一种压电声响器制造技术

本实用新型专利技术提供一种压电声响器，包括壳体、压电片和与所述压电片连接的导线部；所述压电片固定安装在所述壳体内侧并将所述壳体的内腔分割为前腔和后腔；所述前腔的顶壁上具有导音孔；所述后腔具有壳体开口；所述导线部连接信号源的一端从所述壳体开口引出至所述壳体外表面。本实用新型专利技术提供的压电声响器，压电片安装在壳体内侧空腔中将空腔分割为前腔和后腔，压电片通电产生的振动仅能传递至前腔中的空气，再由前腔中的空气向声响器外侧传播，因此前腔中空气具有较高声压、响度也较大；相比于现有的结构即使整个压电声响器的尺寸相对减小，仍可达到要求的声学性能指标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压电产品
，特别涉及一种压电声响器。
技术介绍
压电声响器(也称为压电蜂鸣器)是采用压电陶瓷片本身在交变电场作用下发生变形而产生机械振动进行发声的提示设备，其广泛应用在需产生声音提示的设备上。专利号为CN200420005947.3的中国技术专利为一种广泛采用的压电声响器。这一声响器中的压电片安装在壳体端部的凹环内，压电片产生的振动从壳体端部区域向整个半圆区域扩散而发生，不能形成有效的能量集中，因此为达到要求的声响强度需要使声响器的尺寸较大。目前，各种应用场合对压电声响器均提出了体积小型化、轻薄化的要求，以减少压电声响器占用的设备空间；但是体积变小、厚度变薄的同时，采用前述结构的压电声响器的话，发声强度可能不能达到特定场合的使用要求。因此，如何改进压电声响器的结构，进而在小型化的同时保证其声响强度并不会对应性减小，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
为解决现有压电声响器将压电片设置在壳体的端部、发声强度较低而无法进一步小型化的问题，本技术提供一种新的压电声响器。本技术提供一种压电声响器，包括壳体、压电片和与所述压电片连接的导线部；所述压电片固定安装在所述壳体内侧并将所述壳体的内腔分割为前腔和后腔；所述前腔的顶壁上具有导音孔；所述后腔具有壳体开口；所述导线部连接信号源的一端从所述壳体开口引出至所述壳体外表面。可选的，所述壳体分为同轴设置但直径不同的上圆柱体和下圆柱体；所述压电片安装在所述上圆柱体和所述下圆柱体连接的台阶处；所述前腔为所述上圆柱体的内腔；所述后腔为所述下圆柱体的内腔。可选的，所述引线部包括固定安装在所述后腔内的印刷电路板、连接所述印刷电路板和所述压电片的引线和安装在所述印刷电路板上的引脚；所述引脚通过所述壳体开口引出至所述壳体外表面。可选的，还包括安装在所述壳体开口处的底盖；所述印刷电路板固定安装在所述底盖内侧；所述引脚穿过所述底盖引出至所述壳体外表面。可选的，所述下圆柱体的直径大于所述上圆柱直径。可选的，所述导音孔的截面尺寸小于所述顶壁尺寸；形成所述导音孔的侧壁高度大于所述顶壁的厚度。可选的，形成所述导音孔的所述侧壁的上端与所述顶壁的外表面平齐、下端深入到所述前腔中。可选的，形成所述导音孔的所述侧壁的下端与所述顶壁的内表面平齐、上端凸出于所述顶壁的外表面。可选的，所述导音孔为圆柱形导音孔。本技术提供的压电声响器，压电片安装在壳体内侧空腔中而将空腔分割为前腔和后腔，压电片通电产生的振动仅能传递至前腔中的空气，再由前腔中的空气向声响器外侧传播，因此前腔中空气具有较高声压、产生的声响度也较大；相比于现有的结构即使整个压电声响器的尺寸相对减小，仍可达到要求的声学性能指标。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图；图1为实施例一中压电声响器爆炸视图；图2为实施例一中压电声响器截面示意图；图3为实施例二中压电声响器截面示意图；其中：1-壳体、11-上圆柱体、12-下圆柱体、13-前腔、14-后腔、2-压电片、3-导音孔、4-印刷电路板、5-引线、6-引脚、7-底盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为实施例一中压电声响器爆炸视图，图2为实施例一中压电声响器截面示意图。如图1和图2，在本技术实施例一中压电声响器包括壳体1、压电片2和的连接用的导线部。其中壳体1的上部具有导音孔3，下部具有壳体开口；压电片2固定安装在壳体1内侧而将壳体1的内腔分割为前腔13和后腔14两部分，前腔13和后腔14并不导通；导线部的一端连接压电片2上的焊点，另一端通过壳体开口引出至壳体1外表面、以用于和外部信号源连接。因压电片2安装在壳体1内侧空腔中而将空腔分割为前腔13和后腔14，压电片2通电产生的振动仅能传递至前腔13中，再由前腔13中的空气向声响器外侧传播，前腔13中空气可形成较大的声压而提高声响度；这样，即使整个压电声响器的尺寸相对减小，仍可达到要求的声学性能指标，有利于压电声响器的小型化。如图1和图2，本实施例中的压电声响器壳体1分为上圆柱体11和下圆柱体12，上圆柱体11和下圆柱体12同轴设置但直径不同而在连接处形成了台阶。压电片2就安装在上圆柱体11和下圆柱体12连接的台阶处。因此，前腔13就是上圆柱体11的内腔，后腔14就是下圆柱体12的内腔。可想到，因上圆柱体11和下圆柱体12连接的台阶处具有一定的搭接面，可方便压电片2的安装。本实施例中，压电片2的周边可通过粘接方式安装在搭接面处。另从两个附图还可看出，下圆柱体12的直径大于上圆柱体11的尺寸。当然，在其他实施方式中也可将上圆柱体和下圆柱体设置为同一直径(即整个壳体为圆柱体)、将上圆柱体半径设置为大于下圆柱体半径。本技术实施例中，引线部并不是几条直接引出至壳体1外侧的导线，而是分为印刷电路板4、引线5和引脚6三个部分。其中，印刷电路板4固定安装在后腔14内，引线5连接印刷电路板4和压电片2，引脚6安装在印刷电路板4
上、通过印刷电路板4上的印刷电路与对应的引线5连接、并引出至壳体1外表面。可想到，这样的分组件连接方式可防止直接与压电片2连接的引线5不会受到较大外力作用、也就不会因较大外力作用而脱离压电片2的焊点。另外，本技术实施例中的压电声响器还包括安装在壳体开口处的底盖7，印刷电路板4直接固定安装底盖7内侧，而引脚6穿过底盖7引出至壳体1外表面，并与底盖7和印刷电路板4铆接为一体。在使用时，直接将压电声响器的引脚6对准外界设备对应的插槽即可快速实现安装。还应想到，为方便压电片2的安装，底盖尺寸应当大于压电片尺寸。另外，由于压电片2具有正极、负极和反馈极，因此本实施例中具有三个引线5和对应的引脚6。结合图2可看出，除具有前述的结构外，本实施例中导音孔3处结构较为特别。具体为，导音孔3的截面尺寸小于顶壁的尺寸，而形成导音孔3的侧壁高度大于顶壁的厚度，且形成导音孔3的侧壁上端与壳体1的外表面平齐、底端深入到前腔13中。经过具体声学测试，采用这样的结构可进一步提高前腔13中的空气的声压等级，进而获得更大声响度；相应的，在声响指标确定的前提下，前述低压电声响器相比于现有技术的声响器可做得更小。采用以上结构形成一种适应室内报警的压电声响器，其具体尺寸如下：上圆柱体11的外径为27.4mm、高度为7.5mm，下圆柱体12外径为40.0mm、高度为6.5mm，形成的压电声响器整体高度为14.0mm，安装在壳体1内腔中的压电片2直径为25.0mm(可得到壳体1厚度为1.2mm)。在前述尺寸下，在顶壁上设置的导音孔3的高度可为2.0～4.0mm。当然，以上尺寸仅是根据一具体声学要求指标确定的一种特定压电声响器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压电声响器，包括壳体(1)、压电片(2)和与所述压电片(2)连接的导线部；其特征在于：所述压电片(2)固定安装在所述壳体(1)内侧并将所述壳体(1)的内腔分割为前腔(13)和后腔(14)；所述前腔(13)的顶壁上具有导音孔(3)；所述后腔(14)具有壳体开口；所述导线部连接信号源的一端从所述壳体开口引出至所述壳体(1)外表面。

【技术特征摘要】
1.一种压电声响器，包括壳体(1)、压电片(2)和与所述压电片(2)连接的导线部；其特征在于：所述压电片(2)固定安装在所述壳体(1)内侧并将所述壳体(1)的内腔分割为前腔(13)和后腔(14)；所述前腔(13)的顶壁上具有导音孔(3)；所述后腔(14)具有壳体开口；所述导线部连接信号源的一端从所述壳体开口引出至所述壳体(1)外表面。2.根据权利要求1所述的压电声响器，其特征在于：所述壳体(1)分为同轴设置但直径不同的上圆柱体(11)和下圆柱体(12)；所述压电片(2)安装在所述上圆柱体(11)和所述下圆柱体(12)连接的台阶处；所述前腔(13)为所述上圆柱体(11)的内腔；所述后腔(14)为所述下圆柱体(12)的内腔。3.根据权利要求2所述的压电声响器，其特征在于：所述引线部包括固定安装在所述后腔(14)内的印刷电路板(4)、连接所述印刷电路板(4)和所述压电片(2)的引线(5)和安装在所述印刷电路板(4)上的引脚(6)；所述引...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯杰，于梅祥，
申请(专利权)人：山东共达电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37