一种炼钢厂条形钢钻孔机传动组件制造技术

本发明专利技术公开了一种炼钢厂条形钢钻孔机传动组件，包含一传动器本体，在所述的传动器本体侧面设一第一保护钢板和一第二保护钢板，在所述的传动器本体上端部设一条形钢。所述的传动器本体为铸硅硬质钢制成，所述的条形钢贯穿第一保护钢板和第二保护钢板。由于本发明专利技术的炼钢厂条形钢钻孔机传动组件通过传动器本体上设置的卡合槽，可使传动器本体与条形钢卡合，从而可水平移动，极大的提高了打孔的效率，且传动器本体设有测距装置，可保证打孔的均匀。又因为所述的传动器本体为铸硅硬质钢制成，从而可保证该装置的强度远大于条形钢，提高了该装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻孔机，更确切地说，是一种炼钢厂条形钢钻孔机传动组件。
技术介绍
现有的条形钢打孔，大多是通过测距逐个打孔，效率低下，耗费人力。且在人力的操作下，极易产生测量误差，难以保证打孔的质量。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种高效率的炼钢厂条形钢钻孔机传动组件。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种炼钢厂条形钢钻孔机传动组件，包含一传动器本体，在所述的钻孔机本体侧面设一第一保护钢板和一第二保护钢板，在所述的传动器本体上端部设一条形钢。作为本专利技术较佳的实施例，所述的传动器本体为铸硅硬质钢制成。作为本专利技术较佳的实施例，所述的条形钢贯穿第一保护钢板和第二保护钢板。由于本专利技术的炼钢厂条形钢钻孔机传动组件通过传动器本体上设置的卡合槽，可使传动器本体与条形钢卡合，从而可水平移动，极大的提高了打孔的效率，且传动器本体设有测距装置，可保证打孔的均匀。又因为所述的传动器本体为铸硅硬质钢制成，从而可保证该装置的强度远大于条形钢，提高了该装置的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的炼钢厂条形钢钻孔机传动组件的立体结构示意图；图2为图1中的炼钢厂条形钢钻孔机传动组件的立体结构示意图，此时为另一视角。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术提供了一种高效率的炼钢厂条形钢钻孔机传动组件。如图1、图2所示，一种炼钢厂条形钢钻孔机传动组件1，包含一传动器本体2，在所述的传动器本体2侧面设一第一保护钢板31和一第二保护钢板32，在所述的传动器本体2上端部设一条形钢4。如图1、图2所示，所述的传动器本体2为铸硅硬质钢制成。如图1、图2所示，所述的条形钢4贯穿第一保护钢板31和第二保护钢板32。该专利技术的炼钢厂条形钢钻孔机传动组件通过传动器本体上设置的卡合槽，可使传动器本体与条形钢卡合，从而可水平移动，极大的提高了打孔的效率，且传动器本体设有测距装置，可保证打孔的均匀。又因为所述的传动器本体为铸硅硬质钢制成，从而可保证该装置的强度远大于条形钢，提高了该装置的使用寿命。以上仅仅以一个实施方式来说明本专利技术的设计思路，在系统允许的情况下，本专利技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼钢厂条形钢钻孔机传动组件（1），包含一传动器本体（2），其特征在于，在所述的传动器本体（2）侧面设一第一保护钢板（31）和一第二保护钢板（32），在所述的传动器本体（2）上端部设一条形钢（4）。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂条形钢钻孔机传动组件（1），包含一传动器本体（2），其特征在于，在所述的传动器本体（2）侧面设一第一保护钢板（31）和一第二保护钢板（32），在所述的传动器本体（2）上端部设一条形钢（4）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传涛，
申请(专利权)人：吴传涛，
类型：发明
国别省市：安徽;34