混凝土柱现浇结构移动式模板支撑体系及施工方法技术

一种混凝土柱现浇结构移动式模板支撑体系及施工方法，其特征是：整套体系主要由架体结构系统、挑平台模板支撑系统两大部分组成，全部是全钢结构；底架系统包含8个轮子，分为两组即X方向4个和Y方向4个，其外支腿通过销轴与台架相连成整体；挑平台模板支撑系统中每层有4个挑平台，每个平台与架体系统立柱通过销轴进行连接固定。该体系不仅可以取消现场搭设满堂脚手架，是集行走、吊装、模板、支撑、施工平台为一体的支撑体系，一次定位立模可浇筑四个柱子，更可以自身实现吊装、X和Y方向行走等功能。通过平台的可调节段长度变动、模板短撑长度变动和轨道长度的变动，即可实现各种柱距和柱截面的淋水构件柱的现浇施工，以满足不同项目设计参数的要求。

【技术实现步骤摘要】

该专利技术是一种针对混凝土柱或其他建筑物的混凝土柱进行现场浇注施工所开发的移动式模板支撑体系及施工方法，主要用于混凝土柱的现浇施工，特别适合标准柱距的柱现场浇筑工艺，能方便、快速地定位就位、立模且一次定位后浇筑四个柱头，能重复地使用，且不需搭设满堂脚手架。该体系上部设置有吊机和下部设置有行走机构，能够实现钢筋、模板的吊装及轨道的移位，进而实现体系的行走功能，重复使用于柱头的浇筑。
技术介绍
目前，传统的施工工艺是现场搭设满堂脚手架(部分预制吊装)，用于固定、定位和支撑混凝土柱的模板系统(木模板或钢模板)，然后进行混凝土浇注。该施工工艺有以下缺陷：开工前期需搭设满堂脚手架来固定、定位、支撑模板，投入的扣件、脚手架等周转性材料量大，增加成本；且定位工作量大、调整不方便，施工进度慢，机械设备占用时间长，增加成本；满堂脚手架的施工主要靠劳动力，人工费高昂。
技术实现思路
该专利技术提供了一套混凝土柱现浇施工的方法，是集行走、吊装、模板、支撑、施工平台为一体，不仅可以取消现场搭设满堂脚手架，实现现场定位和操作的快速简便化，一次定位立模可浇筑四个柱子，更可以自身实现吊装、X和Y方向行走等功能，开启了冷却塔淋水构件柱无排架施工工艺的新时代。通过平台的可调节段长度变动、模板短撑长度变动和轨道长度的变动，即可实现各种柱距和柱截面的淋水构件柱的现浇施工就位，以满足不同项目设计参数的要求。该专利技术解决其技术问题所采用的技术方案：整套体系主要由轨道系统、底架系统、架体结构系统、挑平台模板支撑系统和顶部大梁及吊机系统五大部分组成，全部是全钢结构，所有构件均通过螺栓、销轴连接和焊缝连接，加工厂生产，尺寸精度可控。◆底架系统包含8个轮子，分为两组即X方向4个和Y方向4个，其外支腿通过销轴与台架相连成整体；挑平台模板支撑系统中每层有4个挑平台，每个平台与架体系统立柱通过销轴进行连接固定，且支撑模板处设置有脚手管和单脚扣件。◆所述的体系内部每层设置有内平台并与外平台贯通，层与层之间设置有楼梯。楼梯和每层的内平台形成垂直运输通道并与翻平台联合形成水平运输通道。◆挑平台模板支撑系统中的硬支撑方管下部为一门架，与架体底盘连接即受力方向用挡板固定，可在非受力方向脱开；最上层平台设置有钢丝绳拉点，通过吊机起吊钢丝绳，可一次性将一侧所有平台翻起，叠靠于架体上，通过插销固定。◆整套体系全部是全钢结构，可以反复多次使用。该专利技术是通过以下步骤来实现移动式模板支撑体系的一次性施工4个柱子：(1)放线，将轨道铺设完成；(2)在轨道上将制作好的现浇结构移动式模板支撑体系拼装完成；(3)此时挑平台处于外挑状态，固定模板，一次性完成4个柱子的立模、浇筑、拆模；(4)用顶部吊机将4侧挑平台翻起固定，且每侧挑平台一次性起翻；(5)将下一个施工点的轨道铺设完成；(6)收起X(Y)方向的4个支腿后向Y(X)方向行走移动到下一个施工点，放下支腿；(7)固定模板，进行该施工点的4个柱子或3个柱子或1个柱子的施工，循环往复，重复利用。本专利技术的有益效果：该体系实现了标准柱距柱模板支撑系统的工具化和安装机械化，施工人员劳动强度低，施工效果较少受到工人施工水平的限制，能显著提高工效；该体系结构用钢量仅为搭设满堂脚手架的20％～25％，周转次数多，有效降低施工成本。该体系符合国家绿色施工的要求，具有显著技术经济效益。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体组装图。图2是本专利技术的单层平台平面图。图3是本专利技术的轨道系统中轨道梁立面组装图。图4是本专利技术的轨道系统中轨道梁平面组装图。图5是本专利技术的轨道系统中轨道梁剖视图。图6是本专利技术的底盘系统组装图。图7是本专利技术的翻平台模板支撑系统底部门架零件图。图8是本专利技术的翻平台模板支撑系统单个挑平台零件图。图9是本专利技术的翻平台模板支撑系统组装图。图10是本专利技术的翻平台模板支撑系统组装图。图1中，A为轨道系统，B为底架系统，C为架体结构系统，D为翻平台模板支撑系统，E为顶部大梁及吊机系统；图5中，1.螺栓连接节点图6中，2.Y方向外横梁、3.外斜杆、4.底架内横梁的螺栓连接点、5.X方向外横梁、6.底架内横梁、7.底架内腹杆、8.销轴连接点、9.X方向轮子、10.Y方向轮子。图7中，11.翻平台外立柱下端耳板、12.销轴、13.门架上端耳板、14.门架、15.挡板。图8中，16.翻平台安全栏杆、17.支模脚手管、18.翻平台连接短方管、19.立柱与翻平台连接销轴、20.相邻两段翻平台连接螺栓、21.翻平台内立柱、22.双耳板、23.销轴、24.连接板、25.架体水平腹杆、26.翻平台外立柱、27.翻平台第一段、28.翻平台第二段、29.翻平台第三段、30.钢丝绳连接耳板。图10中，31.翻平台。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步的说明。本专利技术的混凝土柱现浇结构移动式模板支撑体系，如图1所示的，包括轨道系统(A)、底架系统(B)、架体结构系统(C)、翻平台模板支撑系统(D)、顶部大梁及吊机系统(E)，使用前依次将其组装完毕形成整体。具体的使用施工方法如下：第一步，将制作好的轨道系统(图3、4)通过螺栓(1)连接连成整体，并整体吊装就位。第二步，将焊接制作完成好的底架内横梁(4)通过该处的螺栓(4)连接完成后，将内腹杆(7)和外斜杆(3、6)通过销轴、螺栓与内横梁(4)连接，再将X方向轮子(9)与X方向外横梁(5)和Y方向轮子(10)与Y方向外横梁(2)分别连接完成，各有四组。最后分别将这八组轮子(9、10)及横梁(5、2)通过销轴(8)固定于内横梁(4)上。完成以上所有操作后即将底架系统(B)拼装成为整体，将其整体吊装就位于轨道系统(A)上。第三步，将架体结构系统(C)一节一节的安装于底架系统(B)之上后。第四步，将翻平台模板支撑系统(D)安装就位，如图8所示，首先组装所有单层平台(31)，将翻平台第三段(29)与翻平台第二段(28)通过节点板螺栓(20)连接成整体，然后将翻平台外立柱(26)和第三段翻平台(27)就位，将翻平台与翻平台外立柱(26)通过销轴(19)连接，最后将第三段翻平台(27)通过连接短方管(18)练成整体，该连接短方管(18)一端焊接连接，一端螺栓连接挡板。如此操作，每层翻平台(31)分别连接于对应
的立柱(26)位置上。之后将加工好的门架(14)就位，即耳板(11)与耳板(13)对位，与已组装好的一侧多层翻平台(27)通过销轴(12)连接，即可将一侧翻平台模板支撑系统(D)连接成型。如图9所示，将架体结构系统(C)安装完毕后。第五步，将已拼装好的各侧翻平台模板支撑系统(D)就位，通过耳板(22)、连接板(24)和销轴(23)将翻平台内立柱(21)与架体结构系统(C)的架体水平腹杆(25)连接固定，并将翻平台(31)放下。如图10所示。第六步，以上操作完成后，将顶部大梁及吊机系统(E)安装到架体系统(C)之上。本专利技术的工作原理：此时八组轮子(8、9)及横梁(4、1)处于外伸状态，即可就位安装柱模板，通过翻平台(31)的支模脚手管(17)固定支撑模板，可用于施工一组4个柱子的浇筑，施工完毕后，将其移动到下一个施工点进行柱子施工。首先利用顶部吊机系统(E)将轨道系统(A)翻至下一个施工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土柱现浇结构移动式模板支撑体系及施工方法，其特征是：整套体系主要由轨道系统、底架系统、架体结构系统、挑平台模板支撑系统和顶部大梁及吊机系统五大部分组成，全部是全钢结构，所有构件均通过螺栓、销轴连接和焊缝连接；其特别之处在于：一个是底架系统包含8个轮子，分为两组即X方向4个和Y方向4个，其外支腿通过销轴与台架相连成整体；二个是挑平台模板支撑系统中每层有4个挑平台，每个平台与架体系统立柱通过销轴进行连接固定，且支撑模板处设置有脚手管和单脚扣件。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土柱现浇结构移动式模板支撑体系及施工方法，其特征是：整套体系主要由轨道系统、底架系统、架体结构系统、挑平台模板支撑系统和顶部大梁及吊机系统五大部分组成，全部是全钢结构，所有构件均通过螺栓、销轴连接和焊缝连接；其特别之处在于：一个是底架系统包含8个轮子，分为两组即X方向4个和Y方向4个，其外支腿通过销轴与台架相连成整体；二个是挑平台模板支撑系统中每层有4个挑平台，每个平台与架体系统立柱通过销轴进行连接固定，且支撑模板处设置有脚手管和单脚扣件。2.一种混凝土柱现浇结构移动式模板支撑体系及施工方法，其特征是：所述的体系内部每层设置有内平台并与外平台贯通，层与层之间设置有楼梯。3.一种混凝土柱现浇结构移动式模板支撑体系及施工方法，其特征是：挑平台模板支撑系统中的外硬支撑方管下部为一门架，与架体底盘连接即受力方向用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立伟，郑谦文，柏斯海，李伟，莫荣奂，孙小婷，
申请(专利权)人：上海电力建筑工程公司，淮北申皖发电有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31