一种提高大豆油中不饱和脂肪酸含量的工艺制造技术

本发明专利技术公开一种提高大豆油中不饱和脂肪酸含量的工艺，属于植物油技术领域。其通过将大豆依次经磁选、软化、干燥和轧胚，将得到的大豆碎瓣用正己烷浸出得到混合油，将尿素和乙醇配制脲醇溶液，接着将脲醇溶液和混合油进行包合反应，再冷却使尿素包合物结晶析出，经抽虑后获得结晶物和滤液；将结晶物加水溶解后用正已烷萃取得到饱和脂肪酸，将滤液先减压回收乙醇，接着水洗除去尿素，接着进行脱胶、脱色、脱臭后获得大豆油成品。用脲醇溶液来分离出大豆油中的部分饱和脂肪酸，提高了大豆油中不饱和脂肪酸的含量，从而提高了大豆油的营养价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及植物油
，具体来说，涉及一种提高大豆油中不饱和脂肪酸含量的工艺。
技术介绍
大豆油取自大豆种子，是世界上产量最多的油脂。大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，有显著的降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病的功效，大豆中还含有多量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。幼儿缺乏亚油酸，皮肤变得干燥，鳞屑增厚，发育生长迟缓；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及心脑血管病变。另外，大豆油的人体消化吸收率高达97％，所以大豆油也是一种营养价值很高的优良食用油。目前，大豆的加工工艺主要有压榨法和浸出法，浸出法的工艺流程为：清理～破碎～软化～轧胚～浸出～蒸发～汽提～大豆毛油～精制～大豆油，浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油))将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，浸出过程中，食用油中的残留不可避免。压榨法是将大豆清杂、破碎、软化、软胚、蒸炒和压榨获得大豆毛油，再将大豆毛油精制即可。压榨法最大的特点是能够保留原油的浓香味，但制取的油中杂质较多，且出油率较低。无论是采用现有的压榨法还是浸出法生产大豆油，得到的大豆油中含棕榈酸7～10％，硬脂酸2～5％，花生酸1～3％，油酸22～30％，亚油酸50～60，亚麻油酸2～5％。其中，大豆脂肪酸中饱和脂肪酸占15％左右。饱和脂肪酸摄入量过高是导致血胆固醇、三酰甘油、LDL-C升高的主要原因，继发引起动脉管腔狭窄，形成动脉粥样硬化，增加患冠心病的风险。而不饱和脂肪酸主要包括单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸，它们分别都对人体健康有很大益处。人体所需的必需脂肪酸，就是多不饱和脂肪酸，可以合成DHA(二十二碳六烯酸)、EPA(二
十碳五烯酸)、AA(花生四烯酸)，它们在体内具有降血脂、改善血液循环、抑制血小板凝集、阻抑动脉粥样硬化斑块和血栓形成等功效，对心脑血管病有良好的防治效果等等。目前生产的大豆油中饱和脂肪酸的含量偏高，长期食用会造成血胆固醇、三酰甘油和LDL-C升高，给人类的健康带来危害。因此，适当提高大豆油中不饱和脂肪酸的含量具有重大意义。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种品质好、不饱和脂肪酸含量较高的提高大豆油中不饱和脂肪酸含量的工艺。本专利技术通过以下技术方案解决上述技术问题：一种提高大豆油中不饱和脂肪酸含量的工艺，包括以下步骤：(1)大豆预处理：将大豆依次经磁选、软化、干燥和轧胚，得到大豆碎瓣；(2)制混合油：将大豆碎瓣用正己烷浸出，浸出温度为55-60℃，浸出时间为28-35min，得到混合油，大豆碎瓣和正己烷的质量比为1∶0.5-0.7；(3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为10-15∶10混合，将该混合物在充氮条件下水浴加热使尿素全部溶解，得脲醇溶液；(4)包合反应：将脲醇溶液和混合油按重量比为(2～5)∶1混合，在40～60℃的温度下进行水浴回流60～80min，接着冷却至温度为4～8℃，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶物和滤液；(5)制备饱和脂肪酸：将步骤(4)中获得的结晶物加水充分溶解后，再用结晶物重量的1～2倍的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；(6)精制大豆油：将步骤(4)中获得的滤液先减压回收乙醇，接着水洗除去尿素，然后调整水油的重量比为6～10∶100，将该油水混合物升温至60～65℃，水化脱胶8～10min后冷却至常温，接着加入活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30～40min后，在温度为140～150℃、真空度为180～190Pa的蒸馏设备中蒸馏60～70min进行脱臭，即获得大豆油成品。所述步骤(1)中，磁选是将大豆加入到磁选器中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；软化是将磁选后的大豆加热至80-83℃软化豆皮；干燥是将软化后大豆用90-95℃的温度烘干至水分含量为4-6％，轧胚是将干燥后的大豆
送入破碎机中破碎成1/8瓣。所述步骤(3)中，水浴加热时控制温度为60～70℃。所述步骤(3)中的乙醇为无水乙醇。所述步骤(5)中，结晶物和水的重量比为1∶(1～3)。所述活性炭为细度为60～120目。所述活性炭的用量为滤液重量的2～4％。本专利技术的有益效果在于：首先，本专利技术采用活性炭进行吸附，不仅能够有效的吸收大豆油中的色素以及毒素，而且使得山茶籽中的高活性物质角鲨烯、维生素E、植物甾醇和总酚不被破坏，提高了大豆油中单不饱和脂肪酸含量，进一步提高了大豆油的品质。其次，由于饱和脂肪酸是直链结构，容易被尿素分子间以氢键结合形成的六面体框架结构包合，而不饱和脂肪酸具有一定的空间结构，不易被尿素包合。本专利技术通过将尿素和乙醇配制脲醇溶液，用脲醇溶液来包合大豆油中的部分饱和脂肪酸，并将包合物分离出去，从而提高了大豆油中不饱和脂肪酸的含量。再次，本专利技术的生产成本低，操作过程容易控制，便于大量生产，生产的大豆油营养价值较高。具体实施方式为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步的描述。实施例仅仅是对该专利技术的举例说明，不是对本专利技术的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。实施例一一种提高大豆油中不饱和脂肪酸含量的工艺，包括以下步骤：(1)大豆预处理：将大豆加入到磁选器中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；接着将磁选后的大豆加热至80℃软化豆皮；再将软化后大豆用90℃的温度烘干至水分含量为4％，轧胚是将干燥后的大豆送入破碎机中破碎成1/8瓣，获得大豆碎瓣；(2)制混合油：将大豆碎瓣用正己烷浸出，浸出温度为55℃，浸出时间为28min，得到混合油，大豆碎瓣和正己烷的质量比为1∶0.5；(3)配制脲醇溶液：将尿素和无水乙醇按重量比为10∶10混合，将该混合物在充氮条件下采用60℃水浴加热使尿素全部溶解，得脲醇溶液；(4)包合反应：将脲醇溶液和混合油按重量比为2∶1混合，在40℃的温度下进行水浴回流80min，接着冷却至温度为4℃，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶物和滤液；(5)制备饱和脂肪酸：向步骤(4)中获得的结晶物中加入其重量1倍的水充分溶解后，再用结晶物重量的1倍的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；(6)精制大豆油：将步骤(4)中获得的滤液先减压回收乙醇，接着水洗除去尿素，然后调整水油的重量比为6∶100，将该油水混合物升温至60℃，水化脱胶10min后冷却至常温，接着加入细度为60目的活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30min后，在温度为140℃、真空度为180Pa的蒸馏设备中蒸馏70min进行脱臭，即获得大豆油成品。所述活性炭的用量为滤液重量的2％。实施例二一种提高大豆油中不饱和脂肪酸含量的工艺，包括以下步骤：(1)大豆预处理：大豆预处理：将大豆加入到磁选器中，去除大豆中的金属、石块以及灰尘等杂质；接着将磁选后的大豆加热至83℃软化豆皮；再将软化后大豆用95℃的温度烘干至水分含量为6％，轧胚是将干燥后的大豆送入破碎机中破碎成1/8瓣，获得大豆碎瓣；(2)制混合油：将大豆碎瓣用正己烷浸出，浸出温度为60℃，浸出时间为28min，得到混合油，大豆碎瓣和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高大豆油中不饱和脂肪酸含量的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)大豆预处理：将大豆依次经磁选、软化、干燥和轧胚，得到大豆碎瓣；(2)制混合油：将大豆碎瓣用正己烷浸出，浸出温度为55‑60℃，浸出时间为28‑35min，得到混合油，大豆碎瓣和正己烷的质量比为1∶0.5‑0.7；(3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为10‑15∶10混合，将该混合物在充氮条件下水浴加热使尿素全部溶解，得脲醇溶液；(4)包合反应：将脲醇溶液和混合油按重量比为(2～5)∶1混合，在40～60℃的温度下进行水浴回流60～80min，接着冷却至温度为4～8℃，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶物和滤液；(5)制备饱和脂肪酸：将步骤(4)中获得的结晶物加水充分溶解后，再用结晶物重量的1～2倍的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；(6)精制大豆油：将步骤(4)中获得的滤液先减压回收乙醇，接着水洗除去尿素，然后调整水油的重量比为6～10∶100，将该油水混合物升温至60～65℃，水化脱胶8～10min后冷却至常温，接着加入活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30～40min后，在温度为140～150℃、真空度为180～190Pa的蒸馏设备中蒸馏60～70min进行脱臭，即获得大豆油成品。...

【技术特征摘要】
1.一种提高大豆油中不饱和脂肪酸含量的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)大豆预处理：将大豆依次经磁选、软化、干燥和轧胚，得到大豆碎瓣；(2)制混合油：将大豆碎瓣用正己烷浸出，浸出温度为55-60℃，浸出时间为28-35min，得到混合油，大豆碎瓣和正己烷的质量比为1∶0.5-0.7；(3)配制脲醇溶液：将尿素和乙醇按重量比为10-15∶10混合，将该混合物在充氮条件下水浴加热使尿素全部溶解，得脲醇溶液；(4)包合反应：将脲醇溶液和混合油按重量比为(2～5)∶1混合，在40～60℃的温度下进行水浴回流60～80min，接着冷却至温度为4～8℃，使尿素包合物结晶析出，再经抽虑后获得结晶物和滤液；(5)制备饱和脂肪酸：将步骤(4)中获得的结晶物加水充分溶解后，再用结晶物重量的1～2倍的正己烷萃取，接着浓缩回收正己烷，得到饱和脂肪酸；(6)精制大豆油：将步骤(4)中获得的滤液先减压回收乙醇，接着水洗除去尿素，然后调整水油的重量比为6～10∶100，将该油水混合物升温至60～65℃，水化脱胶8～10min后冷却至常温，接着加入活性炭并不断搅拌，采用蒸汽隔离加热30～40min后，在温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：林本旺，
申请(专利权)人：贵州省黎平县黔香园油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52