一种U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机制造技术

本发明专利技术公开了一种U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机，包括：储料单元，所述储料单元连接上料单元，所述上料单元的下部设有喷射单元，所述喷射单元设有U型腔，所述U型腔转动连接出料单元，所述出料单元设有液态速凝剂供给泵。本发明专利技术的优点是：结构简单，干喷时，上料机上方粉状速凝剂料仓定量添加粉状速凝剂，与混凝土拌合料一起运送到喷头处加水，喷射至受喷面；湿喷时，液态速凝剂通过供给泵在喷头处与湿混凝土混合，喷射至受喷面，从而实现干湿喷两用，能有效解决干喷混凝土粉尘大、回弹量大的问题；同时能解决湿喷工艺复杂、清洗困难、易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机。
技术介绍
喷射混凝土常用于灌注隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其它结构的衬里以及钢结构的保护层，工作原理是借助喷射机，利用压缩空气或其他动力，将按一定配合比的水泥、砂子、石子、水和外加剂等，通过管道以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土。目前，采用干式喷射，其工作过程是：物料在料杯中随着转子以一定的速度旋转，在压力和喷气的作用下，物料输送到喷嘴，并在喷嘴处加水喷射出去。干喷机按机械结构形式主要有罐缸式、螺旋式、转子式、转盘式几种。而采用湿式喷射，其工作过程是：物料在料杯中与水按一定比例混合后，通过泵送或气送将物料运输到喷嘴处，并在喷嘴处加入液体速凝剂喷射出去。现有技术的显著缺点是：喷射时产生大量的机旁粉尘，粉状速凝剂添加不匀，造成大量的回弹和喷射混凝土后期强度损失。并且，配套设备复杂、成本高、易堵管、清洗困难、混凝土易落浆，严重影响施工进度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机，其能有效解决干喷混凝土粉尘大、回弹量大的问题；同时能解决湿喷工艺复杂、清洗困难、易堵塞的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机，其特征在于，包括：储料单元，所述储料单元连接上料单元，所述上料单元的下部设有喷射单元，所述喷射单元设有U型腔，所述U型腔转动连接出料单元，所述出料单元设有液态速凝剂供给泵。本专利技术相对于现有技术具有以下突出的实质性特点和显著的进步：结构简单，包括：储料单元，所述储料单元连接上料单元，所述上料单元的下部设有喷射单元，所述喷射单元设有U型腔，所述U型腔转动连接出料单元，所述出料单元设有液态速凝剂供给泵。该喷射机能完成干喷混凝土过程或者湿喷混凝土过程，并且不会发生堵塞现象。粉状速凝剂料仓能精确控制粉状速凝剂的掺量，液态速凝剂供给机能精确控制液态速凝剂的掺量。能实现自动上料，且在密封仓中运送，大大减少劳动强度、降低机旁粉尘。可喷射湿料，且自带密封盘锁紧机构，可随着密封盘的磨损变薄不断下压锁紧，密封性好。U型腔内装有弹性料杯，堵管情况大大降低；更换密封件简单，其他机构易维修，能实现连续给料。附图说明图1为本专利技术的U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机的结构示意图；其中附图标记示意：1. 储料斗进口，2. 储料斗出口，3. 粉状速凝剂料仓，4. 上料机入口，5. 上料机密封仓，6. 螺杆，7. 喷射机电机，8. 喷射机进料口，9. 喷射机喂料口，10. 进风口，11. U型腔，12. 转子体，13. 减速器，14. 喷射机出料口，15. 液态速凝剂供给泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。请参照图1，本专利技术的U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机包括：储料单元，所述储料单元连接上料单元，所述上料单元的下部设有喷射单元，所述喷射单元设有U型腔，所述U型腔转动连接出料单元，所述出料单元设有液态速凝剂供给泵。如图所示，U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机包括储料斗进口1、储料斗出口2、粉状速凝剂料仓3、上料机入口4、上料机密封仓5、螺杆6、喷射机电机7、喷射机进料口8、喷射机喂料口9、进风口10、U型腔11、转子体12、减速器13、喷射机出料口14、液态速凝剂供给泵15。干喷混凝土喷射方式：混凝土干拌合料进入储料斗进口1，经过震动从储料斗出口2进入上料机入口4，粉状速凝剂料仓3中的粉状速凝剂同时进入上料机入口4中，经由螺杆6转动，在上料机密封仓5中传送，进入喷射机进料口8中；转子体12通过喷射机电机7提供动力，带动U型腔11转动，混凝土拌合料进入喷射机喂料口9中，高压风通过进风口10将拌合料吹入喷射机出料口14，在输料管中运送到喷头处加水，喷射至受喷面，从而完成干喷混凝土工艺。湿喷混凝土喷射方式：混凝土湿拌合料进入储料斗进口1，经过震动从储料斗出口2进入上料机入口4，经由螺杆6转动，在上料机密封仓5中传送，进入喷射机进料口8中；转子体12通过喷射机电机7提供动力，带动U型腔11转动，混凝土拌合料进入喷射机喂料口9中，高压风通过进风口10将拌合料吹入喷射机出料口14，在输料管中运送到喷头处，液态速凝剂通过液态速凝剂供给泵15在喷头处加入，与拌合料一起喷射至受喷面，从而完成湿喷混凝土工艺。优选地，所述储料单元包括储料斗进口，所述储料斗进口设有倾斜罩，倾斜罩的倾角在30至45度为最佳，在储料斗进口的下部设有漏斗形状的储料斗出口。优选地，所述上料单元包括粉状速凝剂料仓，在所述粉状速凝剂料仓的下部设有上料机入口，所述上料机入口连接有上料机密封仓。优选地，所述上料机密封仓为长筒状结构，其相对于所述上料机入口以一定倾角设置，所述倾角以112至135度为最佳。优选地，储料斗中的混凝土拌合料在下方出口处进入上料机，上料机将混凝土拌合料或粉状速凝剂输送至U型腔转子式喷射机中，经U型腔旋转，拌合料进入下料口，通过高压风经由输料管输送至喷头处，在喷头处加水或加液态速凝剂，从而实现干湿两用。优选地，所述储料斗包括进料口、铁网筛、出料口和振动器。混凝土料进入储料斗内，经过铁网筛将大颗粒石子筛出，通过振动器震动，从出料口中进入上料机内。优选地，所述上料机包括螺杆、电机、粉状速凝剂料仓、密封仓。电机带动螺杆转动运送混凝拌合料；电机带动粉状速凝剂料仓中螺杆转动，控制粉状速凝剂的掺量；密封仓下方可以打开，方便清洗混凝土粘结料。混凝土料进入进料口，转子体带动U型腔转动，拌合料进入U型腔中的喂料口，喂料口中的料通过转动到达进风口处，从而将拌合料吹送至出料口处。优选地，所述U型腔自带密封盘锁紧机构，可随着密封盘的磨损变薄不断下压锁紧。U型腔内装有弹性料杯及密封件，采用优质耐磨衬板和优质橡胶板。优选地，所述液态速凝剂供给机为一种高压定量泵。优选地，所述上料机密封仓连接一螺杆。优选地，所述喷射单元包括：喷射机电机，所述喷射机电机连接喷射机进料口，所述喷射机进料口连接喷射机喂料口，所述喷射机喂料口通过转子体连接所述U型腔，在所述U型腔的侧部设有喷射机出料口。优选地，所述喷射机出料口还连接有进风口。优选地，所述喷射机电机还连接有减速器。优选地，所述储料斗包括进料口、铁网筛、出料口和振动器。优选地，所述U型腔自带密封盘锁紧机构，在U型腔内装有弹性料杯及密封件。优选地，储料斗包括进料口、铁网筛、出料口和振动器。混凝土料进入储料斗内，经过铁网筛将大颗粒石子筛出，通过振动器震动，从出料口中进入上料机内。优选地，上料机包括螺杆、电机、粉状速凝剂料仓、密封仓。电机带动螺杆转动运送混凝拌合料；电机带动粉状速凝剂料仓中螺杆转动，控制粉状速凝剂的掺量；密封仓下方可以打开，方便清洗混凝土粘结料。优选地，粉状速凝剂料仓包括分电机和螺杆，分电机带动螺杆转动控制流量，从而控制速凝剂掺量。U型腔转子式喷射机，包括电机、进料口、喂料口、进风口、出料口、转子体、U型腔和减速器。混凝土料进入进料口，转子体带动U型腔转动，拌合料进入U型腔中的喂料口，喂料口中的料通过转动到达进风口处，从而将拌合料吹送至出料口处。U型腔自带密封盘锁紧机构，可随着密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机，其特征在于，包括：储料单元，所述储料单元连接上料单元，所述上料单元的下部设有喷射单元，所述喷射单元设有U型腔，所述U型腔转动连接出料单元，所述出料单元设有液态速凝剂供给泵。

【技术特征摘要】
1.一种U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机，其特征在于，包括：储料单元，所述储料单元连接上料单元，所述上料单元的下部设有喷射单元，所述喷射单元设有U型腔，所述U型腔转动连接出料单元，所述出料单元设有液态速凝剂供给泵。2.如权利要求1所述的U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机，其特征在于，所述储料单元包括储料斗进口，所述储料斗进口设有倾斜罩，在储料斗进口的下部设有漏斗形状的储料斗出口。3.如权利要求2所述的U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机，其特征在于，所述上料单元包括粉状速凝剂料仓，在所述粉状速凝剂料仓的下部设有上料机入口，所述上料机入口连接有上料机密封仓。4.如权利要求3所述的U型腔转子式干湿两用混凝土喷射机，其特征在于， 所述上料机密封仓为长筒状结构，其相对于所述上料机入口以一定倾角设置。5.如权利要求4所述的U型腔转子式干湿两用混...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱新林，张表志，傅光奇，庞立果，路为，盛焰华，彭志强，张春霞，
申请(专利权)人：北京新桥技术发展有限公司，广东省南粤交通潮漳高速公路管理中心，
类型：发明
国别省市：北京;11