攻丝机控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种攻丝机控制系统，所述攻丝机控制系统包括微处理器、电源模块和动力模块，其中，该微处理器连接有显示模块和参数存储模块，该电源模块为该攻丝机控制系统提供电力，该动力模块包括安全单元和伺服控制单元，该伺服控制单元连接在该微处理器上，该安全单元连接该伺服控制单元，且该安全单元和该微处理器相连。本实用新型专利技术的优点是：有助于攻丝机的平稳、安全、高效的运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及控制部件
，尤其是涉及一种攻丝机控制系统。
技术介绍
攻丝机是丝锥加工内螺纹的一种机床，其广泛应用于机械制造、机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。目前，随着电动攻丝机的普及，人们对攻丝机控制系统的安全性、稳定性，人机交互的全面和简单性提出了更高的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种攻丝机控制系统，它具有有助于攻丝机的平稳、安全、高效的运行的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：攻丝机控制系统，所述攻丝机控制系统包括微处理器、电源模块和动力模块，其中，该微处理器连接有显示模块和参数存储模块，该电源模块为该攻丝机控制系统提供电力，该动力模块包括安全单元和伺服控制单元，该伺服控制单元连接在该微处理器上，该安全单元连接该伺服控制单元，且该安全单元和该微处理器相连。所述显示模块集成有LCD单元、按键单元、指示灯单元。所述按键单元包括有锁定键。采用上述结构后，本专利技术的优点是：有助于攻丝机的平稳、安全、高效的运行。本专利技术的攻丝机控制系统通过采用伺服控制，降低了电机的噪音，
提高了电机运转的效率和稳定性，并且提升了电机的响应速度和可调速度范围。同时，单独为伺服控制单元配备安全单元，能够实时反馈伺服控制中的各项参数，将攻丝的位置信息与故障信息传输至微处理器进行处理，并做出反应，提高了产品的安全性和稳定性。以及，为伺服控制单元添加了仿人工攻丝方式，可以针对不同的攻丝深度及强度做一定的工艺设计，提升了攻丝效率及攻丝设备的使用寿命。另外，在显示模块中将LCD显示功能、按键功能、指示灯指示功能集于一处，并设置了锁定键，有效避免了运行过程中对控制系统进行的误操作。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的实施例的连接框图。图中：100、微处理器；200、显示模块；300、电源模块；400、参数存储模块；500、动力模块，510、安全单元，520、伺服控制单元。具体实施方式实施例，见图1所示：攻丝机控制系统，包括微处理器100、电源模块300和动力模块500。该微处理器100连接有显示模块200和参数存储模块400。该微处理器100用于烧录控制各个模块的程序，为控制系统运行的核心。该显示模块200集成有LCD单元(图上未示出)、按键单元(图上未示出)、指示灯单元(图
上未示出)。该按键单元包括有锁定键。也就是说，该显示模块200将LCD显示功能、按键功能、指示灯指示功能集于一体，而按键中包括有锁定键。在控制系统运行过程中锁定键可以将屏幕锁定，不解锁就无法在运行过程中对参数进行修改。该参数存储模块400用于存储下述伺服控制单元520的运行参数，并且对攻丝位置有一定的记忆功能，暂停后重新运行能继续未完成的攻丝动作，且控制系统断电后此记忆将被抹除。该电源模块300为该攻丝机控制系统提供电力，其可以和该微处理器100相连。亦即，使系统具有稳定的电力。该动力模块500包括安全单元510和伺服控制单元520。该伺服控制单元520连接在该微处理器100上，该安全单元510连接该伺服控制单元520，且该安全单元510和该微处理器100相连。其中，该伺服控制单元520在该微处理器100的控制下执行仿人工攻丝。即，在一次攻丝过程中多次采用一攻一回的方式，工人可以针对攻丝的深度和材料的硬度，通过该显示模块200设置攻丝的速度及整个攻丝过程中一攻一回的次数。该安全单元510在运行过程中将该伺服控制单元520的状态反馈给该微处理器100，该微处理器100处理后对该伺服控制单元520的动作进行调整。该安全单元510返回的信息包含该伺服控制单元520的位置信息和故障信息。位置信息是指攻丝机攻丝深度的信息。故障信息包括；硬件故障、过载故障、编码器霍尔信号故障、过压或制动回路故障、欠压故障、制动功能无效故障、电流/速度传感器故障、编码器故障、电机堵转故障等。该安全单元510若反馈回故障信息，则该微处理器100将停止该伺服控制单元520的运作并将错误通过该显示模块200予以显示。综上所述，本专利技术的攻丝机控制系统通过采用伺服控制，降低了电机的
噪音，提高了电机运转的效率和稳定性，并且提升了电机的响应速度和可调速度范围。同时，单独为伺服控制单元配备安全单元，能够实时反馈伺服控制中的各项参数，将攻丝的位置信息与故障信息传输至微处理器进行处理，并做出反应，提高了产品的安全性和稳定性。以及，为伺服控制单元添加了仿人工攻丝方式，可以针对不同的攻丝深度及强度做一定的工艺设计，提升了攻丝效率及攻丝设备的使用寿命。另外，在显示模块中将LCD显示功能、按键功能、指示灯指示功能集于一处，并设置了锁定键，有效避免了运行过程中对控制系统进行的误操作。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
攻丝机控制系统，其特征在于：所述攻丝机控制系统包括微处理器(100)、电源模块(300)和动力模块(500)，其中，该微处理器(100)连接有显示模块(200)和参数存储模块(400)，该电源模块(300)为该攻丝机控制系统提供电力，该动力模块(500)包括安全单元(510)和伺服控制单元(520)，该伺服控制单元(520)连接在该微处理器(100)上，该安全单元(510)连接该伺服控制单元(520)，且该安全单元(510)和该微处理器(100)相连。

【技术特征摘要】
1.攻丝机控制系统，其特征在于：所述攻丝机控制系统包括微处理器(100)、电源模块(300)和动力模块(500)，其中，该微处理器(100)连接有显示模块(200)和参数存储模块(400)，该电源模块(300)为该攻丝机控制系统提供电力，该动力模块(500)包括安全单元(510)和伺服控制单元(520)，该伺服控制单元(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国，毛晓宇，
申请(专利权)人：宁波市机电工业研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33