【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种处理工艺，主要涉及大载荷齿轮。
技术介绍
现有的齿轮在工作的时候如果压力过大，或者实用较为频繁，就容易导致齿轮的损坏，使齿轮间不能很好地齿接在一起，而且，齿轮都在内部，还不好更换，这就导致现有的齿轮应用中，对齿轮拥有了越来越高的要求。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供提供一种热处理工艺，该热处理工艺加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。为实现上述目的，本专利技术提供了一种处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、高频感应加热：860～900℃高频感应加热，保温3小时；B、淬火：将感应加热后的齿轮放入水中进行淬火，时间1小时；C、回火：再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至590-625℃，保温5小时，出炉空冷至室温。本专利技术的有益效果是：本专利技术加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。具体实施方式本专利技术公开的技术方案是一种热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、高频感应加热：860～900℃高频感应加热，保温3小时；B、淬火：将感应加热后的齿轮放入水中进行淬火，时间1小时；C、回火：再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至590-625℃，保温5小时，出炉空冷至室温。该热处理工艺加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【技术保护点】
一种热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、高频感应加热：860～900℃高频感应加热，保温3小时；B、淬火：将感应加热后的齿轮放入水中进行淬火，时间1小时；C、回火：再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至590‑625℃，保温5小时，出炉空冷至室温。
【技术特征摘要】
1.一种热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、高频感应加热：860～900℃高频感应加热，保温3小时；B、淬火：将感应加热后的...
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