高强度麻花钻头制造技术

高强度麻花钻头，它涉及切削加工技术领域；它包含柄部、颈部、麻花钻头体、钻削头、导向部；所述的柄部与颈部连接，颈部与麻花钻头体连接，麻花钻头体的一端设置有钻削头，钻削头上连接有导向部；所述的导向部为圆柱状；所述的导向部的直径为d，导向部的长度为L，麻花钻头体的直径为D，且d/D为0.25~0.5，L/d为0.3~1。本实用新型专利技术所述的高强度麻花钻头，提高了机械性能、工艺性能、刀具耐磨性，本实用新型专利技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削加工
，具体涉及高强度麻花钻头。
技术介绍
麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手 麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。制造麻花钻的材料，国内一般都用通用型高速钢W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，由于前者热塑性差，不能满足当前钻头制造中轧、扭等热塑性成型的工艺要求。后者虽然热塑性较好，但脱碳敏感性大，并且因成分中含钼量较多，磨削加工性差，同时我国钼资源又较紧缺。为此，我们需要改进现有麻花钻头的结构，以提高其机械性能、工艺性能、刀具耐磨性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高强度麻花钻头。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含柄部、颈部、麻花钻头体、钻削头、导向部；所述的柄部与颈部连接，颈部与麻花钻头体连接，麻花钻头体的一端设置有钻削头，钻削头上连接有导向部；所述的导向部为圆柱状；所述的导向部的直径为d，导向部的长度为L，麻花钻头体的直径为D，且d/D为0.25~0.5，L/d为0.3~1。作为优选，所述的麻花钻头体的表面设置有氧化钛涂层。本技术操作时，所述的导向部与孔无间隙配合，钻孔时既起到一定的导向作用，又能提高钻头的径向刚性。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的高强度麻花钻头，提高了机械性能、工艺性能、刀具耐磨性，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构图；图2是图1的左视图的放大图。附图标记说明：柄部1、颈部2、麻花钻头体3、钻削头4、导向部5。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含柄部1、颈部2、麻花钻头体3、钻削头4、导向部5；所述的柄部1与颈部2连接，颈部2与麻花钻头体3连接，麻花钻头体3的一端设置有钻削头4，钻削头4上连接有导向部5；所述的导向部5为圆柱状；所述的导向部5的直径为d，导向部5的长度为L，麻花钻头体3的直径为D，且d/D为0.25~0.5，L/d为0.3~1。作为优选，所述的麻花钻头体3的表面设置有氧化钛涂层。本具体实施方式操作时，所述的导向部5与孔无间隙配合，钻孔时既起到一定的导向作用，又能提高钻头的径向刚性。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的高强度麻花钻头，提高了机械性能、工艺性能、刀具耐磨性，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度麻花钻头，其特征在于：它包含柄部、颈部、麻花钻头体、钻削头、导向部；所述的柄部与颈部连接，颈部与麻花钻头体连接，麻花钻头体的一端设置有钻削头，钻削头上连接有导向部；所述的导向部为圆柱状；所述的导向部的直径为d，导向部的长度为L，麻花钻头体的直径为D，且d/D为0.25~0.5，L/d为0.3~1。

【技术特征摘要】
1.高强度麻花钻头，其特征在于：它包含柄部、颈部、麻花钻头体、钻削头、导向部；所述的柄部与颈部连接，颈部与麻花钻头体连接，麻花钻头体的一端设置有钻削头，钻削头上连接有导向部；所述的导向部为圆柱状；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，徐文瑛，马志俊，
申请(专利权)人：江苏天工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32