共振磨制造技术

共振磨是利用共振原理设计的，用于粉碎研磨物料至细小颗粒的粉磨设备。由研磨筒、共振弹簧、共振架、激振器、减震弹簧、机座、电机组成。研磨筒与共振架之间由共振弹簧连接。激振器位于共振架上，激振器由电机带动旋转产生振动。研磨筒和共振架通过减震弹簧连接在机座上。弹簧可以是钢弹簧、橡胶弹簧、空气弹簧、复合弹簧，其形式可以由多个弹簧组成。激振器和电机可以由振动电机代替。激振器和电机的数量可以是两个，也可以是多个。磨筒的数量可以是一个，也可以是多个。共振磨利用共振原理，使用较小的力量产生较大的振动。大幅提高了设备的机械效率，至少节能50％，效果显著。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种振动设备，是利用共振原理设计的共振磨。属于国际专利分类B02C19/16粉碎装置中“带振动器的碾磨机”

技术介绍
：振动粉碎设备在的优点是能耗低，粉碎粒度细。本专利技术的共振磨比普通振动磨可靠性高，以较小的激振力可以获得大的振动能量，同时粉碎细度更细，能耗更低。使振动粉碎的优势更能发挥。在矿粉，煤炭，水泥，陶瓷等行业有广泛应用。
技术实现思路
：本专利技术的目的，提高振动磨机的性能，比相同体积的磨机节能50％以上。本专利技术依据的原理：共振磨通过惯性激振器产生高频振动，研磨筒在频率比接近1的情况下产生共振。并以近50赫兹的频率进行三维圆频振动。振动能量由研磨筒传入筒内，并在筒内产生高速旋流能量场，能量场的加速动力可以达到45g(一般振动粉碎设备只有10g)。使介质与物料沿筒壁做高速回转运动。同时由于离心力的作用，筒内中心区的介质与物料又由内向筒壁挤压，形成离心力场。介质与物料在双重力场的作用下产生涡流状不规则运动。物料在运动中受到高于激振频率几十倍的冲击、剪切、挤压、研磨作用，不断细化分解，最终得到微米级或纳米级颗粒。本专利技术的技术方案如下。一种共振磨由研磨筒、共振弹簧、共振架、激振器、减震弹簧、机座、电机组成。研磨筒(1)与共振架(3)之间由共振弹簧(2)连接。激振器(7)位于共振架上，激振器由电机(8)带动旋转产生振动。研磨筒和共振架通过减震弹簧(5)连接在机座(6)上。弹簧可以是钢弹簧、橡胶弹簧、空气弹簧、复合弹簧，其形式可以由多个弹簧组成。激振器和电机可以由振动电机(4)代替。激振器和电机的数量可以是两个，也可以是多个。磨筒的数量可以是一个，也可以是多个。本专利技术的有益效果在于：共振磨利用共振原理，使用较小的力量产生较大的振动。大幅提高了设备的机械效率，至少节能50％。在磨矿中降低磨矿成本，在现实生产中有重要意义。同时可以做超微、超细粉碎，粒度可以达到微纳米级。附图说明：图1为采用振动电机的共振磨结构示意图。图1(a)为主视图；图1(b)为左视图。图2为采用激振器和电机的共振磨结构示意图。图2(a)为主视图；图2(b)为左视图。图中：1-磨筒，2-共振弹簧，3-共振架，4-振动电机，5-隔振弹簧，6-机座，7-激振器，8-电机。具体实施方式：本专利技术的实施方式。第一种振动电机代替激振器和电机作为动力源。振动电机也就是带激振器的电机，振动电机位于共振架的两侧，对称并成对出现，这样结构更紧凑。如图1。第二种实施方式，由激振器和电机作为振动源，激振器位于共振架两侧，对称并成对出现。电机通过传动轴与激振器联接。如图2。第三种实施方式，激振器和电机的数量可以是两个，也可以是多个。磨筒的数量可以是一个，也可以是多个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共振磨由研磨筒、共振弹簧、共振架、激振器、减震弹簧、机座、电机组成。其特征在于：研磨筒(1)与共振架(3)之间由共振弹簧(2)连接。激振器(7)位于共振架上，激振器由电机(8)带动旋转产生振动。研磨筒和共振架通过减震弹簧(5)连接在机座(6)上。

【技术特征摘要】
1.一种共振磨由研磨筒、共振弹簧、共振架、激振器、减震弹簧、机座、电机组成。其特征在于：研磨筒(1)与共振架(3)之间由共振弹簧(2)连接。激振器(7)位于共振架上，激振器由电机(8)带动旋转产生振动。研磨筒和共振架通过减震弹簧(5)连接在机座(6)上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文飞，
申请(专利权)人：张文飞，
类型：发明
国别省市：北京;11