本实用新型专利技术公开了一种对旋风机电机安装装置，属于电机安装装置领域，包括风筒Ⅰ、垂直固定在风筒Ⅰ两端外圈的风筒法兰和风筒法兰Ⅰ、在风筒Ⅰ内同心设置的电机筒、在电机筒内同心设置的电机、垂直固定在电机筒内圈并设置在电机自由端的电机法兰，所述电机在驱动端的外圈带有垂直固定的电机法兰Ⅰ，所述电机筒与风筒Ⅰ之间通过均匀设置的至少三块筋板固定，本实用新型专利技术在电机自由端增加电机法兰，同时电机筒与风筒通过筋板连接固定，电机法兰与风筒法兰通过筋板的连接使电机在自由端得到更加牢稳的固定，固定装置能够保持在电机振动较大时也不变形偏移。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机安装装置领域，尤其是一种对旋风机电机安装装置。
技术介绍
对旋风机的电机都是在整个风机风筒的内部，风机的叶轮直接安装在电机轴上，改变了传统的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率。
现有对旋风机的电机的安装方式一种是在风机风筒内部焊接底部安装座，然后采用带底座安装的电机，电机底座与风筒内部焊接的安装座螺栓联接，该种安装方式的最大缺点是：电机安装时不能直接对中，要采用垫片调整电机的中心高度来进行对中，安装比较麻烦，而且焊接的安装座产生的风阻较大，不利于风机性能的提高。
对旋风机的电机另一种安装方式是设计电机安装装置，先把电机安装装置焊接在风筒内部，然后采用带法兰安装的电机与安装装置的法兰进行螺栓联接，由于电机安装装置与筒体先焊接好后，再一起加工风机内筒装叶轮部位和电机安装装置与电机联接的法兰部位，有利于保证同心度，而且产生的风阻也较小；但由于电机安装装置结构设计的差异，对风机的性能影响也各不相同，最容易出现的问题是电机安装不牢稳，在运行中电机振动过大导致安装装置受力变形，严重的将会损坏叶片，甚至导致火灾事故。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种对旋风机电机安装装置，用于牢稳的安装电机，并能够避免由于电机振动过大而导致电机安装位置偏移。
为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
对旋风机电机安装装置，其特征在于：包括风筒Ⅰ、垂直固定在风筒Ⅰ两端外圈的风筒法兰和风筒法兰Ⅰ、在风筒Ⅰ内同心设置的电机筒、在电机筒内同心设置的电机、垂直固定在电机筒内圈并设置在电机自由端的电机法兰，所述电机在驱动端的外圈带有垂直固定的电机法兰Ⅰ，所述电机筒与风筒Ⅰ之间通过均匀设置的至少三块筋板固定。
本技术技术方案的进一步改进在于：所述风筒Ⅰ与风筒法兰连接处同心连接风筒Ⅱ，所述风筒Ⅱ外径与风筒Ⅰ相同，而风筒Ⅱ厚度比风筒Ⅰ大，在风筒Ⅱ另一端外圈固定风筒法兰Ⅱ。
本技术技术方案的进一步改进在于：所述风筒法兰垂直焊接在风筒Ⅰ与风筒Ⅱ对接端的外圈上，所述风筒法兰Ⅰ垂直焊接在风筒Ⅰ另一端的外圈上，并且风筒法兰Ⅰ的外侧面伸出风筒Ⅰ端部3mm～5mm，所述风筒法兰Ⅱ垂直焊接在风筒Ⅱ另一端的外圈上，并且风筒法兰Ⅱ的外侧面伸出风筒Ⅱ端部3mm～5mm。
本技术技术方案的进一步改进在于：所述筋板的两侧边为对称的45°倒角结构，筋板的上下表面均为平面结构，所述筋板与电机筒的中心线平行，并且筋板垂直焊接在电机筒与风筒Ⅰ之间。
本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机法兰垂直焊接在电机筒内圈与电机驱动端相对的一端，所述筋板的45°倒角顶端与电机法兰外侧边平齐，并且同时伸出电机筒端部3mm～5mm。
本技术技术方案的进一步改进在于：所述筋板的45°倒角顶端与风筒Ⅰ和风筒Ⅱ的对接面平齐。
由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
本技术在电机自由端增加电机法兰，同时电机筒与风筒通过筋板连接固定，电机法兰与风筒法兰通过筋板的连接使电机在自由端得到更加牢稳的固定，固定装置能够保持在电机振动较大时也不变形偏移。
本技术的另一风筒与电机筒外的风筒连接并向电机自由端方向延伸，此风筒比电机筒外的风筒更厚，使两个风筒对接面内侧产生一个凸台，凸台使两个风筒对接焊接的更加牢固；位于电机自由端的风筒法兰垂直于两个风筒外圈并与两个风筒外圈同时角焊连接，避免了两个风筒对接处外圈的环焊，减少焊接工作量；位于电机驱动端的风筒法兰垂直于风筒外圈并伸出风筒端部3～5mm，使风筒法兰内圈与风筒外圈之间形成一个环形的角焊缝，降低焊接难度使焊接更加牢固；在另一个风筒的另一端的风筒法兰同样垂直于风筒外圈并伸出风筒端部3～5mm，使风筒法兰内圈与风筒外圈之间形成一个环形的角焊缝，降低焊接难度使焊接更加牢固；筋板的两侧边为对称的45°倒角结构，能够方便与其他部件焊接固定连接，同时降低风阻便于气流的顺畅通过；筋板沿气流方向垂直焊接在电机筒与风筒之间，并且筋板的45°倒角边与电机法兰外侧边平齐同时伸出电机筒3mm～5mm，使筋板、电机筒与电机法兰之间形成一个环形的异形角焊缝，而筋板的45°倒角亦能够增加焊接面积，使焊接更加牢固；在筋板45°倒角顶端与两个风筒对接面内圈的凸台平齐，最大限度的降低筋板对两个风筒对焊产生的影响，增加焊接的牢固性。
附图说明
图1是本技术立体结构示意图；
图2是本技术立体结构剖视图；
图3是本技术主视结构剖视图；
图4是图3中Ⅰ处的放大图；
图5是图3中Ⅱ处的放大图；
图6是图3中Ⅲ处的放大图；
图7是图3中Ⅸ处的放大图；
图8是本技术中筋板的主视结构示意图；
其中，1、风筒Ⅰ，1-1、风筒法兰，1-2、风筒法兰Ⅰ，2、电机筒，2-1、电机法兰，3、电机，3-1、电机法兰Ⅰ，4、筋板，5、风筒Ⅱ，5-1、风筒法兰Ⅱ。
具体实施方式
下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
如图1所示，对旋风机电机安装装置，包括风筒Ⅰ1、风筒法兰1-1、风筒法兰Ⅰ1-2、电机筒2、电机法兰2-1、电机3、电机法兰Ⅰ3-1、筋板4；风筒法兰1-1和风筒法兰Ⅰ1-2垂直固定在风筒Ⅰ1两端的外圈；电机筒2同心设置在风筒Ⅰ1内，电机筒2与风筒Ⅰ1中间通过均匀设置的至少三块筋板4固定；电机3同心设置在电机筒2内，通过电机法兰2-1和电机法兰Ⅰ3-1固定；电机法兰2-1垂直固定在电机筒2内圈并设置在电机3的自由端，电机法兰Ⅰ3-1垂直固定在电机3驱动端的外圈；在电机3自由端增加电机法兰2-1，同时电机筒2与风筒Ⅰ1通过筋板4连接固定，电机法兰2-1与风筒法兰1-1通过筋板4的连接使电机3在自由端得到更加牢稳的固定，固定装置能够保持在电机3振动较大时也不变形偏移。
如图2所示，风筒Ⅰ1与风筒法兰1-1连接处同心连接风筒Ⅱ5，风筒Ⅱ5外径与风筒Ⅰ1相同，而风筒Ⅱ5厚度比风筒Ⅰ1大，即在风筒Ⅰ1与风筒Ⅱ5对接后会在两个风筒内圈形成一个环形凸台，以方便两个风筒的对接焊接；在风筒Ⅱ5另一端外圈固定风筒法兰Ⅱ5-1，风筒法兰Ⅱ5-1便于与后续的设备连接。
如图3、图4、图6、图7所示，风筒法兰1-1垂直焊接在风筒Ⅰ1与风筒Ⅱ5对接端的外圈上，风筒法兰1-1的两侧角焊缝分别连接两个风筒，省去了两个风筒之间外圈的对接焊接工艺，同时达到了将两个风筒外圈对接焊接的目的；风筒法兰Ⅰ1-2垂直焊接在风筒Ⅰ1另一端的外圈上，并且风筒法兰Ⅰ1-2的外侧面伸出风筒Ⅰ1另一端3mm～5mm；风筒法兰Ⅱ5-1垂直焊接在风筒Ⅱ5另一端的外圈上，并且风筒法兰Ⅱ5-1的外侧面伸出风筒Ⅱ5另一端3mm～5mm；两侧的风筒法兰用于后续设备的连接，而都采用伸出风筒端部一部分是为了方便流出一个环形角焊缝的距离，使焊接工作更好操作，增加焊接牢固性。
如图3、图8所示，筋板4的两侧边为对称的45°倒角结构，能够方便与其他部件焊接固定连接；筋板4的上下表面均为平面结构，具体的说，筋板4为对称的两侧边进行倒角的矩形板状结构，筋板4与电机筒2的中心线平行，并且筋板4垂直焊接在电机筒2与风筒Ⅰ1之间，筋板4沿气流方向垂直焊接在电机筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
对旋风机电机安装装置，其特征在于：包括风筒Ⅰ（1）、垂直固定在风筒Ⅰ（1）两端外圈的风筒法兰（1‑1）和风筒法兰Ⅰ（1‑2）、在风筒Ⅰ（1）内同心设置的电机筒（2）、在电机筒（2）内同心设置的电机（3）、垂直固定在电机筒（2）内圈并设置在电机（3）自由端的电机法兰（2‑1），所述电机（3）在驱动端的外圈带有垂直固定的电机法兰Ⅰ（3‑1），所述电机筒（2）与风筒Ⅰ（1）之间通过均匀设置的至少三块筋板（4）固定。
【技术特征摘要】
1.对旋风机电机安装装置，其特征在于：包括风筒Ⅰ（1）、垂直固定在风筒Ⅰ（1）两端外圈的风筒法兰（1-1）和风筒法兰Ⅰ（1-2）、在风筒Ⅰ（1）内同心设置的电机筒（2）、在电机筒（2）内同心设置的电机（3）、垂直固定在电机筒（2）内圈并设置在电机（3）自由端的电机法兰（2-1），所述电机（3）在驱动端的外圈带有垂直固定的电机法兰Ⅰ（3-1），所述电机筒（2）与风筒Ⅰ（1）之间通过均匀设置的至少三块筋板（4）固定。
2.根据权利要求1所述的对旋风机电机安装装置，其特征在于：所述风筒Ⅰ（1）与风筒法兰（1-1）连接处同心连接风筒Ⅱ（5），所述风筒Ⅱ（5）外径与风筒Ⅰ（1）相同，而风筒Ⅱ（5）厚度比风筒Ⅰ（1）大，在风筒Ⅱ（5）另一端外圈固定风筒法兰Ⅱ（5-1）。
3.根据权利要求2所述的对旋风机电机安装装置，其特征在于：所述风筒法兰（1-1）垂直焊接在风筒Ⅰ（1）与风筒Ⅱ（5）对接端的外圈上，所述风筒法兰Ⅰ（1-2）垂直焊接在风筒Ⅰ（1）另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：户伟林，马少辉，连铁杰，安庆刚，韩旭生，
申请(专利权)人：邯郸市东方风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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