一种旋转分道式多瓶体阵列塑料包装机的分道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转分道式多瓶体阵列塑料包装机的分道装置，属于塑料包装技术领域中的塑料包装机，其目的在于提供一种旋转分道式多瓶体阵列塑料包装机的分道装置。其技术方案为：包括分道主体，分道主体底部开设有卡接槽，卡接槽内设置有至少两块分道叶片，分道主体顶部设有旋转块，旋转块另一端通过拨叉与分道叶片连接，分道叶片、旋转块在各自的中间位置与分道主体铰接成一体结构，分道主体上设置有旋转块驱动气缸，旋转块驱动气缸与旋转块连接。本实用新型专利技术适用于塑料包装机的分道装置。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于塑料包装
，涉及一种塑料包装机。

技术介绍

无论是在药品还是在食品
，在整个生产工序的最后一步都需要对多瓶药瓶或者瓶装食物进行包装，用塑料将排列整齐的多个瓶体进行包装，而收缩包装就是该工序所常用的包装方法。收缩包装是目前国际市场上较先进的包装方法之一，它是采用收缩膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高物品的展销性，以增加美观及价值；同时，包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定缓冲性，尤其是包装玻璃制品时，能防止玻璃破碎时飞散，此外，可减低产品被拆、被盗的可能性；收缩膜收缩时产生一定的拉力，故可把一组要包装的物品裹紧。
申请号为201320486533.6的技术专利就公开了一种远红外热收缩包装机，其包括机架11、设置在机架11上的输送带和加热通道，所述加热通道位于所述输送带的上方，所述加热通道由进口至出口方向依次包括蒸汽室和远红外加热室，所述蒸气室内设有升降机构、蒸汽发生器、蒸汽分配器和一个以上的热收缩帽缩帽器，所述蒸汽分配器与蒸汽发生器相连接且安装在所述升降机构上，所述热收缩帽锁帽器安装在所述蒸汽分配器上，所述热收缩帽缩帽器呈倒置的杯形体，所述杯形体的内壁设有蒸汽喷出口，所述远红外加热室的顶部、侧壁和底部分别设有远红外热源。该远红外热收缩包装机虽具有结构简单，设备造价低，可同时完成瓶口套帽热缩和薄膜热缩包装，热效率高，生产效率高等优点；但是市场上广泛用于24000-36000瓶/小时的生产线，通用采用规格为30包/分钟以上膜包装机，对于小包装，速度要求更高，经常导致前输送带进瓶发生挤瓶、倒瓶等严重现象。
为此，申请号为201220345923.7的技术专利就公开了一种热收缩薄膜包装机上的分瓶装置，其与进瓶输送带相接进行输瓶，包括支架，固定在支架上的分瓶板，该支架上还设有C型钢护栏，C型钢护栏的上底和下底各固定有夹块，该夹块之间沿竖向平行设置多个水平旋转的滚珠，所述分瓶板的两侧面沿竖向平行设置有多个水平旋转的滚珠。该分瓶装置采用滚珠护栏，当输送带上输送来的瓶子先被释压后，再在振荡器的作用下，瓶子被分瓶板和C型钢护栏的滚珠传送下，不断错位前进，使包装物会顺利地通过分瓶板，不会出现挤瓶、倒瓶现象。

技术实现思路

上述分瓶装置虽能实现分瓶的作用，在一定程度上可防止挤瓶、倒瓶的现象发生，但是该分瓶装置是与进瓶输送带相接构成输瓶的通道，两者为独立的组成部分，两者连接在一起不仅延长了输瓶通道的长度，其仍还无法解决在进瓶输送带上出现的挤瓶、倒瓶现象。
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种多条输送通道且能有效防止输送带上出现挤瓶、倒瓶现象的一种旋转分道式多瓶体阵列塑料包装机的分道装置。
为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
一种旋转分道式多瓶体阵列塑料包装机的分道装置，包括分道主体，所述分道主体底部开设有卡接槽，所述卡接槽内设置有至少两块分道叶片，所述分道主体顶部对应分道叶片的位置设有旋转块，所述旋转块一端通过连杆连接成平面四连杆机构，所述旋转块另一端通过拨叉与分道叶片连接，所述分道叶片、旋转块在各自的中间位置与分道主体铰接成一体结构，所述分道主体上设置有用于驱动旋转块转动的旋转块驱动气缸，所述旋转块驱动气缸与旋转块连接。
其中，所述旋转块底部开设有滑槽，所述拨叉的头部卡接于旋转块底部的滑槽内并可沿滑槽的长度方向移动，所述拨叉的尾部穿过旋转块上的通槽卡接于分道叶片上并拨动分道叶片转动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
本技术中，前段输送通道和后段输送通道通过分道装置连接，实现瓶体从通道数较少的前段输送通道到通道数较多的后段输送通道的输送；该分道装置包括分道叶片和旋转块，分道叶片和旋转块中部铰接到分道主体上，分道叶片和旋转块一端端部通过拨叉连接，从而实现分道叶片和旋转块的联动，实现前段输送通道与后段输送通道的不同通道连通，经由前段输送通道输送来的瓶体可输送入后段输送通道的不同通道内，从而有效避免在输送带上挤瓶、倒瓶现象的出现。
附图说明
图1为本技术的结构示意图；
图2为图1中去除分道装置后的结构示意图；
图3为本技术中初级输送装置的结构示意图；
图4为本技术中分道装置的结构示意图；
图5为图4中旋转块转动一定角度后的结构示意图；
图6为本技术中分道叶片的安装示意图；
图7为图6中分道叶片转动一定角度后的结构示意图；
图8为本技术中说明书下放装置的结构示意图；
图9为本技术中瓶体侧挤装置的结构示意图；
图10为图9中挤压瓶体时的结构示意图；
其中，附图标记为：1—初级输送装置、2—次级输送装置、3—控制器、4—说明书下放装置、5—瓶体、6—瓶体侧挤装置、7—分道装置、8—收缩膜包装室、9—热收缩室、11—机架、12—传送带、13—前段输送通道、14—后段输送通道、41—连接架、42—说明书漏斗、43—漏斗封板、44—检测传感器、61—壳体、62—气缸座、63—侧挤驱动气缸、64—U型挤块、71—分道主体、72—卡接槽、73—通槽、74—旋转块、75—连杆、76—旋转块驱动气缸、77—分道叶片、78—拨叉。
具体实施方式
下面结合附图，对本技术作详细的说明。
为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
一种旋转分道式多瓶体阵列塑料包装机，其包括瓶体输送装置、收缩膜包装室8和热收缩室9，热收缩室9的外侧壁上连接有控制器3。瓶体输送装置将瓶体5输送至收缩膜包装室8，收缩膜包装室8采用收缩膜包覆住整齐排列的待包装瓶体5，并将包覆好的待包装瓶体5输送入热收缩室9进行热收缩处理，从而使热收缩膜紧紧包覆住瓶体5。
为了实现瓶体5的长距离输送，该瓶体输送装置包括初级输送装置1和次级输送装置2，初级输送装置1与次级输送装置2依次设置，初级输送装置1与次级输送装置2均包括用于输送瓶体5的传送带12。除了设置初级输送装置1与次级输送装置2外，还可以设置其他输送装置，实现瓶体5的长距离输送。
为了有效解决输送装置在瓶体5的输送过程中出现的挤瓶、倒瓶现象。该初级输送装置1包括前段输送通道13、后段输送通道14和分道装置7，且前段输送通道13的通道数小于后段输送通道14的通道数。瓶体5经由前段输送通道13输送而来，并直接输送至后段输送通道14，随着后段输送通道14内的瓶体5持续积累，后段输送通道14内将出现挤瓶、倒瓶的现象，因此在前段输送通道13与后段输送通道14之间设置分道装置7，该分道装置7可将前段输送通道13内输送的瓶体5输送进后段输送通道14内的不同通道内，从而避免因同一通道内持续输送进瓶体5造成的挤瓶、倒瓶现象。该分道装置7包括分道主体71，在分道主体71的底部开设有卡接槽72，使用时该分道装置7横跨安装在初级输送装置1的前段输送通道13与后段输送通道14的连接处上方。该分道装置7的卡接槽72内设置有分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转分道式多瓶体阵列塑料包装机的分道装置，其特征在于：包括分道主体（71），所述分道主体（71）底部开设有卡接槽（72），所述卡接槽（72）内设置有至少两块分道叶片（77），所述分道主体（71）顶部对应分道叶片（77）的位置设有旋转块（74），所述旋转块（74）一端通过连杆（75）连接成平面四连杆机构，所述旋转块（74）另一端通过拨叉（78）与分道叶片（77）连接，所述分道叶片（77）、旋转块（74）在各自的中间位置与分道主体（71）铰接成一体结构，所述分道主体（71）上设置有用于驱动旋转块（74）转动的旋转块驱动气缸（76），所述旋转块驱动气缸（76）与旋转块（74）连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转分道式多瓶体阵列塑料包装机的分道装置，其特征在于：包括分道主体（71），所述分道主体（71）底部开设有卡接槽（72），所述卡接槽（72）内设置有至少两块分道叶片（77），所述分道主体（71）顶部对应分道叶片（77）的位置设有旋转块（74），所述旋转块（74）一端通过连杆（75）连接成平面四连杆机构，所述旋转块（74）另一端通过拨叉（78）与分道叶片（77）连接，所述分道叶片（77）、旋转块（74）在各自的中间位置与分道主体（71）铰接成一体结...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦崇晋，
申请(专利权)人：绵阳积富塑料包装彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51