本实用新型专利技术公开了一种基于脱硫塔的高效除尘整流装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔内水平设置有除尘整流器，除尘整流器由多孔板、导流件和固定肋片组成，所述多孔板上均匀开设有多个小孔，导流件通过固定肋片固定在小孔上方，脱硫塔上还设置与除尘整流器相配合的洗涤液进口，洗涤液进口位于除尘整流器上方，且洗涤液进口通过洗涤液泵连接至洗涤液池。本实用新型专利技术基于脱硫塔的高效除尘整流装置能够大大增强对烟尘的捕集效果，降低烟气中的烟尘浓度，使烟气的烟尘浓度降低至排放标准以下，从而能够直接排放，无需另外设置除尘设备，减少了烟气处理设备的占地面积，降低了火电厂的环保成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火电厂烟气处理设备领域，具体是一种基于脱硫塔的高效除尘整流装置。
技术介绍
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能；蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能；然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。目前火电厂主要采用煤作为燃料，而煤炭在燃烧过程中会产生大量的含烟尘烟气，这些含烟尘烟气若直接排放至大气中，将对大气造成严重的污染。如今，人们对环保问题越来越重视，对火电厂的大气污染物排放标准也越来越严格。火电厂一般具备多种烟气处理设备，其中脱硫塔就是其中的一种。目前脱硫塔的主要作用是对烟气进行脱硫处理，其除尘效果不佳，烟气经过脱硫塔后，其烟尘含量无法达到排放标准，必须再次经过其他除尘设备进行处理后才能排放，不但增加了火电厂所要配置的烟气处理设备的数量，而且增加了烟气处理设备的占地面积，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于脱硫塔的高效除尘整流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于脱硫塔的高效除尘整流装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔内水平设置有除尘整流器，除尘整流器由多孔板、导流件和固定肋片组成，所述多孔板上均匀开设有多个小孔，导流件通过固定肋片固定在小孔上方，脱硫塔上还设置与除尘整流器相配合的洗涤液进口，洗涤液进口位于除尘整流器上方，且洗涤液进口通过洗涤液泵连接至洗涤液池。作为本技术进一步的方案：所述脱硫塔下部侧面设置有烟气进口，顶端设置有烟气出口，脱硫塔底部为浆液池，脱硫喷淋层设置在脱硫塔中部，且位于烟气进口上方，浆
液循环泵的进口端通过管道连接浆液池，出口端通过管道连接脱硫喷淋层。作为本技术再进一步的方案：所述脱硫喷淋层上方设置有预除雾器，脱硫塔中部设置有除雾器，且除雾器位于预除雾器上方。作为本技术再进一步的方案：所述除雾器为多级除雾器。作为本技术再进一步的方案：所述导流件通过位于其四周的四个固定肋片固定在小孔上方。作为本技术再进一步的方案：所述导流件为圆锥形。作为本技术再进一步的方案：所述导流件为半球形。作为本技术再进一步的方案：所述脱硫塔内还设置有清洗管，清洗管位于除尘整流器上方，清洗管通过清洗水泵连接至水源，清洗管上设置有多个清洗喷嘴。作为本技术再进一步的方案：所述除尘整流器及其对应的洗涤液进口均设置在脱硫喷淋层与预除雾器之间、预除雾器与除雾器之间或者除雾器的上方。作为本技术再进一步的方案：所述脱硫塔侧面还设置有氧化风机和搅拌装置，氧化风机和搅拌装置均连接至浆液池。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术基于脱硫塔的高效除尘整流装置，是在现有脱硫塔的基础上进行改造，改造后的脱硫塔能够大大增强对烟尘的捕集效果，烟气经过该脱硫塔后，能够降低烟气中的烟尘浓度，使烟气的烟尘浓度降低至排放标准以下，从而能够直接排放，无需另外设置除尘设备，减少了火电厂所要配置的烟气处理设备的数量，而且减少了烟气处理设备的占地面积，降低了火电厂的环保成本。2、本技术基于脱硫塔的高效除尘整流装置，由于是基于现有的脱硫塔进行改造，改造成本低，易于推广。附图说明图1为基于脱硫塔的高效除尘整流装置的结构示意图。图2为实施例1基于脱硫塔的高效除尘整流装置中除尘整流器的结构示意图。图3为实施例2基于脱硫塔的高效除尘整流装置中除尘整流器的结构示意图。图中：1—氧化风机；2—搅拌装置；3—浆液循环泵；4—浆液池；5—脱硫塔；6—烟气进口；7—脱硫喷淋层；8—预除雾器；9—除尘整流器；91—多孔板；92—导流件；93—固定肋片；10—洗涤液泵；11—除雾器；12—清洗水泵；13—清洗喷嘴；14—烟气出口；15—洗涤液进口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种基于脱硫塔的高效除尘整流装置，包括脱硫塔5，所述脱硫塔5下部侧面设置有烟气进口6，顶端设置有烟气出口14，脱硫塔5底部为浆液池4，脱硫喷淋层7设置在脱硫塔5中部，且位于烟气进口6上方，浆液循环泵3的进口端通过管道连接浆液池4，出口端通过管道连接脱硫喷淋层7，浆液循环泵3将浆液池4内的浆液抽出，并送入脱硫喷淋层7，脱硫喷淋层7将浆液向下喷出，烟气经烟气进口6进入脱硫塔5内，在上升过程中与下降的浆液相遇，浆液对经过的烟气进行脱硫处理，经脱硫处理后的烟气继续上升，而浆液回落至浆液池4内，如此循环；所述脱硫喷淋层7上方设置有预除雾器8，脱硫塔5中部设置有除雾器11，且除雾器11位于预除雾器8上方，预除雾器8与除雾器11配合，对经过脱硫后的烟气进行除雾处理，优选的，所述除雾器11为多级除雾器；所述脱硫塔5内水平设置有除尘整流器9，除尘整流器9由多孔板91、导流件92和固定肋片93组成，所述多孔板91上均匀开设有多个小孔，导流件92通过固定肋片93固定在小孔上方，所述脱硫塔5上还设置与除尘整流器9相配合的洗涤液进口15，洗涤液进口15位于除尘整流器9上方，且洗涤液进口15通过洗涤液泵10连接至洗涤液池，优选的，所述导流件92为圆锥形，导流件92通过位于其四周的四个固定
肋片93固定在小孔上方，洗涤液泵10不断的将洗涤液经洗涤液进口15送入除尘整流器9上方，使除尘整流器9上维持一定的持液层高度，当烟气自下而上通过多孔板91的小孔后，在导流件92的导流作用下与多孔板上的洗涤液发生强传质，从而捕集烟气所携带的烟尘，大大降低烟气中的烟尘浓度，使烟气的烟尘浓度降低至排放标准以下，经过除尘后的烟气在穿过持液层之后继续上升；所述脱硫塔5内还设置有清洗管，清洗管位于除尘整流器9上方，清洗管通过清洗水泵12连接至水源，清洗管上设置有多个清洗喷嘴13，清洗水泵12将水源的水抽出后送入清洗管，清洗管内的水经过清洗喷嘴13向下喷出，对下方的除雾器11进行清洗，避免除雾器11被烟尘堵塞；所述脱硫塔5侧面还设置有氧化风机1和搅拌装置2，氧化风机1和搅拌装置2均连接至浆液池4。所述除尘整流器9及其对应的洗涤液进口15均设置在脱硫喷淋层7与预除雾器8之间、预除雾器8与除雾器11之间或者除雾器11的上方。本技术的工作原理是：浆液循环泵3将浆液池4内的浆液抽出，并送入脱硫喷淋层7，脱硫喷淋层7将浆液向下喷出，烟气经烟气进口6进入脱硫塔5内，在上升过程中与下降的浆液相遇，浆液对经过的烟气进行脱硫处理，经脱硫处理后的烟气继续上升，而浆液回落至浆液池4内，如此循环。洗涤液泵10不断的将洗涤液经洗涤液进口15送入除尘整流器9上方，使除尘整流器9上维持一定的持液层高度，脱硫处理后的烟气在上升过程中会经过除尘整流器9，当烟气自下而上通过多孔板91的小孔后，在导流件92的导流作用下与多孔板上的洗涤液发生强传质，从而捕集烟气所携带的烟尘，大大降低烟气中的烟尘浓度，使烟气的烟尘浓本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于脱硫塔的高效除尘整流装置，其特征在于，包括脱硫塔(5)，所述脱硫塔(5)内水平设置有除尘整流器(9)，除尘整流器(9)由多孔板(91)、导流件(92)和固定肋片(93)组成，所述多孔板(91)上均匀开设有多个小孔，导流件(92)通过固定肋片(93)固定在小孔上方，脱硫塔(5)上还设置与除尘整流器(9)相配合的洗涤液进口(15)，洗涤液进口(15)位于除尘整流器(9)上方，且洗涤液进口(15)通过洗涤液泵(10)连接至洗涤液池。
【技术特征摘要】
1.一种基于脱硫塔的高效除尘整流装置，其特征在于，包括脱硫塔(5)，所述脱硫塔(5)内水平设置有除尘整流器(9)，除尘整流器(9)由多孔板(91)、导流件(92)和固定肋片(93)组成，所述多孔板(91)上均匀开设有多个小孔，导流件(92)通过固定肋片(93)固定在小孔上方，脱硫塔(5)上还设置与除尘整流器(9)相配合的洗涤液进口(15)，洗涤液进口(15)位于除尘整流器(9)上方，且洗涤液进口(15)通过洗涤液泵(10)连接至洗涤液池。2.根据权利要求1所述的基于脱硫塔的高效除尘整流装置，其特征在于，所述脱硫塔(5)下部侧面设置有烟气进口(6)，顶端设置有烟气出口(14)，脱硫塔(5)底部为浆液池(4)，脱硫喷淋层(7)设置在脱硫塔(5)中部，且位于烟气进口(6)上方，浆液循环泵(3)的进口端通过管道连接浆液池(4)，出口端通过管道连接脱硫喷淋层(7)。3.根据权利要求2所述的基于脱硫塔的高效除尘整流装置，其特征在于，所述脱硫喷淋层(7)上方设置有预除雾器(8)，脱硫塔(5)中部设置有除雾器(11)，且除雾器(11)位于预除雾器(8)上方。4.根据权利要求3所述的基于脱硫塔的高效除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱桂芝，郭婷婷，张志刚，王海刚，王艺霏，贾嘉，张冠军，胡冬，陈坤洋，高智溥，吴智泉，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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