加工平台及其直线定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工平台及其直线定位夹具，该夹具包括夹具座以及设于夹具座两端的第一定位凸台和第二定位凸台，第一定位凸台和第二定位凸台与夹具座一体连接，第一定位凸台的顶部开设有第一定位槽，第一定位槽贯穿第一定位凸台的顶部；第二定位凸台上开设有第二定位槽，第二定位槽贯穿第二定位凸台的顶部；第一定位槽延伸方向的轴线与第二定位槽延伸方向的轴线处于同一直线，以保证同时穿过第一定位槽和第二定位槽的待加工工件保持直线。该直线定位夹具通过设置处于同一直线的定位槽，可以确保穿过定位槽的待加工工件的直线度，避免较长形状的待加工工件(管材或者线材等材料)在被加工时，容易出现弯曲的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材或者管材加工设备的
，特别涉及一种加工平台及其直线定位夹具。
技术介绍
在管材或者线材等材料的加工过程中，经常需要对较长的材料进行加工，然而在加工过程中，长度较长的材料容易出现弯曲现象。如果在加工过程中不能保证材料的直线度，则加工完成的材料出现不合格产品的概率会非常高。有鉴于此，在管材或者线材等材料的加工过程中，需要一种辅助夹具来保证加工过程中材料的直线度，防止加工材料弯曲。
技术实现思路
本技术提供一种加工平台及其直线定位夹具，能够解决现有技术中在加工较长的管材或者线材等材料时，容易出现弯曲的技术问题。为解决上述问题，本技术提供一种直线定位夹具，所述夹具包括夹具座以及设于所述夹具座两端的第一定位凸台和第二定位凸台，所述第一定位凸台和所述第二定位凸台与所述夹具座一体连接，所述第一定位凸台的顶部开设有第一定位槽，所述第一定位槽贯穿所述第一定位凸台的顶部；所述第二定位凸台上开设有第二定位槽，所述第二定位槽贯穿所述第二定位凸台的顶部；所述第一定位槽延伸方向的轴线与所述第二定位槽延伸方向的轴线处于同一直线，以保证同时穿过所述第一定位槽和所述第二定位槽的待加工工件保持直线。根据本技术一优选实施例，所述第一定位凸台和/或所述第二定位凸台的顶部设有润滑油槽，所述润滑油槽邻近所述第一定位槽和/或所
述第二定位槽设置，所述润滑油槽的底部通过润滑油流道与所述第一定位槽和/或所述第二定位槽连通，用以将润滑油导入所述第一定位槽和/或所述第二定位槽，进而对通过所述第一定位槽和/或所述第二定位槽的待加工工件进行润滑及降温。根据本技术一优选实施例，所述润滑油槽设于所述第一定位槽和/或所述第二定位槽的两侧。根据本技术一优选实施例，所述第一定位槽和所述第二定位槽的同一端设有倒角结构，所述倒角结构分别设在所述第一定位凸台和所述第二定位凸台的同一侧侧面，待加工工件从带有倒角结构的一侧依次穿过所述第一定位槽和所述第二定位槽。根据本技术一优选实施例，所述夹具用于对管材或者线材进行直线定位。为解决上述技术问题，本技术还提供一种加工平台，所述加工平台包括：底板、设于所述底板端部的成型模具装置以及设于所述底板上的直线定位夹具；所述夹具包括夹具座以及设于所述夹具座两端的第一定位凸台和第二定位凸台，所述第一定位凸台和所述第二定位凸台与所述夹具座一体连接，所述第一定位凸台的顶部设有第一定位槽，所述第一定位槽贯穿所述第一定位凸台的顶部；所述第二定位凸台上设有第二定位槽，所述第二定位槽贯穿所述第二定位凸台的顶部；所述第一定位槽延伸方向的轴线、所述第二定位槽延伸方向的轴线以及所述成型模具装置的加工中心线处于同一直线，以保证同时穿过所述第一定位槽、所述第二定位槽以及所述成型模具装置的待加工工件保持在同一条直线上。根据本技术一优选实施例，所述成型模具装置包括模芯以及设于所述模芯两端用于固定所述模芯的夹紧块；所述模芯的中线即为所述成型模具装置的加工中心线。根据本技术一优选实施例，所述第一定位凸台和/或所述第二定位凸台的顶部设有润滑油槽，所述润滑油槽邻近所述第一定位槽和/或所述第二定位槽设置，所述润滑油槽的底部通过润滑油流道与所述第一定
位槽和/或所述第二定位槽连通，用以将润滑油导入所述第一定位槽和/或所述第二定位槽，进而对通过所述第一定位槽和/或所述第二定位槽的待加工工件进行润滑及降温。根据本技术一优选实施例，所述润滑油槽设于所述第一定位槽和/或所述第二定位槽的两侧。根据本技术一优选实施例，所述第一定位槽和所述第二定位槽的同一端设有倒角结构，所述倒角结构分别设在所述第一定位凸台和所述第二定位凸台的同一侧侧面，待加工工件从带有倒角结构的一侧依次穿过所述第一定位槽和所述第二定位槽。相对于现有技术，本技术提供的加工平台及其直线定位夹具，通过设置两个定位凸台，并在定位凸台顶部开设第一、第二定位槽，保证第一、第二定位槽延伸方向的轴线处于同一直线，并且保证该直线与加工平台上模芯的中线重合，使同时穿过第一、第二定位槽以及模芯的待加工工件保持在同一条直线上，该种结构确保了待加工工件的直线度，避免了较长管材或者线材等材料在被加工时，容易出现弯曲的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术直线定位夹具一优选实施例的结构示意图；以及图2是本技术加工平台一优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1是本技术直线定位夹具一优选实施例的结构示意图；该夹具100包括但不限于以下结构元件：夹具座110以及设于夹具座110两端的第一定位凸台120和第二定位凸台130。具体而言，第一定位凸台120和第二定位凸台130与夹具座110一体连接，也可以为第一定位凸台120和第二定位凸台130是在夹具座110上一体加工出的结构。第一定位凸台120的顶部开设有第一定位槽121，第一定位槽121贯穿第一定位凸台120的顶部；第二定位凸台130上开设有第二定位槽131，第二定位槽131同样贯穿第二定位凸台130的顶部。其中，第一定位槽121延伸方向的轴线与第二定位槽131延伸方向的轴线处于同一直线，即图中虚线箭头所在的直线，以保证同时穿过第一定位槽121和第二定位槽131的待加工工件保持在同一直线上。优选地，在该实施例中，第二定位凸台130的顶部还设有润滑油槽132，该润滑油槽132邻近第二定位槽131设置，润滑油槽132的底部通过润滑油流道(图中未标示)与第二定位槽131连通，用以将润滑油导入该第二定位槽131内，进而对通过第二定位槽131的待加工工件进行润滑及降温。进一步优选地，该润滑油槽132设于第二定位槽131的两侧。在该实施例中，只给出了在第二定位凸台130上设置润滑油槽132结构的情况，当然，在其他实施例中，还可以同时在第一定位凸台120上设置润滑油槽，或者只在第一定位凸台120上设置润滑油槽，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再赘述。进一步地，第一定位槽121和第二定位槽131的同一端设有倒角结构(图中1211和1311)，倒角结构分别设在第一定位凸台121和第二定位凸台131的同一侧侧面，待加工工件从带有倒角结构的一侧依次穿过第一定位槽121和第二定位槽131。该倒角结构的作用为：可以使待加工工件顺利穿入第一定位槽121和第二定位槽131。需要说明的是，本技术实施例中的夹具优选用于加工管材或者线材材料，起到对管材或者线材进行直线定位的作用。相对于现有技术，本技术提供的直线定位夹具，通过设置两个定位凸台，并在定位凸台顶部开设第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线定位夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具座以及设于所述夹具座两端的第一定位凸台和第二定位凸台，所述第一定位凸台和所述第二定位凸台与所述夹具座一体连接，所述第一定位凸台的顶部开设有第一定位槽，所述第一定位槽贯穿所述第一定位凸台的顶部；所述第二定位凸台上开设有第二定位槽，所述第二定位槽贯穿所述第二定位凸台的顶部；所述第一定位槽延伸方向的轴线与所述第二定位槽延伸方向的轴线处于同一直线，以保证同时穿过所述第一定位槽和所述第二定位槽的待加工工件保持直线。

【技术特征摘要】
1.一种直线定位夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具座以及设于所述夹具座两端的第一定位凸台和第二定位凸台，所述第一定位凸台和所述第二定位凸台与所述夹具座一体连接，所述第一定位凸台的顶部开设有第一定位槽，所述第一定位槽贯穿所述第一定位凸台的顶部；所述第二定位凸台上开设有第二定位槽，所述第二定位槽贯穿所述第二定位凸台的顶部；所述第一定位槽延伸方向的轴线与所述第二定位槽延伸方向的轴线处于同一直线，以保证同时穿过所述第一定位槽和所述第二定位槽的待加工工件保持直线。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一定位凸台和/或所述第二定位凸台的顶部设有润滑油槽，所述润滑油槽邻近所述第一定位槽和/或所述第二定位槽设置，所述润滑油槽的底部通过润滑油流道与所述第一定位槽和/或所述第二定位槽连通，用以将润滑油导入所述第一定位槽和/或所述第二定位槽，进而对通过所述第一定位槽和/或所述第二定位槽的待加工工件进行润滑及降温。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述润滑油槽设于所述第一定位槽和/或所述第二定位槽的两侧。4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一定位槽和所述第二定位槽的同一端设有倒角结构，所述倒角结构分别设在所述第一定位凸台和所述第二定位凸台的同一侧侧面，待加工工件从带有倒角结构的一侧依次穿过所述第一定位槽和所述第二定位槽。5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具用于对管材或者线材进行直线定位。6.一种加工平台，其特征在于，所述加工平台包括：底板、设于所述底板端部的成型模具装置以及设于所述底板上的直线定位夹具；所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明鑫，
申请(专利权)人：深圳市大富方圆成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44