一种电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，它主要是解决现有电解锰阴极板镀锰层的剥离及输板速度较慢等技术问题。其技术方案要点是：它包括输板架、快速机构、卡位器、气缸、拨板机构、送板机构；两套快速机构对称安装在输板架的两边，快速机构的外连接板固定在分板支架上，外连接板通过螺栓连接内连接板，螺栓中部设有链轮，两内连接板的端部设有滑杆；卡位器包括连接体上设有滑孔，卡位杆套装弹簧安装在滑孔中，卡位杆的螺纹部位拧有调整螺母，两卡位器和气缸固装在顶板上，在出板处设有出板传感器，在连接体上固定压板传感器。它可大幅提高了生产效率。它主要是应用于电解锰自动化剥离生产线及相应的电解金属剥离生产线。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金电解行业的工艺设备，特别是一种电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置。
技术介绍
目前，电解锰的生产工艺流程中涉及电解锰阴极板镀猛层的烘干和镀锰层的剥离等工序，本公司之前争对电解锰阴极板镀锰层的烘干和剥离，设计了电解锰自动化剥离生产线，取得了专利技术专利，用自动化剥锰代替了人工剥锰，减轻了工人的劳动强度，大幅提高了生产效率，现已为电解锰生产企业广泛接受，为本企业和电解锰生产企业创造了良好的经济效益。为了进一步提高本公司生产的电解锰自动化剥离生产线的生产效率，公司根据每个用户的不同需求，一直在进行产品的个性化设计。为了提高生产效率，公司将每分钟剥猛的出板数作为生产线的考核指标，为了使原有的剥猛速度从每分钟22块板左右提高到每分钟35块板左右，在本公司原申请专利技术专利的“电解锰自动化剥离生产线的自动进板装置”（专利号：ZL201210203017.8）基础上，对生产线的阴极板自动进板、分板装置进行了全面改进和创新，使生产效率提高了30%以上，大幅提高了电解锰生产企业的经济效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种机电气一体化、结构简单合理的电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括与输板架2相配合安装的分板支架15、快速机构3、卡位器9、气缸12、拨板机构4和送板机构5；在输板架2的上部设置有与输板电机22相连接的输板传动机构，分板支架15成固定配合设置在输板架2的一端，快速机构3安装在分板支架15上，2套快速机构3对称安装在与输板架2两侧的输板传动机构相配合的分板支架15上；所述快速机构3两侧成直线分布分别设置有2个以上与快速电机35相连接的链轮14，快速电机35采用链条16与链轮14相连接，设置在快速机构3两侧的链条16的运行速度大于设置在输板架2上两侧的输板传动机构的运行速度，并在快速机构3的外端设有向下倾斜的滑杆31，快速机构3内侧设有内连接板33；在快速机构3后侧分别设置拨板机构4和送板机构5，拨板机构4设置在快速机构3后侧下部；在位于快速机构3末端与送板机构5之间配合安装卡位器9，在卡位器9上设置有压板传感器10和压板13，压板13位于滑杆31上部；在卡位器9与快速机构3的内连接板33之间设置的导槽，所述拨板机构4包括轴42、圆盘41和拨板轴承座43，拨板轴承座43固设在位于分板支架15外侧的输板架2一端的下部，轴42安装在2个拨板轴承座43，1个以上的圆盘41安装在轴42中部，轴42的一端设有拨板链轮44，拨板链轮44经拨板链条45与拨杆电机21的带减速机相连接；送板机构5安装在输板架2一端的下方，滚轮51与拨板机构4上的圆盘41相互配合。安装在输板架2两侧的输板链条1与2套快速机构3的链条16相邻处对齐，安装在送板机构5两侧的2个卡位器9与安装在2套快速机构3内侧的内连接板33相邻处对齐。所述送板机构5包括滚轮51、支座52、挡板53、送板轴承座54、送板链条57、送板链轮58、送板电机56；支座52设置在输板架2外侧下部，并在支座52上靠近滚轮51的一侧设置挡板53；在支座52内侧设有一排3个以上的送板轴承座54，在每个送板轴承座54上经轴承安装滚轮51，在滚轮51轴上分别安装送板链轮58，送板链轮58采用送板链条57相连接，在其中至少一个滚轮51上设置2个联动的链轮，其中一个链轮与送板电机56的减速机相连接。所述快速机构3包括外连接板32、内连接板33、螺栓34和链轮14，外连接板32固定在分板支架15上，外连接板32采用2个以上螺栓34与内连接板33相连接，在外连接板32和内连接板33之间的螺栓34中部设有链轮14，在分板支架15上安装带减速机的快速电机35，所有螺栓34上的链轮14与快速电机35相配合的减速机上的链条16相连接，在内连接板33的外端设有向下倾斜的滑杆31。在输板架2的底座上固设有2根以上立柱6，在立柱6上固设顶板11，在立柱6上部腰部固定设置有拦板架7，在立柱6与输板架2之间设有限位横栏8，在出板端的立柱6一侧设有出板传感器17。所述卡位器9包括连接体91和卡位杆93，在连接体91的下部设有滑孔92，卡位杆93成活动配合套装在滑孔92中，卡位杆93上套装弹簧94，卡位杆93的一端设置有调整螺母95；连接体91的上部安装在顶板11上，且卡位杆93与快速机构3的内连接板33相互对应，连接体91的侧面固定设置有压板传感器10，压板传感器10与气缸12的电磁阀相连接；卡位杆93的前端设计为球形、圆锥形或楔形；气缸12固装在顶板11下方的卡位器9内侧，气缸12的活塞杆端固装压板13，在压板13后部设有定位杆18；压板13的自由端与卡位杆93内端相配合。所述输板传动机构包括链轮和输板链条1；设置在快速机构3两侧的链条16分别与输板架2上两侧的输板传动机构在一条直线上。本技术相比现有技术所产生的有益技术效果：1、本技术采用机电气一体化，由传感器控制气缸和电机的配合运行，实现了阴极板进入剥离机的自动分板和自动送板；2、本技术优化了电解锰自动化剥离生产线，将阴极板剥锰速度从22块/分钟提高到35块/分钟以上，提高产量30%以上，大幅提高了电解锰生产企业的经济效益；3、本技术结构简单合理，制造成本低，使用性能好，可靠性高，受到用户好评。本技术克服了现有电解锰自动化剥离生产线在生产时剥锰速度较慢的缺陷。本技术适用于电解锰自动化剥离生产线及相应的电解金属剥离生产线。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的卡位器结构图。图4为本技术的卡位器、气缸和传感器装配图。图5为本技术的送板机构结构图。图中：1-输板链条，2-输板架，3-快速机构，31-滑杆，32-外连接板，33-内连接板，34-螺栓，35-快速电机，4-拨板机构，41-圆盘，42-轴，43-拨板轴承座，44-拨板链轮，45-拨板链条，5-送板机构，51-滚轮，52-支座，53-挡板，54-送板轴承座，55-传动链条，56-送板电机，57-送板链条，58-送板链轮，6-立柱，7-拦板架，8-限位横栏，9-卡位器，91-连接体，92-滑孔，93-卡位杆，94-弹簧，95-调整螺母，10-压板传感器，11-顶板，12-气缸，13-压板，14-链轮，15-分板支架，16-链条，35-电机，17-出板传感器，18-定位杆，21-拨杆电机，22-输板电机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1，参阅图1至图5，本技术包括与输板架2相配合安装的分板支架15、快速机构3、卡位器9、气缸12、拨板机构4和送板机构5；在输板架2的上部设置有与输板电机22相连接的输板传动机构，分板支架15成固定配合设置在输板架2的一端，快速机构3安装在分板支架15上，2套快速机构3对称安装在与输板架2两侧的输板传动机构相配合的分板支架15上；所述快速机构3两侧成直线分布分别设置有2个以上与快速电机35相连接的链轮14，快速电机35采用链条16与链轮14相连接，设置在快速机构3两侧的链条16的运行速度大于设置在输板架2上两侧的输板传动机构的运行速度，并在快速机构3的外端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，其特征在于：它包括与输板架（2）相配合安装的分板支架（15）、快速机构（3）、卡位器（9）、气缸（12）、拨板机构（4）和送板机构（5）；在输板架（2）的上部设置有与输板电机（22）相连接的输板传动机构，分板支架（15）成固定配合设置在输板架（2）的一端，快速机构（3）安装在分板支架（15）上，2套快速机构（3）对称安装在与输板架（2）两侧的输板传动机构相配合的分板支架（15）上；所述快速机构（3）两侧成直线分布分别设置有2个以上与快速电机（35）相连接的链轮（14），快速电机（35）采用链条（16）与链轮（14）相连接，设置在快速机构（3）两侧的链条（16）的运行速度大于设置在输板架（2）上两侧的输板传动机构的运行速度，并在快速机构（3）的外端设有向下倾斜的滑杆（31），快速机构（3）内侧设有内连接板（33）；在快速机构（3）后侧分别设置拨板机构（4）和送板机构（5），拨板机构（4）设置在快速机构（3）后侧下部；在位于快速机构（3）末端与送板机构（5）之间配合安装卡位器（9），在卡位器（9）上设置有压板传感器（10）和压板（13），压板（13）位于滑杆（31）上部；在卡位器（9）与快速机构（3）的内连接板（33）之间设置的导槽，所述拨板机构（4）包括轴（42）、圆盘（41）和拨板轴承座（43），拨板轴承座（43）固设在位于分板支架（15）外侧的输板架（2）一端的下部，轴（42）安装在2个拨板轴承座（43），1个以上的圆盘（41）安装在轴（42）中部，轴（42）的一端设有拨板链轮（44），拨板链轮（44）经拨板链条（45）与拨杆电机（21）的带减速机相连接；送板机构（5）安装在输板架（2）一端的下方，滚轮（51）与拨板机构（4）上的圆盘（41）相互配合。...
【技术特征摘要】
1.一种电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，其特征在于：它包括与输板架（2）相配合安装的分板支架（15）、快速机构（3）、卡位器（9）、气缸（12）、拨板机构（4）和送板机构（5）；在输板架（2）的上部设置有与输板电机（22）相连接的输板传动机构，分板支架（15）成固定配合设置在输板架（2）的一端，快速机构（3）安装在分板支架（15）上，2套快速机构（3）对称安装在与输板架（2）两侧的输板传动机构相配合的分板支架（15）上；所述快速机构（3）两侧成直线分布分别设置有2个以上与快速电机（35）相连接的链轮（14），快速电机（35）采用链条（16）与链轮（14）相连接，设置在快速机构（3）两侧的链条（16）的运行速度大于设置在输板架（2）上两侧的输板传动机构的运行速度，并在快速机构（3）的外端设有向下倾斜的滑杆（31），快速机构（3）内侧设有内连接板（33）；在快速机构（3）后侧分别设置拨板机构（4）和送板机构（5），拨板机构（4）设置在快速机构（3）后侧下部；在位于快速机构（3）末端与送板机构（5）之间配合安装卡位器（9），在卡位器（9）上设置有压板传感器（10）和压板（13），压板（13）位于滑杆（31）上部；在卡位器（9）与快速机构（3）的内连接板（33）之间设置的导槽，所述拨板机构（4）包括轴（42）、圆盘（41）和拨板轴承座（43），拨板轴承座（43）固设在位于分板支架（15）外侧的输板架（2）一端的下部，轴（42）安装在2个拨板轴承座（43），1个以上的圆盘（41）安装在轴（42）中部，轴（42）的一端设有拨板链轮（44），拨板链轮（44）经拨板链条（45）与拨杆电机（21）的带减速机相连接；送板机构（5）安装在输板架（2）一端的下方，滚轮（51）与拨板机构（4）上的圆盘（41）相互配合。2.根据权利要求1所述电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，其特征在于：安装在输板架（2）两侧的输板链条（1）与2套快速机构（3）的链条（16）相邻处对齐，安装在送板机构（5）两侧的2个卡位器（9）与安装在2套快速机构（3）内侧的内连接板（33）相邻处对齐。3.根据权利要求1所述电解锰自动化剥离生产线的阴极板自动分板装置，其特征在于：所述送板机构（5）包括滚轮（51）、支座（52）、挡板（53）、送板轴承座（54）、送板链条（57）、送板链轮（58）、送板电机（56）；支座（52）设置在输板架（2）外侧下部，并在支座（52）上靠近滚轮（51...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨民峰，
申请(专利权)人：湘潭大众整流器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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