一种花样缝纫机的机座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花样缝纫机的机座结构，包括底座，底座设有旋梭安装部、横向驱动机构安装部、机头安装部和前后向驱动机构安装部。旋梭安装部位于底座的前方中部，并相对于底座凸出，横向驱动机构安装部位于旋梭安装部和机头安装部之间，前后向驱动机构安装部设于机头安装部的两侧，具有布局合理、结构紧凑、便于装配的优点。横向驱动机构安装部内的基板与第一安装架和第二安装架滑动配合，并与第一同步带相连接，前后向驱动机构安装部的第二同步带安装槽内分别设置有驱动送料装置作前后向运动的第二同步带，位于基板上的送料装置可以第一同步带和第二同步带的作用下，在横向和前后向大范围运动，同时准确定位，以便于缝制花样图案。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于缝制花样图案的缝纫机，具体地说是一种花样缝纫机的机座结构。
技术介绍
花样缝纫机一般都设有机座、机头以及送料结构，机头和送料结构安装于机座之上。送料结构一般都包括一个用于压住布料的上压板和下压板以及控制上压板作压布动作的抬压臂。工作时，上压板和下压板 之间压住布料，然后通过驱动抬压臂在机头的前后向和横向两个正交的方向运动，使上压板和下压板之间的布料沿花样设计的要求定位到机针下缝制出花样图案。现有的花样缝纫机，因为结构复杂，机座布局不合理，设置在机座上的送料装置无法在大范围内进行准确定位送料，因此无法缝制大幅的花样图案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种花样缝纫机的机座结构，以克服现有技术中花样缝纫机的机座结构复杂，布局不合理，致使机座内安装的送料机构无法在横向或前后向大范围准确定位的技术问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种花样缝纫机的机座结构，包括底座，底座设有旋梭安装部、横向驱动机构安装部、机头安装部和前后向驱动机构安装部；上述的旋梭安装部位于底座的前方中部，并相对于底座凸出，在旋梭安装部内一体制有用于安装旋梭的旋梭架；上述的横向驱动机构安装部位于旋梭安装部和机头安装部之间；在横向驱动机构安装部内一体制有横向的第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架之间设有第一同步带安装槽；在第一同步带安装槽的一端制有靠近底座侧壁的第一基座安装槽，另一端设有用于安装第一同步带驱动轴的第一安装室；第一基座安装槽内设置有第一同步轮安装基座，底座侧壁制有第一调节孔，第一调节孔内设置有与第一同步轮安装基座相连接的第一调节螺栓；第一安装室内制有与底座一体连接的第三安装架，第一同步带驱动轴沿前后向转动设置在第三安装架上，在第一同步带驱动轴上设置有与第一同步带相配合的同步轮以及第一驱动齿轮，在第一安装室的后部通过第一电机安装架固定有与第一驱动齿轮相配合的第一脉冲马达；上述的前后向驱动机构安装部包括设于机头安装部两侧的前后向的第二同步带安装槽；第二同步带安装槽的前端设有靠近第二安装架的第二基座安装槽，后端设有用于安装第二同步带驱动轴的第二安装室；第二基座安装槽内设置有第二同步轮安装基座，第二安装架制有第二调节孔，第二调节孔内设置有与第二同步轮安装基座相连接的第二调节螺栓；第二安装室内制有第四安装架，第二同步带驱动轴沿横向转动设置在第四安装架上，在第二同步带驱动轴上设置有与第二同步带相配合的同步轮以及第二驱动齿轮，在第二安装室内通过第二电机安装架固定有与第二驱动齿轮相配合的第二脉冲马达。为优化上述技术方案，本技术还包括以下改进的技术方案。上述的第一同步轮安装基座或第二同步轮安装基座的两侧分别制有固定座，每个固定座上制有长条调节槽；长条调节槽与其中的固定螺栓相配合。在上述第一安装架的上端面和第二安装架的上端面分别固定有横向的第一导轨，第一导轨上滑动设置有基板，基板的下表面与第一同步带固定连接。上述旋梭安装部的外壁相对于底座的前壁凸出并构成一体。在上述的旋梭安装部、横向驱动机构安装部和机头安装部中设置有用于安装下轴的通道。上述的第二安装室由后部壳体与底座相配装构成，第四安装架与后部壳体一体制成。与现有技术相比，本技术的一种花样缝纫机的机座结构，包括底座，底座设有旋梭安装部、横向驱动机构安装部、机头安装部和前后向驱动机构安装部；旋梭安装部位于底座的前方中部，并相对于底座凸出，横向驱动机构安装部位于旋梭安装部和机头安装部之间，前后向驱动机构安装部设于机头安装部的两侧，具有布局合理、结构紧凑、便于装配的优点。横向驱动机构安装部内一体制有横向的第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架的上端面通过第一导轨与基板滑动配合，设置在横向驱动机构安装部内的第一同步带可以驱动基板作横向运动。前后向驱动机构安装部包括设于机头安装部两侧的前后向的第二同步带安装槽，在第二同步带安装槽内分别设置有驱动送料装置作前后向运动的第二同步带。位于基板上的送料装置可以第一同步带和第二同步带的作用下，在横向和前后向大范围运动，同时准确定位，以便于缝制花样图案。附图说明图I是本技术实施例的底座结构示意图。图2是底座装配后的结构示意图。图3是图、2另一状态的结构示意图。图4是机座结构的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图I至图4所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为底座I、第一调节孔la、旋梭安装部2、旋梭架21、横向驱动机构安装部3、第一脉冲马达30、第一电机安装架301、第一安装架31、第二安装架32、第二调节孔32a、第一同步带安装槽33、第一基座安装槽33a、第一安装室34、第一同步轮安装基座35、第一调节螺栓36、第三安装架37、第一同步带驱动轴38、第一驱动齿轮381、第一同步带39、机头安装部4、前后向驱动机构安装部5、第二同步带安装槽51、第二同步带驱动轴52、第二同步轮安装基座53、第二调节螺栓54、第四安装架55、第二驱动齿轮56、第二脉冲马达57、第二安装室58、第二电机安装架59、第一导轨6、长条调节槽7、基板8、后部壳体9。如图I所示，本技术的一种花样缝纫机的机座结构，包括底座1，在底座I内设有旋梭安装部2、横向驱动机构安装部3、机头安装部4和前后向驱动机构安装部5。旋梭安装部2位于底座I的前方中部，并相对于底座I凸出，在旋梭安装部2内一体制有用于安装旋梭的旋梭架21。旋梭安装部2的外壁相对于底座I的前壁凸出并构成一体。在旋梭安装部2、横向驱动机构安装部3和机头安装部4中设置有用于安装下轴的通道。横向驱动机构安装部3位于旋梭安装部2和机头安装部4之间。在横向驱动机构安装部3内一体制有横向的第一安装架31和第二安装架32，第一安装架31和第二安装架32之间设有第一同步带安装槽33。在第一同步带安装槽33的一端制有靠近底座I侧壁的第一基座安装槽33a，另一端设有用于安装第一同步带驱动轴38的第一安装室34。第一基座安装槽33a内设置有第一同步轮安装基座35，底座I侧壁制有第一调节孔la，第一调节孔Ia内设置有与第一同步轮安装基座35相连接的第一调节螺栓36。第一安装室34内制有与底座I 一体连接的第三安装架37，第一同步带驱动轴38沿前后向转动设置在第三安装架37上，在第一同步带驱动轴38上设置有与第一同步带39相配合的同步轮以及第一驱动齿轮381，在第一安装室34的后部通过第一电机安装架301固定有与第一驱动齿轮381相配合的第一脉冲马达30。前后向驱动机构安装部5包括设于机头安装部4两侧的前后向的第二同步带安装槽51。第二同步带安装槽51的前端设有靠近第二安装架32的第二基座安装槽，后端设有用于安装第二同步带驱动轴52的第二安装室5 8。第二基座安装槽内设置有第二同步轮安装基座53，第二安装架32制有第二调节孔32a，第二调节孔32a内设置有与第二同步轮安装基座53相连接的第二调节螺栓54。第二安装室58内制有第四安装架55，第二同步带驱动轴52沿横向转动设置在第四安装架55上，在第二同步带驱动轴52上设置有与第二同步带相配合的同步轮以及第二驱动齿轮56，在第二安装室58内通过第二电机安装架59固定有与第二驱动齿轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗千，
申请(专利权)人：宁波舒普机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：