一种二氧化锰剥离机制造技术

一种二氧化锰剥离机，它主要是解决现有的剥离机碾压不充分、击打距离固定、不可调整、易磨损、受用寿命低等技术问题。其技术方案要点是：机架上架设有滚轴，滚轴下方设置有转轴架设在机架上，所述滚轴7平行成对设置，两根滚轴之间形成电极板通道，两滚轴旋转方向相反，滚轴上套装有多个碾环，两滚轴上的碾环错位布置，所述滚轴通过另设电机带动可以做轴向平移，保证两次碾压即可使碾环充分碾压电极板；所述转轴通过电机带动旋转，转轴上固定套设有多个击锤，从而使击锤做圆周运动。从而使击锤做圆周运动。从而使击锤做圆周运动。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化锰剥离机


[0001]本专利技术涉及一种二氧化锰剥离机。

技术介绍

[0002]在冶金行业，高纯度的有色金属和稀有金属的获得是通过电解和电镀方法生产的。在电解生产中，金属电镀在钛基阴极板上，金属电镀层的剥离以前是通过人工锤击进行的，其劳动强度大，工作效率低，工作环境恶劣，容易造成职业病。且难以对接其他自动化工艺。为解决人工剥离所产生的问题，我公司结合实际生产需要，研制出二氧化锰自动剥离机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种二氧化锰剥离机及其剥离方法，能够调节击打距离，灵活高效地实现电解锰的快速剥离。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括电机；
[0005]减速机；
[0006]滚轴，所述滚轴平行成对设置，滚轴上套装有碾环，两滚轴上的碾环错位布置；
[0007]转轴，所述转轴上固定套设有击锤；
[0008]本专利技术的滚轴通过减速机由电机带动旋转，成对设置的两滚轴旋转方向相反；所述转轴通过电机带动旋转，从而使击锤做圆周运动；所述滚轴通过电机带动可以做轴向平移。
[0009]本专利技术的击锤包括两个孔盘、一个连轴、两块撑板和一个锤体，两个孔盘固定套设在转轴上，孔盘上设置有装配孔，连轴穿过两孔盘对应位置的装配孔，并在连轴两端铰接有撑板，所述连轴带动撑板可围绕装配孔中心点旋转活动，锤体活动连接在两撑板的另一端。
[0010]本专利技术的孔盘上设置有2组以上装配孔，所述装配孔以组为单位，成环形均布在孔盘上。
[0011]本专利技术的孔盘上每组装配孔的数量设置2个以上，同组中的装配孔孔心与盘心的距离依次增大。
[0012]本专利技术各组中的装配孔两两之间的夹角相等。
[0013]本专利技术的碾环在所述滚轴上按相同间距平行排列。
[0014]本专利技术的击锤在所述转轴上按相同间距平行排列。
[0015]本专利技术还包括机架，所述电机、减速机固定在机架上，所述转轴架设在机架上，所述滚轴架设在所述转轴上方，并位于两组转轴之间。
[0016]本专利技术还包括外壳，所述外壳固定设置于所述机架上，所述电机、减速机设置在外壳外，所述转轴、滚轴设置在外壳内，并伸出外壳与电机或减速机连接。
[0017]本专利技术的滚轴、转轴和击锤采用Incoloy 825合金，所述外壳、机架外表涂刷KN22防盐酸涂料。
[0018]本专利技术连轴可穿过孔盘上的装配孔，即连轴的直径略小于装配孔的直径，使连轴可在装配孔内活动。
[0019]本专利技术在连轴两端铰接有撑板，连轴两端分别铰接一个撑板，所述撑板可设置在靠近装配孔外侧或者设置在靠近装配孔内侧；所述装配孔外侧是指两孔盘对应的装配孔面向外的一面，所述装配孔内侧是指两孔盘对应的装配孔面向面的一面。
[0020]本专利技术在工作过程中，转轴旋转带动孔盘旋转，孔盘随即带动连轴，同时锤体通过撑板产生向心力从而进行圆周运动。
[0021]两装有击锤的转轴在工作过程做圆周运动中最大半径加上电解板的厚度等于两组装有击锤的转轴之间的距离；即一个装有击锤的转轴在工作过程做圆周运动中最大半径为A，另一个装有击锤的转轴在工作过程做圆周运动中最大半径为B，电极板的厚度为C，带有二氧化锰的电极板的厚度为D，所述D大于C，两组装有击锤的转轴之间的距离为A+B+C。
[0022]两滚轴之间的距离=电极板的厚度。
[0023]一种二氧化锰剥离方法：将带有二氧化锰的电极板放入二氧化锰剥离机内，启动滚轴转动，带有二氧化锰的电极板匀速通过滚轴，滚轴上的碾环匀速碾压带有二氧化锰的电极板表面，碾压完成后，滚轴离开电极板表面，控制滚轴平行移动一段距离，再次碾压一遍；同时启动转轴，转轴上的击锤击打电极板表面，使其电极板上的二氧化锰脱离。
[0024]一种二氧化锰剥离方法：吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第一次，吊架上升将电极板提离滚轴区域，滚轴轴向平行移动一个碾环的距离，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第二次，碾压完电极板，吊架上升将电极板提离滚轴区域，启动转轴，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内转轴部分进行均速击打使电极板上的二氧化锰充分脱离。
[0025]一种二氧化锰剥离方法：吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第一次，同时启动转轴区域，对进入转轴部分的电极板进行击打击打第一次，吊架上升将电极板提离转轴区域，滚轴轴向平行移动一个碾环的距离，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第二次，同时启动转轴区域，对进入转轴部分的电极板进行击打击打第二次，使电极板上的二氧化锰充分脱离。
[0026]一种二氧化锰剥离方法：启动转轴，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内转轴转动均速击打电极板击打第一次，吊架上升将电极板提离转轴区域，启动滚轴转动，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第一次，吊架上升将电极板提离滚轴区域，滚轴轴向平行移动一个碾环的距离，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内滚轴转动均速碾压电极板碾压第二次，碾压完电极板，吊架上升将电极板提离滚轴区域，启动转轴，吊架均速下降将带有二氧化锰的电极板进入二氧化锰剥离机内转轴部分进行均速击打使电极板上的二氧化锰充分脱离。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]1、两平行、旋转方向相反的滚轴之间形成电极板通道，由于电极板并不是平板，而是凹凸板，在两滚轴上错位布置有碾环，更适应凹凸版的碾压。所述滚轴通过电机带动可以
做轴向平移，电极板被碾压一次后，将一对滚轴同步平移适当距离，再一次进行碾压，可使电极板得到充分碾压，便于剥离。
[0029]2、锤体通过撑板铰接在孔盘上，锤体可以绕连轴摆动，锤体的运动轨迹可以在一定范围内根据电极板的位置和厚度变化，实现自调节，提高电镀锰剥离效率。通过调节安装锤体的装配孔，还可进一步调节锤体的击打距离。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的结构示意图。
[0031]图2为本专利技术的俯视图。
[0032]图3 为击锤结构示意图。
[0033]图4是图3的俯视图。
[0034]图5是单个击锤结构示意图。
[0035]图6是锤体与孔板装配示意图。
[0036]图7是孔板结构示意图。
[0037]其中：1
‑
转轴，2
‑
孔盘，3
‑
连轴，4
‑
撑板，5
‑
锤体，6
‑
装配孔，7
‑
滚轴，8
‑
碾环，9
‑
击锤，10
‑
机架。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化锰剥离机，其特征是：它包括电机；减速机；滚轴，所述滚轴平行成对设置，滚轴上套装有碾环，两滚轴上的碾环错位布置；转轴，所述转轴上固定套设有击锤；所述滚轴通过减速机由电机带动旋转，成对设置的两滚轴旋转方向相反；所述转轴通过电机带动旋转，从而使击锤做圆周运动；所述滚轴通过电机带动可以做轴向平移。2.根据权利要求1所述的二氧化锰剥离机，其特征在是：所述击锤包括两个孔盘、一个连轴、两块撑板和一个锤体，两个孔盘固定套设在转轴上，孔盘上设置有装配孔，连轴穿过两孔盘对应位置的装配孔，并在连轴两端铰接有撑板，所述连轴带动撑板可围绕装配孔中心点旋转活动，锤体活动连接在两撑板的另一端。3.根据权利要求2所述的二氧化锰剥离机，其特征在是：孔盘上设置有2组以上装配孔，所述装配孔以组为单位，成环形均布在孔盘上。4.根据权利要求3所述的二氧化锰剥离机，其特征在是：所述孔盘上每组装配孔的数量设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颂初，
申请(专利权)人：湘潭大众整流器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：