一种炉辊表面修复机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉辊表面修复机。它包括两根平行导轨、主侧板和副侧板组成的机架，移动板和移动刀架组成移动机构，主动组合轮轴构成主动构件带动从动卡盘轮轴、传动螺杆轮轴转动。移动板的上部设有随动顶尖，移动刀架的顶端设有可旋转刀头，通过传动螺杆轮轴系转动带动移动刀架沿着导轨进给。本实用新型专利技术与现有技术相比，不伤及炉辊的夹具和可意任意调程的刀具，使用灵活，能适配炉辊表面不同角度的相切平面进行切削。有效的提高了适用性与灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，涉及炉辊，具体涉及一种炉辊表面修复机。
技术介绍
目前，市场上还没有此类辊面修复器械。当前炉辊在使用的过程中会出现炉辊表面粗糙，碰伤现象，通过炉辊修复机将炉辊放置在修复机架子上，通过摇动手柄，刀具会在炉辊表面进行螺旋的修复。最终使得炉辊表面无污点、凹陷、凸块或其它缺陷。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种炉辊表面修复机。本技术采用如下技术方案：一种炉辊表面修复机，它包括机架，机架由主侧板、副侧板、及主、副侧板之间的两平行导轨组成；两导轨之间设有组成移动机构的移动刀架和移动板，移动板的上部设有随动顶尖，移动板的一侧设有止退机构；主侧板上部设有从动卡盘轮轴，从动卡盘轮轴的内端设有卡盘，从动卡盘轮轴的外端设有带轮，主侧板外侧中部设有主动组合轮轴的带轮，两带轮进行带传动；主侧板和副侧板下部之间设有传动螺杆轮轴，传动螺杆轮轴的一端从主侧板穿出，传动螺杆轮轴的此端安装带轮，该带轮与主动组合轮轴的带轮之间进行带传动，移动刀架的底端设于传动螺杆轮轴上，移动刀架的顶端设有可旋转刀头，通过传动螺杆轮轴转动带动移动刀架沿着导轨进给。进一步的，移动机构中的移动刀架包括V型V型翼板，V型V型翼板的两端分别对应安装于两导轨上，V型V型翼板的中部设有开合螺母，开合螺母位于传动螺杆轮轴构成螺旋传动副，开合螺母的一端与V型翼板一端之间设有拉伸弹簧，开合螺母的另一端与V型翼板另一端之间为开合操纵杆，移动刀架一端连接有支杆，该支杆上部与弹簧的一端连接，该弹簧的另一端与压杆的下端相接，压杆的上端设可旋转刀头。进一步的，移动板一侧的止退机构由左撑杆、右撑杆、拉杆、移动板另一侧的导杆、压缩弹簧及左、右摩擦块组成；两平行导轨内侧分别设一摩擦块，左摩擦块与左撑杆相接，右摩擦块与右撑杆相接，左撑杆与右撑杆之间设有拉杆；导杆与移动板之间设有压缩弹簧，导杆与移动板形成移动副，通过压缩弹簧使两摩擦块与两根平行导轨接触。进一步的，主、副侧板二者与两根平行的导轨进行螺纹连接。进一步的，移动刀架位于主、副侧板二者之间，移动板位于移动刀架与副侧板之间。本技术的有益效果是：现有技术中的辊面检查机将炉辊固定在旋转盘的插针上，用相对固定的刀架进行切削，与现有技术相比本技术炉辊表面修复机采用不伤及炉辊的夹具和可意任意调程的刀具，且刀具具有灵活的可旋转性，能适配炉辊表面不同角度的相切平面进行切削。有效提高了适用性与灵活性。本技术采用两段夹持法有效地保护炉辊的完整与卫生，同时有效地避免了插针的安全隐患；采用可旋式刀头，有效地匹配炉辊表面不同切削平面角度变化；同时，使用可调程的刀架，可选定在任意位置开始或结束切削，使产品的灵活性大大增强；在移动板上设置止退机构，保证了对不同尺寸辊子的适用性和夹持的稳定性。具有比较广泛的适用性和优越的机械性能，成本制造低，市场面广泛，推广价值高。附图说明图1.为本技术的主视图；图2.为本技术俯视图；图3.为本技术右视图；图4.为本技术移动刀架图；图5.为本技术手摇柄图。图中：1平行导轨、2主侧板、3副侧板、4移动板、 5移动刀架、 6主动组合轮轴、 7从动卡盘轮轴、 8随动顶尖、 9传动螺杆轮轴、 10右摩擦块、 11左摩擦块、12拉杆、 13导杆、14压缩弹簧、 15左撑杆、15’ 右撑杆、16开合螺母、 17拉伸弹簧、 18开合操纵杆、 19 V型翼板、 20压杆、 21可旋转刀头、 22手摇柄、23、卡盘。具体实施方式如图1、 2 、3所示， 一种炉辊表面修复机，它包括机架，机架由主侧板2、副侧板3、及主、副侧板之间的两平行导轨1组成；两导轨1之间设有组成移动机构的移动刀架5和移动板4，移动刀架5位于主、副侧板二者之间，移动板4位于移动刀架5与副侧板3之间；移动板4的上部设有随动顶尖8，移动板4的一侧设有止退机构；主侧板2上部设有从动卡盘轮轴7，从动卡盘轮轴7的内端安装有卡盘，从动卡盘轮轴7的外端安装带轮，主侧板2外侧中部设有主动组合轮轴6的带轮，两带轮进行带传动；主侧板2和副侧板3下部之间设有传动螺杆轮轴9，传动螺杆轮轴9的一端从主侧板2穿出，传动螺杆轮轴9的此端安装带轮，该带轮与主动组合轮轴6的带轮之间进行带传动，移动刀架5的底端设于传动螺杆轮轴9上，移动刀架5的顶端设有可旋转刀头21，通过传动螺杆轮轴9转动带动移动刀架5沿着导轨1进给。 如图4所示，所述的移动机构中的移动刀架5包括V型翼板19，V型翼板的两端分别对应安装于两导轨上，V型翼板的中部设有开合螺母16，开合螺母16位于传动螺杆轮轴9构成螺旋传动副，开合螺母16的一端与V型翼板19一端之间设有拉伸弹簧17，开合螺母16的另一端与V型翼板19另一端之间为开合操纵杆18，传动螺杆轮轴9带动移动刀架5沿着导轨1进给；移动刀架5一端连接有支杆，该支杆上部与弹簧的一端连接，该弹簧的另一端与压杆20的下端相接，压杆20的上端设可旋转刀头21。压杆20的中部设有凹槽，支杆的顶端设有球体，该球体设于压杆20中部的凹槽内，达到可旋转刀头21的旋转。通过移动移动刀架5其上部的可旋转刀头21与压杆20可调整刀具方向和位置。如图2所示，移动板4一侧的止退机构由左撑杆15、右撑杆15’、拉杆12、移动板4另一侧的导杆13、压缩弹簧14及左、右摩擦块组成；两平行导轨1内侧分别设一摩擦块，左摩擦块11与左撑杆15相接，右摩擦块10与右撑杆15’相接，左撑杆15与右撑杆15’之间设有拉杆12；导杆13与移动板4之间设有压缩弹簧14， 导杆13与移动板4形成移动副，通过压缩弹簧14使两摩擦块与两根平行导轨1充分接触。手动滑动两摩擦块通过左、右撑杆、拉杆12、导杆13、压缩弹簧14根据炉辊的大小调整移动板4的具体位置，进行定位。主、副侧板二者与两根平行的导轨1进行螺纹连接。所述的主动组合轮轴与从动卡盘轮轴传动比为1比2，主动组合轮轴传动螺杆轮轴传动比为3比1。两根平行导轨1、主侧板2和副侧板3组成的机架，移动板4和移动刀架5组成移动机构，主动组合轮轴6带轮转动带动从动卡盘轮轴7内侧的卡盘转动，随动顶尖8和传动螺杆轮轴9构成从动构建。使用时，以修复炉辊为例，取一炉辊，炉辊一端对准卡盘23，炉辊另一端对准移动板4上部的随动顶尖8，手动推动移动侧板4将炉辊夹持稳固；如图5所示，然后取出手摇柄22套在主动组合轮轴6的带轮上，同时按下打开开合操纵杆18，旋转主动组合轮轴6的带轮，主动组合轮轴6的带轮转动带动传动螺杆轮轴9转动，传动螺杆轮轴9转动在开合螺母16的带动下移动刀架5移动置于修复始端，使移动刀架5上的可旋转刀头紧靠在炉辊面上，然后逆时针摇动手摇柄22，主动组合轮轴6旋转带动安装在卡盘23上的炉辊旋转，从而在可旋转刀头21的作用下达到炉辊修复的目的，修复完后往外按住导杆13，即可推动移动板4，松出炉辊。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉辊表面修复机，其特征在于：它包括机架，机架由主侧板（2）、副侧板（3）、及主、副侧板之间的两平行导轨（1）组成；两导轨（1）之间设有组成移动机构的移动刀架（5）和移动板（4），移动板（4）的上部设有随动顶尖（8），移动板（4）的一侧设有止退机构；主侧板（2）上部设有从动卡盘轮轴（7），从动卡盘轮轴（7）的内端设有卡盘，从动卡盘轮轴（7）的外端设有带轮，主侧板（2）外侧中部设有主动组合轮轴（6）的带轮，两带轮进行带传动；主侧板（2）和副侧板（3）下部之间设有传动螺杆轮轴（9），传动螺杆轮轴（9）的一端从主侧板（2）穿出，传动螺杆轮轴（9）的此端安装带轮，该带轮与主动组合轮轴（6）的带轮之间进行带传动，移动刀架（5）的底端设于传动螺杆轮轴（9）上，移动刀架（5）的顶端设有可旋转刀头（21），通过传动螺杆轮轴（9）转动带动移动刀架（5）沿着导轨（1）进给。

【技术特征摘要】
1.一种炉辊表面修复机，其特征在于：它包括机架，机架由主侧板（2）、副侧板（3）、及主、副侧板之间的两平行导轨（1）组成；两导轨（1）之间设有组成移动机构的移动刀架（5）和移动板（4），移动板（4）的上部设有随动顶尖（8），移动板（4）的一侧设有止退机构；主侧板（2）上部设有从动卡盘轮轴（7），从动卡盘轮轴（7）的内端设有卡盘，从动卡盘轮轴（7）的外端设有带轮，主侧板（2）外侧中部设有主动组合轮轴（6）的带轮，两带轮进行带传动；主侧板（2）和副侧板（3）下部之间设有传动螺杆轮轴（9），传动螺杆轮轴（9）的一端从主侧板（2）穿出，传动螺杆轮轴（9）的此端安装带轮，该带轮与主动组合轮轴（6）的带轮之间进行带传动，移动刀架（5）的底端设于传动螺杆轮轴（9）上，移动刀架（5）的顶端设有可旋转刀头（21），通过传动螺杆轮轴（9）转动带动移动刀架（5）沿着导轨（1）进给。2.根据权利要求1所述的一种炉辊表面修复机，其特征在于：移动机构中的移动刀架（5）包括V型翼板，V型翼板的两端分别对应安装于两导轨上，V型翼板的中部设有开合螺母（16），开合螺母（16）位于传动螺杆轮轴（9）构成螺旋传动副，开合螺母（16）的一端与V型翼板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正虎，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62