本实用新型专利技术涉及一种屏蔽电机主泵泵壳导流装置。现在还没有一种能形成稳定流场，能减小流体通过泵壳时的流阻的屏蔽电机主泵泵壳导流装置。本实用新型专利技术的特点是：包括筒体，上盖板，导流弯头，主支撑板，两块竖向支撑板，和两块水平支撑板；筒体包括筒体前件、筒体后件和两个筒体侧件，筒体前件、一个筒体侧件、筒体后件和另一个筒体侧件首尾依次固定组成圆筒状的筒体，上盖板固定在筒体的顶部，主支撑板、两块竖向支撑板和两块水平支撑板均固定在筒体内，导流弯头为圆弧形结构，导流弯头位于筒体内，导流弯头的出口和筒体前件的横向开口固定，导流弯头的进口穿接在上盖板的纵向开口中。本实用新型专利技术能形成稳定流场，能减小流体通过泵壳时的流阻。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导流装置，尤其是涉及一种屏蔽电机主泵泵壳导流装置，主要用于相对于前后管道连接不规则的大空间场所，用作形成稳定流场，以减少流阻。
技术介绍
大型先进压水堆核电站是《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》确定的16个国家重大科技专项之一的子项。反应器冷却剂泵作为压水堆核电站一回路系统的关键设备之一，在核电站的能量转换中具有重要作用，被喻为反应堆冷却系统的心脏。目前国内百万千瓦等级核电站中使用的主泵都是国外设计技术，尚未形成具有自主知识产权的主泵产品。第三代核主泵技术自主化研发对我国核电事业的可持续发展有着重要意义。现在也有能够对泵体起到导流作用的结构，如公开日为2008年12月10日，公开号为CN201162721的中国专利中，公开了一种泵壳同步旋转式导流液体泵，该液体泵采用旋转泵壳与叶轮同步旋转方式，是为了解决液体泵由于泵壳静止而泵内旋转的液体与泵壳内壁相互摩擦造成一定的功能损耗的问题，但是该液体泵的结构较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能形成稳定流场，能减小流体通过泵壳时的流阻的屏蔽电机主泵泵壳导流装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该屏蔽电机主泵泵壳导流装置的结构特点在于：包括筒体，上盖板，导流弯头，对导流弯头起到竖向支撑和横向支撑的主支撑板，对导流弯头起到竖向支撑的两块竖向支撑板，以及对导流弯头起到横向支撑的两块水平支撑板；所述筒体包括筒体前件、筒体后件和两个筒体侧件，所述筒体前件、筒体后件和两个筒体侧件均为半径相等的圆弧形结构，该筒体前件、筒体后件和两个筒体侧件的圆弧的度数均为90度，所述筒体前件、一个筒体侧件、筒体后件和另一个筒体侧件首尾依次固定而组成圆筒状结构的筒体，所述上盖板固定在筒体的顶部，该上盖板设置有纵向开口，所述筒体前件设置有横向开口，所述主支撑板、两块竖向支撑板和两块水平支撑板均固定在筒体内，所述主支撑板和两块竖向支撑板均呈竖直状结构，所述两块竖向支撑板均和主支撑板垂直，所述两块水平支撑板均呈水平状结构，所述导流弯头为圆弧形结构，该导流弯头位于筒体内，所述导流弯头的出口和筒体前件的横向开口固定，所述导流弯头的进口穿接在上盖板的纵向开口中，该导流弯头的进口露在筒体外，所述主支撑板、两块竖向支撑板和两块水平支撑板均和导流弯头固定，所述导流弯头的进口的轴线和导流弯头的出口的轴线垂直相交。作为优选，本技术每块竖向支撑板上均设置有对导流弯头起到竖向支撑的竖向支撑缺口，两块竖向支撑板分别位于主支撑板的两侧，且两块竖向支撑板位于同一个面上，两块竖向支撑板上的竖向支撑缺口组成竖向的U型支撑结构，所述导流弯头和竖向的U型支撑结构固定。作为优选，本技术每块水平支撑板上均设置有对导流弯头起到横向支撑的水平支撑缺口，两块水平支撑板分别位于主支撑板的两侧，且两块水平支撑板位于同一个面上，两块水平支撑板上的水平支撑缺口组成横向的U型支撑结构，所述导流弯头和横向的U型支撑结构固定。作为优选，本技术所述主支撑板中设置有对导流弯头起到竖向支撑和横向支撑的主支撑缺口，所述主支撑缺口为圆弧形结构，所述导流弯头和主支撑缺口固定。作为优选，本技术所述筒体的底部和泵壳盲板法兰固定，所述筒体的轴线和泵壳盲板法兰的中心线重叠。作为优选，本技术所述上盖板为圆形结构。作为优选，本技术所述导流弯头的轴线的弧度半径为550mm。作为优选，本技术所述筒体前件的顶部设置有一圈倒角β1，倒角β1为45度，所述筒体前件的底部设置有一圈倒角β2，倒角β2为45度，所述横向开口的前端设置有一圈倒角β3，倒角β3为45度。作为优选，本技术所述主支撑板的底部两侧均设置有45度的倒角。作为优选，本技术所述竖向支撑板的底部两侧均设置有45度的倒角。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，用作形成稳定流场，减少流阻。经过计算，配置导流结构后，屏蔽电机泵壳内并未出现较为复杂的漩涡结构，仅在泵出口区域速度大小有波动，整体流线未出现较多的复杂结构，经泵后直管的发展后，进入三通前流动已较为平整。主泵全性能试验是反应器冷却剂泵产品定型至关重要的依据，同时也是产品泵出厂前检验的必需环节。核电主泵全流量性能试验装置为主泵测试提供台架保障。为具备分别试验屏蔽主泵和轴封主泵的功能，试验装置采用两端分设试验泵及支撑结构的主回路布置方案，其他系统共用（电机冷却水及密封水系统除外）。将两种泵壳分别焊装于台位两端的主管道上，屏蔽主泵右下端布置，轴封主泵左上端布置。当屏蔽主泵（固定端）试验时，轴封主泵泵壳（自由端）作为主回路管件，泵壳内部可采用非标导流装置，泵壳法兰以盲板封死；反之亦然。主回路不采用法兰连接主管道的方式，既避免法兰泄露的潜在风险，又避免多次试验后的安装困难。泵壳作为管件焊接在主管道回路，泵试验时，只需分别在两端装/拆泵壳以外的水力部件和电机等，主管道不做装拆调整。轴封主泵试验时，本导流装置通过屏蔽电机主泵盲板法兰固定于屏蔽电机主泵泵壳内，用作导流元件，减小流体通过泵壳时的流阻。附图说明图1是本技术实施例中屏蔽电机主泵泵壳导流装置的主视结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是图1的俯视结构示意图。图4是本技术实施例中屏蔽电机主泵泵壳导流装置和泵壳盲板法兰之间的结构示意图。图5是本技术实施例中筒体前件的主视结构示意图。图6是图5中I-I面的剖视结构示意图。图7是图5中H-H面的剖视结构示意图。图8是图6中P处的放大结构示意图。图9是图7中Q处的放大结构示意图。图10是本技术实施例中上盖板的主视结构示意图。图11是图10中J-J面的剖视结构示意图。图12是本技术实施例中导流弯头的主视结构示意图。图13是图12的俯视结构示意图。图14是本技术实施例中筒体侧件的主视结构示意图。图15是图14的俯视结构示意图。图16是图15中A处的放大结构示意图。图17是本技术实施例中主支撑板的主视结构示意图。图18是图17的左视结构示意图。图19是本技术实施例中筒体后件的主视结构示意图。图20是图19的俯视结构示意图。图21是本技术实施例中竖向支撑板的主视结构示意图。图22是图21的左视结构示意图。图23是本技术实施例中水平支撑板的主视结构示意图。图24是图23的左视结构示意图。图25是本技术实施例中屏蔽电机主泵泵壳的主视结构示意图。图26是图25的左视结构示意图。图27是图25的右视结构示意图。图28是图25的俯视结构示意图。图29是图25的仰视结构示意图。图30是本技术实施例中屏蔽电机主泵泵壳的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图30，本实施例中的屏蔽电机主泵泵壳导流装置包括筒体，上盖板2，导流弯头3，对导流弯头3起到竖向支撑和横向支撑的主支撑板5，对导流弯头3起到竖向支撑的两块竖向支撑板7，以及对导流弯头3起到横向支撑的两块水平支撑板8。本实施例中的筒体包括筒体前件1、筒体后件6和两个筒体侧件4，筒体前件1、筒体后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种屏蔽电机主泵泵壳导流装置，其特征在于：包括筒体，上盖板，导流弯头，对导流弯头起到竖向支撑和横向支撑的主支撑板，对导流弯头起到竖向支撑的两块竖向支撑板，以及对导流弯头起到横向支撑的两块水平支撑板；所述筒体包括筒体前件、筒体后件和两个筒体侧件，所述筒体前件、筒体后件和两个筒体侧件均为半径相等的圆弧形结构，该筒体前件、筒体后件和两个筒体侧件的圆弧的度数均为90度，所述筒体前件、一个筒体侧件、筒体后件和另一个筒体侧件首尾依次固定而组成圆筒状结构的筒体，所述上盖板固定在筒体的顶部，该上盖板设置有纵向开口，所述筒体前件设置有横向开口，所述主支撑板、两块竖向支撑板和两块水平支撑板均固定在筒体内，所述主支撑板和两块竖向支撑板均呈竖直状结构，所述两块竖向支撑板均和主支撑板垂直，所述两块水平支撑板均呈水平状结构，所述导流弯头为圆弧形结构，该导流弯头位于筒体内，所述导流弯头的出口和筒体前件的横向开口固定，所述导流弯头的进口穿接在上盖板的纵向开口中，该导流弯头的进口露在筒体外，所述主支撑板、两块竖向支撑板和两块水平支撑板均和导流弯头固定，所述导流弯头的进口的轴线和导流弯头的出口的轴线垂直相交。
【技术特征摘要】
1.一种屏蔽电机主泵泵壳导流装置，其特征在于：包括筒体，上盖板，导流弯头，对导流弯头起到竖向支撑和横向支撑的主支撑板，对导流弯头起到竖向支撑的两块竖向支撑板，以及对导流弯头起到横向支撑的两块水平支撑板；所述筒体包括筒体前件、筒体后件和两个筒体侧件，所述筒体前件、筒体后件和两个筒体侧件均为半径相等的圆弧形结构，该筒体前件、筒体后件和两个筒体侧件的圆弧的度数均为90度，所述筒体前件、一个筒体侧件、筒体后件和另一个筒体侧件首尾依次固定而组成圆筒状结构的筒体，所述上盖板固定在筒体的顶部，该上盖板设置有纵向开口，所述筒体前件设置有横向开口，所述主支撑板、两块竖向支撑板和两块水平支撑板均固定在筒体内，所述主支撑板和两块竖向支撑板均呈竖直状结构，所述两块竖向支撑板均和主支撑板垂直，所述两块水平支撑板均呈水平状结构，所述导流弯头为圆弧形结构，该导流弯头位于筒体内，所述导流弯头的出口和筒体前件的横向开口固定，所述导流弯头的进口穿接在上盖板的纵向开口中，该导流弯头的进口露在筒体外，所述主支撑板、两块竖向支撑板和两块水平支撑板均和导流弯头固定，所述导流弯头的进口的轴线和导流弯头的出口的轴线垂直相交。2.根据权利要求1所述的屏蔽电机主泵泵壳导流装置，其特征在于：每块竖向支撑板上均设置有对导流弯头起到竖向支撑的竖向支撑缺口，两块竖向支撑板分别位于主支撑板的两侧，且两块竖向支撑板位于同一个面上，两块竖向支撑板上的竖向支撑缺口组成竖向的U型支撑结构，所述导流弯头和竖向的...
【专利技术属性】
技术研发人员：章煜君，曾鹏，邓凯，
申请(专利权)人：中国联合工程公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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