缝纫花样机自动剪线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缝纫花样机自动剪线装置，包括气缸、拉杆、固定座、动刀座、防滑底线芯组件、相互配合剪线的动刀和定刀，所述气缸固定于所述固定座一侧；所述拉杆活动连接于所述气缸；所述防滑底线芯组件通过防滑底线芯座安装于所述固定座顶端；所述动刀座安装于所述固定座一端；所述动刀座与所述拉杆位于同一侧；所述动刀尾部设置的固定杆由上往下穿过所述动刀座上设置的孔安装于所述拉杆；所述定刀通过定刀座安装于所述动刀座顶端；所述动刀与所述定刀位于同一侧相互配合剪线。采用本实用新型专利技术剪线精度高，避免底面线长短不稳定，使起针不上线现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫花样机领域，特别是涉及缝纫花样机自动剪线装置。
技术介绍
随着缝纫花样机技术的日益发展，具有自动剪线功能的缝纫花样机因其减少了工作量，保证了工序的连贯性，深受缝制业厂家的喜爱。目前缝纫花样机的自动剪线装置是通过弧形动刀、定刀相配剪线，其中弧形动刀从左往右定刀靠拢剪线，简言之即是通过下轴凸轮驱动弧形刀往定刀剪线，这种结构往往使剪线时底面线长短不稳定，使起针不上线现象，同时增加了机构零件，噪音也增加了。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种剪线精度高，避免底面线长短不稳定，使起针不上线现象的缝纫花样机自动剪线装置。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种缝纫花样机自动剪线装置，包括气缸、拉杆、固定座、动刀座、防滑底线芯组件、相互配合剪线的动刀和定刀，所述气缸固定于所述固定座一侧；所述拉杆活动连接于所述气缸；所述防滑底线芯组件通过防滑底线芯座安装于所述固定座顶端；所述动刀座安装于所述固定座一端；所述动刀座与所述拉杆位于同一侧；所述动刀尾部设置的固定杆由上往下穿过所述动刀座上设置的孔安装于所述拉杆；所述定刀通过定刀座安装于所述动刀座顶端；所述动刀与所述定刀位于同一侧相互配合剪线。优选地，所述气缸的活塞杆上设置有拉杆座，所述拉杆活动安装于所述拉杆座。优选地，所述动刀座顶端位于所述动刀与所述定刀座之间设置有护线片。优选地，所述固定座面向所述拉杆处设置有凹槽，用于提供给所述拉杆转动的空间。优选地，所述凹槽前方设置有防滑底线芯拉弓，所述防滑底线芯拉弓一端连接于所述固定座，另一端连接于所述防滑底线芯座。优选地，所述防滑底线芯组件位于所述动刀和所述定刀的下方。优选地，所述动刀运动方向，从右往回左剪线，位于所述动刀座上方。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术解决了现有技术中产生剪线后，起针不上线现象，及剪线长短不一致，导致的工作不连贯，影响生产效率等问题；利用控电子剪线信号，启动气缸，推动拉杆，同时防滑底线芯座靠往线芯，拉杆转动带动动刀，动刀由右往左取底面线再往左定刀方向，经护线片，护入底面线再由定刀配合剪线。本剪线装置剪线精度高，避免了剪线长短不一致，及再次车缝时起针不上线现象，适合范围广。附图说明图1是本技术实施例结构分解示意图；图2是本技术实施例另一视角结构分解示意图；图3是本技术实施例结构俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1-图3所示，本技术例一种缝纫花样机自动剪线装置，包括气缸1、拉杆2、固定座3、动刀座4、防滑底线芯组件5、相互配合剪线的动刀6和定刀7，气缸1固定于固定座3一侧；拉杆2活动连接于气缸1；防滑底线芯组件5通过防滑底线芯座8安装于固定座3顶端；动刀座4安装于固定座3一端；动刀座4与拉杆2位于同一侧；动刀6尾部设置的固定杆9由上往下穿过动刀座4上设置的孔10安装于拉杆2；定刀7通过定刀座11安装于动刀座4顶端；动刀6与定刀7位于同一侧相互配合剪线。优选地，气缸1的活塞杆上设置有拉杆座12，拉杆2活动安装于拉杆座12。优选地，动刀座4顶端位于动刀6与定刀座11之间设置有护线片13。优选地，固定座3面向拉杆2处设置有凹槽14，用于提供给拉杆2转动的空间。优选地，凹槽14前方设置有防滑底线芯拉弓15，防滑底线芯拉弓15一端 连接于固定座3，另一端连接于防滑底线芯座8。优选地，防滑底线芯组件5位于动刀6和定刀7的下方。优选地，动刀6运动方向，从右往回左剪线，位于动刀座4上方。如图1所示，防滑底线芯座8安装于固定座2一侧上端设置的凹槽，动刀6尾部设置的固定杆9穿过动刀座4置于拉杆2上设置的孔里由螺丝16锁紧，防滑底线芯拉弓通过螺丝安装于固定座，如图2所示，气缸1通过螺丝19安装于固定座3侧边，动刀座4通过其侧边的螺丝孔和螺丝17安装于固定座3一端，动刀的固定杆与动刀座之间设置有可旋转的转动部件18，护线片通过螺丝固定于动刀座顶端位于动刀和定刀座之间。本技术解决了现有技术中产生剪线后，起针不上线现象，及剪线长短不一致，导致的工作不连贯，影响生产效率等问题；利用控电子剪线信号，启动气缸，推动拉杆，同时防滑底线芯座靠往线芯，拉杆转动带动动刀，动刀由右往左取底面线再往左定刀方向，经护线片，护入底面线再由定刀配合剪线。本剪线装置剪线精度高，避免了剪线长短不一致，及再次车缝时起针不上线现象，适合范围广。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫花样机自动剪线装置，包括气缸、拉杆、固定座、动刀座、防滑底线芯组件、相互配合剪线的动刀和定刀，其特征在于：所述气缸固定于所述固定座一侧；所述拉杆活动连接于所述气缸；所述防滑底线芯组件通过防滑底线芯座安装于所述固定座顶端；所述动刀座安装于所述固定座一端；所述动刀座与所述拉杆位于同一侧；所述动刀尾部设置的固定杆由上往下穿过所述动刀座上设置的孔安装于所述拉杆；所述定刀通过定刀座安装于所述动刀座顶端；所述动刀与所述定刀位于同一侧相互配合剪线。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫花样机自动剪线装置，包括气缸、拉杆、固定座、动刀座、防滑底线芯组件、相互配合剪线的动刀和定刀，其特征在于：所述气缸固定于所述固定座一侧；所述拉杆活动连接于所述气缸；所述防滑底线芯组件通过防滑底线芯座安装于所述固定座顶端；所述动刀座安装于所述固定座一端；所述动刀座与所述拉杆位于同一侧；所述动刀尾部设置的固定杆由上往下穿过所述动刀座上设置的孔安装于所述拉杆；所述定刀通过定刀座安装于所述动刀座顶端；所述动刀与所述定刀位于同一侧相互配合剪线。2.根据权利要求1所述的缝纫花样机自动剪线装置，其特征在于：所述气缸的活塞杆上设置有拉杆座，所述拉杆活动安装于所述拉杆座。3.根据权利要求2所述的缝纫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，
申请(专利权)人：东莞市沃美缝纫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44