老化剂，混合后投入挤出机；（2）压制TPU膜：设置挤出机的挤出压力为4MPa，挤出得到厚度为0.3mm的TPU膜，然后将所述TPU膜涂塑于机织布上，经冷却辊降温后收卷得到初级合成革；（3）表面处理：通过辊涂的方式将聚甲基丙烯酸甲酯涂覆于上述制得的初级合成革的表面，然后经90-120℃温度烘干即得到耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性的最终成品TPU合成革。实施例五：（1）配料：取90质量份的热塑性聚氨酯、30质量份的色粉、2质量份的阻燃剂、3质量份的抗静电剂、3质量份的抗老化剂，混合后投入挤出机；（2）压制TPU膜：设置挤出机的挤出压力为2MPa，挤出得到厚度为0.1mm的TPU膜，然后将所述TPU膜涂塑于机织布上，经冷却辊降温后收卷得到初级合成革；（3）表面处理：通过辊涂的方式将氯蜡树脂涂涂覆于上述制得的初级合成革的表面，然后经90-120℃温度烘干即得到耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性的最终成品TPU合成革。实施例六：（1）配料：取75质量份的热塑性聚氨酯、5质量份的色粉、16质量份的阻燃剂、7质量份的抗静电剂、7质量份的抗老化剂，混合后投入挤出机；（2）压制TPU膜：设置挤出机的挤出压力为3MPa，挤出得到厚度为0.2mm的TPU膜，然后将所述TPU膜涂塑于机织布上，经冷却辊降温后收卷得到初级合成革；（3）表面处理：通过辊涂的方式将氯蜡树脂涂覆于上述制得的初级合成革的表面，然后采用带有纹络的辊筒在真空状态下对所述初级合成革的表面进行压制，最后经90-120℃温度烘干，得到耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性，同时表面具有纹理花纹的最终成品TPU合成革。本专利技术揭示了一种环保高强度TPU合成革的制备方法，工艺安全环保、简单易控，制得的革具有良好的强度、耐磨性能，同时具有耐油、耐溶剂、无气味、耐磨、耐低温老化、无雾化的特性，能够满足医疗等特殊行业高标准使用要求。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保高强度TPU合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）配料：取70‑95质量份的热塑性聚氨酯、5‑30质量份的着色剂、0‑30质量份的添加剂，混合后投入挤出机；（2）压制TPU膜：设置挤出机的挤出压力为1‑5MPa，挤出得到厚度为0.1‑0.3mm的TPU膜，然后将所述TPU膜涂塑于基布上，经冷却辊降温后收卷得到初级合成革；（3）表面处理：对上述制得的初级合成革进行表面修饰处理，获得最终成品TPU合成革。

【技术特征摘要】
1.一种环保高强度TPU合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）配料：取70-95质量份的热塑性聚氨酯、5-30质量份的着色剂、0-30质量份的添加剂，混合后投入挤出机；（2）压制TPU膜：设置挤出机的挤出压力为1-5MPa，挤出得到厚度为0.1-0.3mm的TPU膜，然后将所述TPU膜涂塑于基布上，经冷却辊降温后收卷得到初级合成革；（3）表面处理：对上述制得的初级合成革进行表面修饰处理，获得最终成品TPU合成革。2.根据权利要求1所述的环保高强度TPU合成革的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的着色剂为色母或色粉中的一种或两种混合物。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金岗，王俊峰，周健，韩立业，李超，高义辉，裴莹，
申请(专利权)人：苏州瑞高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32