一种兽药的低温超微粉碎生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种兽药的低温超微粉碎生产工艺，采用具有以高强陶瓷材料作成的振动磨筒体衬里和研磨体的振动磨超微粉碎装置，在超微粉碎前或／和超微粉碎过程将被粉碎原料（中药材）经冷冻处理，或／和在超微粉碎过程中喷入二氧化氮或加入干冰作为冷却剂及时冷却发热研磨部件，对中药材进行低温超微粉碎。本发明专利技术方法适合于热敏性生物材料如中药材的超微粉碎的工业化连续生产。被超微粉碎的中药材微细度可达0. 09~1.5um，超微粉碎过程物料温度低于10℃。超微粉碎物料未测出重金属污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种兽药的低温超微粉碎生产工艺。
技术介绍
中药材超微粒子粉碎是中药国际化现代制造技术中一门热门课题。应用于该领域的机械装备，如超细粉碎、微粉碎、超徽粉碎等装置应运而生，通过强烈挤压、剪切、冲击、撞击、碰撞、研磨、摩擦、切搓、空穴爆炸、湍动等机械粉碎，虽然能够达到使物料超徽粉碎的目的，但同时也致使物料在接受金属材料碰击及研磨部件激烈冲击、撞击、碰撞、研磨、切搓、摩擦等超微粉碎过程中发热，降低机械性能，并影响被超微粉碎物料的生物活性，同时出现不同程度的重金属粉屑微粒剥落释出，如铬、镍、镉、钛、铁、铜、锌、铅、砷等重金属，使超微粉碎过程中药物原料受到严重污染，失去原有的药用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种中药材的低温超微粉碎方法，采用该方法，被超微粉碎的中药材微细度可达0.09～1.5pm，超微粉碎过程物料温度低予10℃；经超微粉碎后的中药材超微粉，无污染，无铬、镍、镉、钛、铁、铜、锌、铅、砷等重金属粉眉微粒剥落释出；可经进一步加工成为药品、保健食品，使中药材经超微粉碎后的药用价值得到更广泛的应用。本专利技术采取的技术方案为：一种兽药的低温超微粉碎生产工艺，其特征是，采用具有以高强陶瓷材料作成的振动磨简体衬里和研磨体的振动磨超微粉碎装置，在超微粉碎前或／和超微粉碎过程将被粉碎原料经冷冻处理，或／和在超微粉碎过程中喷入二氧化氮或加入干冰作为冷却剂及时冷却发热研磨部件，对中药材进行低温超微粉碎：所述的在超微粉碎前或超微粉碎过程将被粉碎原料经冷冻预处理，其冷冻温度为-78～-18℃：所述的在超微粉碎过程中喷入二氧化氮或加入干冰作为冷却剂，其喷入量或加入量为被粉碎物料重量的0.2～0.4倍。进一步的，所用的超微粉碎装置的高强陶瓷材料简体衬里和研磨体是以纯度为90—99.6%、粒度为0.5～1.6ym的单斜相纯氧化锆或化学共沉法工艺氧化锆原料，根据所需规格预制模坯，在1200-—1620℃温度烧结而成的。本专利技术的有益效果为：本专利技术方法提出对于超微粉碎热敏性生物材料，在粉碎前或粉碎过程将被超徽粉碎原料经冷冻预处理，或于简体内喷入二氧化氮，或干冰作为冷却剂，研磨体在极短时间内可以获得有效冷却，使被粉碎的中药材在极短时间内达到超微粉碎的效果并保持极高生物活性。本专利技术方法适用于中药材低温超微粉碎，由于接触物料的振动磨简体及研磨体均为高硬度、耐磨损、耐冲蚀、抗热震的高强陶瓷或高韧性陶瓷材料制备，被超微粉碎的中药材微粉中来检测出重金属污染。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。一种兽药的低温超微粉碎生产工艺，其特征是，采用具有以高强陶瓷材料作成的振动磨简体衬里和研磨体的振动磨超微粉碎装置，在超微粉碎前或／和超微粉碎过程将被粉碎原料经冷冻处理，或／和在超微粉碎过程中喷入二氧化氮或加入干冰作为冷却剂及时冷却发热研磨部件，对中药材进行低温超微粉碎：所述的在超微粉碎前或超微粉碎过程将被粉碎原料经冷冻预处理，其冷冻温度为-78～-18℃：所述的在超微粉碎过程中喷入二氧化氮或加入干冰作为冷却剂，其喷入量或加入量为被粉碎物料重量的0.2～0.4倍。进一步的，所用的超微粉碎装置的高强陶瓷材料简体衬里和研磨体是以纯度为90—99.6%、粒度为0.5～1.6ym的单斜相纯氧化锆或化学共沉法工艺氧化锆原料，根据所需规格预制模坯，在1200-—1620℃温度烧结而成的。实施例一：1、单斜相纯氧化锫原料98.7V6，纯度9296，粒度0.5～0.8Wn。2、迭用纳米氧化铝0.996，氧化钇0.2%，氧化钙0.296，增韧剂原料纯度为95～96%。3、振动磨简体衬里及研磨体规格参照简体型号规格预制模坯，简体衬里规格厚度为56mm;球磨体规格直径为29mm。4、高强陶瓷简体衬里及研磨体的坯体烧结温度1610℃。5、将制各的高强陶瓷简体衬里镶嵌于振动磨简体中，放置入高韧性陶瓷球磨体420件。6、粉碎物料时，在粉碎过程于简体内喷入冷却剂=氧化氮，喷入量为被粉碎物料重量的0.3倍。7、据检测，超徽粉碎过程研磨体温度低于5℃，经粉碎后的中药材微粉，微细度达O.lpm，无污染，无铬、镍、镉、钛、铁、铜、锌、铅、砷等重金属粉屑微粒剥落释出。实施例二：1、单斜相纯氧化锆原料95‰纯度9596，粒度0.6--0.7Vm。2、选用增韧剂纳米氧化铝496,氧化钇1‰增韧剂原料纯度为99,296。3、振动磨简体衬里及研磨体规格参照简体型号规格预制模坯，简体衬里规格厚度为63bm:球磨体规格直径为38mm。4、高韧性陶瓷简体衬里及研磨体的坯体烧结温度1570℃。5、将制备的高韧性陶瓷简体衬里镶嵌于振动磨简体中，放置入高韧性陶瓷球磨体350件。6、粉碎物料时，在粉碎过程于简体内喷入冷却剂干冰，喷入量为被粉碎物料重量的0.25倍。7、据检测，超徽粉碎过程研磨体温度低于6C，经粉碎后的中药材微粉，微细度达0.2Vm，无污染，无铬、镍、镉、钛、铁、铜、锌、铅、砷等重金属粉屑微粒剥落释出。实施例三：l、化学共沉法工艺氧化锆原料9l%，纯度99.596，粒度0.7-0.9pm。2、选用增韧剂纳米氧化铝696、氧化钇3%，增韧剂原料纯度为99.3X。3、振动磨简体衬里及研磨体规格参照筒体型号规格预制模坯，简体衬里规格厚度为4l:m;短柱体规格直径33mm，长度为50mm。4、高强陶瓷简体衬里及研磨体的坯体烧结湿度1598℃。5、将制备的高强陶瓷简体衬里镶嵌于振动磨简体中，放置入高韧性陶瓷短柱体410件。6、粉碎物料时，将被粉碎原料经超低温冷冻至-60℃。7、据检测，超微粉碎过程研磨体温度低于3℃，经粉碎后的中药材微粉，微细度达0.15prn，无污染，无铬、镍、镉、钛、铁、铜、锌、铅、砷等重金属粉屑微粒剥落释出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兽药的低温超微粉碎生产工艺，其特征是，采用具有以高强陶瓷材料作成的振动磨简体衬里和研磨体的振动磨超微粉碎装置，在超微粉碎前或／和超微粉碎过程将被粉碎原料经冷冻处理，或／和在超微粉碎过程中喷入二氧化氮或加入干冰作为冷却剂及时冷却发热研磨部件，对中药材进行低温超微粉碎：所述的在超微粉碎前或超微粉碎过程将被粉碎原料经冷冻预处理，其冷冻温度为‑78～‑18℃：所述的在超微粉碎过程中喷入二氧化氮或加入干冰作为冷却剂，其喷入量或加入量为被粉碎物料重量的0.2～0.4倍。

【技术特征摘要】
1.一种兽药的低温超微粉碎生产工艺，其特征是，采用具有以高强陶瓷材料作成的振动磨简体衬里和研磨体的振动磨超微粉碎装置，在超微粉碎前或／和超微粉碎过程将被粉碎原料经冷冻处理，或／和在超微粉碎过程中喷入二氧化氮或加入干冰作为冷却剂及时冷却发热研磨部件，对中药材进行低温超微粉碎：所述的在超微粉碎前或超微粉碎过程将被粉碎原料经冷冻预处理，其冷冻温度为-78～-18℃：所述的在超微粉碎过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖刚，
申请(专利权)人：青岛清泉生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37