一种耐用的钻井用喷咀及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐用的钻井用喷咀及其制备方法，包括喷咀本体，喷咀本体外设有螺纹，喷咀本体通过螺纹安装在钻头上，喷咀本体内的通道壁上开设有多条导流槽，导流槽的截面为U型，且呈螺旋状盘桓在喷咀本体内的通道壁上；所述喷咀本体由碳化硅一次铸造成型，且喷咀本体外覆盖两层金属膜，其中内层为铜膜，外层为镍膜；该喷咀硬度高，延长了喷咀的使用寿命，不但避免了工人频繁更换喷咀的烦恼，增加了钻井效率，而且降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷咀，具体是一种耐用的钻井用喷咀及其制备方法。
技术介绍
在石油开采过程中，钻头是一个重要的部件。钻井用钻头上都设有多个喷咀，通过喷咀清洗钻头切削齿并减少泥包，来提高钻头的转速。目前市场上大部分的喷咀为钢件，使用寿命短，需要频繁为钻头更换喷咀，不但影响钻井效率，而且增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐用的钻井用喷咀及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐用的钻井用喷咀，包括喷咀本体，喷咀本体外设有螺纹，喷咀本体通过螺纹安装在钻头上，喷咀本体内的通道壁上开设有多条导流槽，导流槽的截面为U型，且呈螺旋状盘桓在喷咀本体内的通道壁上；所述喷咀本体由碳化硅一次铸造成型，且喷咀本体外覆盖两层金属膜，其中内层为铜膜，外层为镍膜。作为本专利技术进一步的方案：所述导流槽的数量为4条，且均匀间隔分布在喷咀本体内。所述耐用的钻井用喷咀，其制备方法如下：第一步：将碳化硅粉末送入熔炉中，并升温至2735℃，使碳化硅粉末完全熔融；第二步：将熔融的碳化硅倒入喷咀模具中，并冷却至室温，制成喷咀毛坯；第三步：对喷咀毛坯进行打磨抛光处理，制成喷咀半成品；第四步：在喷咀半成品表面覆盖铜膜；第五步：在覆铜后的喷咀半成品表面覆盖镍膜。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该喷咀由碳化硅一次铸造成型，且喷咀本体外覆盖两层金属膜，其中内层为铜膜，外层为镍膜，大大增加了喷咀的硬度，延长了喷咀的使用寿命，不但避免了工人频繁更换喷咀的烦恼，增加了钻井效率，而且降低了成本。附图说明图1为耐用的钻井用喷咀的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为耐用的钻井用喷咀的剖视图。图中：1-喷咀本体、2-螺纹、3-导流槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1～3，一种耐用的钻井用喷咀，包括喷咀本体1；所述喷咀本体1外设有螺纹2，喷咀本体1通过螺纹2安装在钻头上；所述喷咀本体1内的通道壁上开设有多条导流槽3，导流槽3的截面为U型，且呈螺旋状盘桓在喷咀本体1内的通道壁上，导流槽3的数量为4条，且均匀间隔分布在喷咀本体1内，通过导流槽3喷射出的高压泥浆流和水流带有一定的螺旋性，撞击岩层的瞬间有集中点，对岩层有一定的破坏力；所述喷咀本体1由碳化硅一次铸造成型，且喷咀本体1外覆盖两层金属膜，其中内层为铜膜，外层为镍膜，由于碳化硅硬度高于钢材、钨合金等常用喷咀材料，从而大大增加了该喷咀的硬度，使该喷咀的硬度能够达到市场上钢制喷咀的20倍，大大延长了喷咀的使用寿命；该喷咀硬度高，能够适用于油田、气田等各种环境。所述耐用的钻井用喷咀，其制备方法如下：第一步：将碳化硅粉末送入熔炉中，并升温至2735℃，使碳化硅粉末完全熔融；第二步：将熔融的碳化硅倒入喷咀模具中，并冷却至室温，制成喷咀毛坯；第三步：对喷咀毛坯进行打磨抛光处理，制成喷咀半成品；第四步：在喷咀半成品表面覆盖铜膜；第五步：在覆铜后的喷咀半成品表面覆盖镍膜。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用的钻井用喷咀，包括喷咀本体(1)，其特征在于：所述喷咀本体(1)由碳化硅一次铸造成型，且喷咀本体(1)外覆盖两层金属膜，其中内层为铜膜，外层为镍膜。

【技术特征摘要】
1.一种耐用的钻井用喷咀，包括喷咀本体(1)，其特征在于：所述喷咀本体(1)由碳化硅一次铸造成型，且喷咀本体(1)外覆盖两层金属膜，其中内层为铜膜，外层为镍膜。2.根据权利要求1所述的耐用的钻井用喷咀，其特征在于：所述喷咀本体(1)外设有螺纹(2)，喷咀本体(1)通过螺纹(2)安装在钻头上，喷咀本体(1)内的通道壁上开设有多条导流槽(3)，导流槽(3)的截面为U型，且呈螺旋状盘桓在喷咀本体(1)内的通道壁上。3.根据权利要求2所述的耐用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长来，张恒涛，吕建虎，黄燕，张豪，
申请(专利权)人：陕西启航石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61