【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是水醇分离罐。
技术介绍
很多化学产品的生产过程中会用到循环醇，如丁酯类增塑剂的生产，会循环使用丁醇，长时间循环使用后，丁醚的含量越来越多，从而影响了酯化反应的时间和产品的质量。使用时间久的循环醇中，丁醇含量约为40wt％，丁醚含量约为60wt％，现有技术会用到循环醇回收利用的循环醇精制装置，其中水醇分离罐是十分重要的组成部分，用来将醇与水分离开，将醇储存到醇收集罐中。但是传统的水醇分离罐连接结构往往较复杂，而且分离罐为密封不透明结构，操作人员无法直接读取罐体内部的液位，当罐体内液位过高或过低时无法及时采取措施，容易影响生产，对企业造成损失。
技术实现思路
本技术提出的是水醇分离罐，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提供一种结构简单，可以读取罐体内部液位的水醇分离罐。本技术的技术解决方案：水醇分离罐，其结构包括罐体，罐体的底部设底封头，底封头上设支腿，罐体的顶部设顶封头，罐体的侧面设人孔，底封头上中心处设排水口，顶封头上设真空孔、进料口和仪表口，进料口连接进料管的顶端，进料管的底端在罐体内，罐体的侧面还设出醇口、第一液位计口、第二液位计口和第三液位计口，排水口上连有第四液位计口，第一液位计口位于罐体上部，第二液位计口位于罐体中下部，第三液位计口位于第一液位计口和第二液位计口之间，第一液位计口、第二液位计口、第三液位计口和第四液位计口都与液位计连接。优选的，所述的真空孔和进料口在水平面上的连线经过顶封头的圆心。优选的，所述的真空孔、进料口和出醇口位于一条水平线上。优选的，所述的第一液位计口和第二液位计口位于一条铅垂线上。优选的，所述的第三液位计口和...
【技术保护点】
水醇分离罐，其特征包括罐体(1)，罐体(1)的底部设底封头(2)，底封头(2)上设支腿(14)，罐体(1)的顶部设顶封头(3)，罐体(1)的侧面设人孔(4)，底封头(2)上中心处设排水口(7)，顶封头(3)上设真空孔(5)、进料口(6)和仪表口(9)，进料口(6)连接进料管(15)的顶端，进料管(15)的底端在罐体(1)内，罐体(1)的侧面还设出醇口(8)、第一液位计口(10)、第二液位计口(11)和第三液位计口(12)，排水口(7)上连有第四液位计口(13)，第一液位计口(10)位于罐体(1)上部，第二液位计口(11)位于罐体(1)中下部，第三液位计口(12)位于第一液位计口(10)和第二液位计口(11)之间，第一液位计口(10)、第二液位计口(11)、第三液位计口(12)和第四液位计口(13)都与液位计连接。
【技术特征摘要】
1.水醇分离罐，其特征包括罐体(1)，罐体(1)的底部设底封头(2)，底封头(2)上设支腿(14)，罐体(1)的顶部设顶封头(3)，罐体(1)的侧面设人孔(4)，底封头(2)上中心处设排水口(7)，顶封头(3)上设真空孔(5)、进料口(6)和仪表口(9)，进料口(6)连接进料管(15)的顶端，进料管(15)的底端在罐体(1)内，罐体(1)的侧面还设出醇口(8)、第一液位计口(10)、第二液位计口(11)和第三液位计口(12)，排水口(7)上连有第四液位计口(13)，第一液位计口(10)位于罐体(1)上部，第二液位计口(11)位于罐体(1)中下部，第三液位计口(12)位于第一液位计口(10)和第二液位计口(11)之间，第一液位计口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜刚，
申请(专利权)人：江苏森禾化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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