一种增塑剂生产用旋液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及增塑剂加工生产领域，公开了一种增塑剂生产用旋液分离器，包括直筒，所述直筒的下端连接有锥筒，所述直筒与锥筒之间一体成型，所述直筒的一侧连接有进料管，所述直筒的侧壁上连接有清液出料管，所述锥筒的底部连接有浊液出料管，所述直筒的上端配合连接有连接筒，所述直筒的外壁上固定安装有控制面板，所述连接筒内设置有自清洁机构，所述清液出料管设置在进料管的上端，所述进料管与直筒之间切向连接。本实用新型专利技术在完成对原料的分离操作之后，能通过自带的清洁机构对直筒和锥筒的内壁进行快速清洁，无需人工操作，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂生产用旋液分离器


[0001]本技术涉及增塑剂生产加工领域，特别涉及一种增塑剂生产用旋液分离器。

技术介绍

[0002]增塑剂是塑料助剂中在数量、产量、消费量中最大的一类助剂，生产过程中由酯化反应、中和水洗、脱醇、精制压滤等工作流程组成，现有脱醇后得到的粗酯，为浑浊的油状液体，向粗酯内加入适量活性炭吸附剂，利用活性碳进行脱色、精制，使之符合国家标准和内控指标。
[0003]在利用活性碳进行脱色后，需要将其中的活性炭去除，现代的去除手段一般先通过旋液分离器进行粗分，旋液分离器是一种结构简单的常见分离设备，主要原理是料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈，料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口，澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。现有的旋液分离器存在些许缺陷，在对液体进行分离之后，需要清洗就较为麻烦，需要工作人员自主清洗，费时费力，清理效率较低，为此，我们提出一种增塑剂生产用旋液分离器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种增塑剂生产用旋液分离器，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的提出现有的旋液分离器在进行分离操作之后，不方便进行清洁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种增塑剂生产用旋液分离器，包括直筒，所述直筒的下端连接有锥筒，所述直筒与锥筒之间一体成型，所述直筒的一侧连接有进料管，所述直筒的侧壁上连接有清液出料管，所述锥筒的底部连接有浊液出料管，所述直筒的上端配合连接有连接筒，所述直筒的外壁上固定安装有控制面板，所述连接筒内设置有自清洁机构。
[0007]优选的，所述清液出料管设置在进料管的上端，所述进料管与直筒之间切向连接。
[0008]优选的，所述自清洁机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装板上，所述驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴穿过安装板固定连接有旋转轴，所述旋转轴的上侧通过第一连接杆固定连接有第一清洁板，所述旋转轴的下端通过第二连接杆固定连接有第二清洁板。
[0009]优选的，所述第一清洁板的外侧壁与直筒的内侧壁相互配合设置，所述第二清洁板的外侧壁与锥筒的内侧壁相互贴合设置。
[0010]优选的，所述安装板的一端侧壁上固定连接有限位块，所述安装板的另一端侧壁上固定连接有螺纹块，所述限位块上滑动连接有限位杆，所述螺纹块上螺纹连接有螺纹杆。
[0011]优选的，所述螺纹杆上固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端与控制面板的输出端电性连接，所述正反转电机固定安装在连接筒内，所述限位杆与连接筒固定
连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本装置在在完成旋液分离之后，正反转电机带动螺纹杆进行旋转，将第一清洁板和第二清洁板下降到直筒和锥筒的内部，此时，第一清洁板和第二清洁板分别与直筒的内壁和锥筒的内壁相互贴合，控制面板控制驱动电机工作带动旋转轴进行旋转，同时能配合上从清液出料管加入的清洁液对直筒和锥筒的内壁进行清洁，清洁之后的液体通过浊液出料管排出，实现自动清洗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术中清洁机构位于连接筒的剖视图。
[0016]图3为本技术中清洁机构位于直筒和锥筒的剖视图。
[0017]图4为本技术中清洁机构和直筒的俯视图。
[0018]图中：1、直筒；2、锥筒；3、进料管；4、清液出料管；5、浊液出料管；6、连接筒；7、限位杆；8、螺纹杆；9、正反转电机；10、驱动电机；11、安装板；12、螺纹块；13、限位块；14、第一清洁板；15、第一连接杆；16、第二清洁板；17、第二连接杆；18、旋转轴；19、控制面板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种增塑剂生产用旋液分离器，包括直筒1，直筒1的下端连接有锥筒2，直筒1与锥筒2之间一体成型，直筒1的一侧连接有进料管3，直筒1的侧壁上连接有清液出料管4，锥筒2的底部连接有浊液出料管5，直筒1的上端配合连接有连接筒6，直筒1的外壁上固定安装有控制面板19，连接筒6内设置有自清洁机构。
[0021]清液出料管4设置在进料管3的上端，进料管3与直筒1之间切向连接，需要分离的物料通过切向连接的进料管3进入到直筒1内，并在直筒1内形成螺旋向的旋流。
[0022]自清洁机构包括驱动电机10，驱动电机10固定安装在安装板11上，驱动电机10的输入端与控制面板19的输出端电性连接，驱动电机10的输出轴穿过安装板11固定连接有旋转轴18，旋转轴18的上侧通过第一连接杆15固定连接有第一清洁板14，旋转轴18的下端通过第二连接杆17固定连接有第二清洁板16，通过驱动电机10工作带动旋转轴18旋转，旋转轴18带动其上的第一清洁板14和第二清洁板16进行旋转。
[0023]第一清洁板14的外侧壁与直筒1的内侧壁相互配合设置，第二清洁板16的外侧壁与锥筒2的内侧壁相互贴合设置，通过第一清洁板14和第二清洁板16能分别对直筒1和锥筒2的内壁进行清洁。
[0024]安装板11的一端侧壁上固定连接有限位块13，安装板11的另一端侧壁上固定连接有螺纹块12，限位块13上滑动连接有限位杆7，螺纹块12上螺纹连接有螺纹杆8。
[0025]螺纹杆8上固定连接有正反转电机9，正反转电机9的输出端与控制面板19的输出端电性连接，正反转电机9固定安装在连接筒6内，限位杆7与连接筒6固定连接，正反转电机9通过控制面板19控制启动并带动螺纹杆8进行旋转，由于限位杆7和限位块13的作用，当螺
纹杆8旋转过程中能带动安装板11在连接筒6内升降，需要对直筒1和锥筒2内壁进行清洁的时候，将第一清洁板14和第二清洁板16下降到直筒1和锥筒2的内部。
[0026]本技术的工作原理：本装置在使用时，将物料通过外界的压力泵泵入到进料管3内，并形成绕着直筒1内壁旋转的旋流，液体作旋转运动而产生离心力，当液体下降到锥筒2的位置更加强烈，液体中的活性炭颗粒受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至浊液出料管5，澄清的液体则上升通过位移直筒1上端的清液出料管4排出，从而完成分离，在分离操作完成之后，正反转电机9通过控制面板19控制启动并带动螺纹杆8进行旋转，将第一清洁板14和第二清洁板16下降到直筒1和锥筒2的内部，此时，第一清洁板14和第二清洁板16分别与直筒1的内壁和锥筒2的内壁相互贴合，控制面板19控制驱动电机10工作带动旋转轴18进行旋转，同时能配合上从清液出料管4加入的清洁液对直筒1和锥筒2的内壁进行清洁，清洁之后的液体通过浊液出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂生产用旋液分离器，包括直筒（1），其特征在于：所述直筒（1）的下端连接有锥筒（2），所述直筒（1）与锥筒（2）之间一体成型，所述直筒（1）的一侧连接有进料管（3），所述直筒（1）的侧壁上连接有清液出料管（4），所述锥筒（2）的底部连接有浊液出料管（5），所述直筒（1）的上端配合连接有连接筒（6），所述直筒（1）的外壁上固定安装有控制面板（19），所述连接筒（6）内设置有自清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用旋液分离器，其特征在于：所述清液出料管（4）设置在进料管（3）的上端，所述进料管（3）与直筒（1）之间切向连接。3.根据权利要求1所述的一种增塑剂生产用旋液分离器，其特征在于：所述自清洁机构包括驱动电机（10），所述驱动电机（10）固定安装在安装板（11）上，所述驱动电机（10）的输入端与控制面板（19）的输出端电性连接，所述驱动电机（10）的输出轴穿过安装板（11）固定连接有旋转轴（18），所述旋转轴（18）的上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，蒋利超，储飞，
申请(专利权)人：江苏森禾化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：