一种有机电致发光器件的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，所述空穴注入层的材质为负载有醋酸锌和醋酸钙的活性炭。本发明专利技术还公开了该有机电致发光器件的制备方法。本发明专利技术将负载有醋酸锌和醋酸钙的活性炭作为空穴注入层的材质，醋酸锌和醋酸钙中的锌离子和钙离子可使活性炭的比表面积增大，有利于空穴的传输，并且锌离子和钙离子的存在可使活性炭堆叠得更紧密，形成致密的薄膜，避免薄膜缺陷的存在，提高了有机电致发光器件的出光效率和发光效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机电致发光领域，特别涉及一种有机电致发光器件及其制备方法。
技术介绍
有机电致发光器件(Organic light-emitting Devices，简称OLEDs)是一种使用有机发光材料的多层发光器件，包括依次层叠的阳极层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和阴极。OLED的发光原理是基于在外加电场的作用下，电子从阴极注入到有机物的最低未占有分子轨道(LUMO)，而空穴从阳极注入到有机物的最高占有轨道(HOMO)，电子和空穴在发光层相遇、复合、形成激子，激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光材料，激发电子从基态跃迁到激发态，激发态能量通过辐射失活，产生光子，释放光能。OLED因其具有发光效率高、制作工艺简单，以及易实现全色和柔性显示等特点，在照明和平板显示领域引起了越来越多的关注。在传统的发光器件中，器件内部发光材料发出的光大约只有18％是可以发
射到外部去的，大部分发出的光会以其他形式消耗在器件外部。研究发现，OLED光损耗大，有很大一部分原因在于空穴注入层的不完善。由于现有空穴注入层的材质通常为金属氧化物，它在可见光范围内的吸光率较高，造成了光损失；另外，金属氧化物为无机物，与空穴传输层的有机材料性质差别较大，两者界面之间存在折射率差，容易引起全反射，导致OLED整体出光性能较低。因此非常有必要对空穴注入层的材质进行改进。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种有机电致发光器件，该有机电致发光器件以负载有醋酸锌和醋酸钙的活性炭作为空穴注入层的材质，有利于空穴的注入，提高了器件的导电性，同时器件薄膜致密，提高了OLED的发光效率和出光效率。本专利技术还提供了该有机电致发光器件的制备方法。第一方面，本专利技术提供了一种有机电致发光器件，包括依次层叠的导电阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，负载有醋酸锌和醋酸钙的活性炭。优选地，所述活性炭粒径为5～10目。空穴注入层的材质为负载有醋酸锌和醋酸钙的活性炭；活性炭是多孔碳，堆积密度低，比表面积大，具有丰富的细孔结构，因此具有良好的导电性，同时活性炭结构紧密，可以形成致密的薄膜；醋酸钙溶液和醋酸锌溶液处理活性炭后发生水解反应释放锌离子和钙离子，锌离子可以增大活性炭颗粒粒径，增
大活性炭的比表面积，钙离子可以填补活性炭中的细孔，使活性炭材质更紧密，提高了薄膜的致密性，避免薄膜缺陷的存在。锌离子和钙离子使活性炭比表面积增大，对光有明显的散射作用，使得发光材料所发出的往各个方向的光被散射回中路，进一步集中了光线，提高了OLED的发光效率。优选地，所述导电阳极基底为铟锡氧化物玻璃(ITO)、铝锌氧化物玻璃(AZO)或铟锌氧化物玻璃(IZO)，更优选地，所述导电阳极基底为ITO。优选地，所述空穴传输层材质为1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷(TAPC)、4，4′，4″-三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)或N，N′-(1-萘基)-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺(NPB)，所述空穴传输层的厚度为20～60nm，更优选地，所述空穴传输层的材质为NPB，厚度为40nm。优选地，所述发光层的材质为4-(二腈甲基)-2-丁基-6-(1，1，7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基)-4H-吡喃(DCJTB)、9，10-二-β-亚萘基蒽(ADN)、4，4′-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，1′-联苯(BCzVBi)或8-羟基喹啉铝(Alq3)，所述发光层的厚度为5～40nm，更优选地，所述发光层材质为Alq3，厚度为30nm。优选地，所述电子传输层的材质为4，7-二苯基-1，10-菲罗啉(Bphen)、3-(联苯-4-基)-5-(4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1，2，4-三唑(TAZ)或N-芳基苯并咪唑(TPBI)，所述电子传输层厚度为40～200nm，更优选地，所述电子传输层材质为TAZ，厚度为150nm。优选地，所述电子注入层材质为碳酸铯(Cs2CO3)、氟化铯(CsF)、叠氮铯(CsN3)或氟化锂(LiF)，所述电子注入层厚度为0.5～10nm，更优选地，所述
电子注入层材质为CsF，厚度为1nm。优选地，所述阴极为银(Ag)、铝(Al)、铂(Pt)或金(Au)，所述阴极厚度为60～300nm，更优选地，所述阴极为Ag，厚度为100nm。另一方面，本专利技术提供了一种有机电致发光器件的制备方法，包括以下操作步骤：提供所需尺寸的导电阳极，清洗后干燥；在导电阳极上旋涂空穴注入层，所述空穴注入层的材质为负载有醋酸锌和醋酸钙的活性炭，所述空穴注入层的具体制备方法为：首先将醋酸钙溶液和醋酸锌溶液进行混合形成混合溶液，然后加入活性炭，所述醋酸锌、醋酸钙和活性炭的质量比为(1～8)∶(1～32)∶(0.1～2.25)，充分搅拌混匀形成混合材料，将混合材料旋涂在阳极基板上，烘干，得到空穴注入层；在空穴注入层上通过真空镀膜系统依次蒸镀制备空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件。优选地，所述空穴注入层的厚度为20～200nm。优选地，所述旋涂转速为500～8000rpm，旋涂时间为10～60s。优选地，所述醋酸钙溶液的质量百分比浓度为30％～80％。优选地，所述醋酸锌溶液的质量百分比浓度为10％～60％。优选地，，所述活性炭在混合材料中的质量分数为1％～20％。优选地，醋酸钙溶液和醋酸锌溶液按体积比为4∶1～1∶4进行混合形成混合溶液。优选地，所述烘干温度为100～200℃。优选地，所述负载有醋酸锌和醋酸钙的活性炭比表面积为1000～2000m2/g，孔径为1～10nm。优选地，所述提供所需尺寸的导电阳极，具体操作为：将导电阳极基板进行光刻处理，然后剪裁成所需要的大小。优选地，所述清洗后干燥为将导电阳极依次用洗洁精，去离子水，丙酮，乙醇，异丙醇各超声15min，去除玻璃表面的有机污染物，清洗干净后风干。优选地，所述空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层的蒸镀条件均为：蒸镀压强为2×10-4Pa～5×10-3Pa，蒸镀速率为0.1～1nm/s。优选地，所述蒸镀阴极时的压强为2×10-4～5×10-3Pa，蒸镀速率为1～10nm/s。优选地，所述导电阳极基底为ITO、AZO或IZO，更优选地，所述导电阳极基底为ITO。优选地，所述空穴传输层材质为TAPC、TCTA或NPB，所述空穴传输层的厚度为20～60nm，更优选地，所述空穴传输层的材质为NPB，厚度为40nm。优选地，所述发光层的材质为DCJTB、ADN、BCzVBi或Alq3，所述发光层的厚度为5～40nm，更优选地，所述发光层材质为Alq3，厚度为30nm。优选地，所述电子传输层的材质为Bphen、TAZ或TPBI，所述电子传输层厚度为40～200nm，更优选地，所述电子传输层材质为TAZ，厚度为150nm。优选地，所述电子注入层材质为Cs2CO3、CsF、CsN3或LiF，所述电子注入层厚度为0.5～10nm，更优选地，所述电子注入层材质为CsF，厚度为1nm。优选地，所述阴极为Ag、Al、Pt或Au，所述阴极厚度为60～300nm，更优选地，所述阴极为Ag，厚度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：提供所需尺寸的导电阳极，清洗后干燥；在导电阳极上旋涂空穴注入层，所述空穴注入层的材质为负载有醋酸锌和醋酸钙的活性炭，所述空穴注入层的具体制备方法为：首先将醋酸钙溶液和醋酸锌溶液进行混合形成混合溶液，然后加入活性炭，所述醋酸锌、醋酸钙和活性炭的质量比为(1～8)∶(1～32)∶(0.1～2.25)，充分搅拌混匀形成混合材料，将混合材料旋涂在阳极基板上，烘干，得到空穴注入层；在空穴注入层上依次蒸镀制备空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件。

【技术特征摘要】
1.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：提供所需尺寸的导电阳极，清洗后干燥；在导电阳极上旋涂空穴注入层，所述空穴注入层的材质为负载有醋酸锌和醋酸钙的活性炭，所述空穴注入层的具体制备方法为：首先将醋酸钙溶液和醋酸锌溶液进行混合形成混合溶液，然后加入活性炭，所述醋酸锌、醋酸钙和活性炭的质量比为(1～8)∶(1～32)∶(0.1～2.25)，充分搅拌混匀形成混合材料，将混合材料旋涂在阳极基板上，烘干，得到空穴注入层；在空穴注入层上依次蒸镀制备空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，得到有机电致发光器件。2.如权利要求1所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述空穴注入层的厚度为20nm～200nm。3.如权利要求1所述的有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述制备空穴注入层时旋涂转速为500rpm～8000rpm，旋涂时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：柯云，
类型：发明
国别省市：湖北;42