【技术实现步骤摘要】
201521135077
【技术保护点】
一种大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化器，其特征在于，该极化器包括：微波换向弯头(1)，安装基板(2)，极化镜(3)，极化镜转动机构和转动驱动机构；微波换向弯头(1)与电子回旋传输系统相连，用于传输高功率微波，实现微波传输方向90度换向；安装基板(2)设置在微波换向弯头(1)上，用于将极化镜(3)、极化镜转动机构和转动驱动机构设置在微波换向弯头(1)上；极化镜转动机构用于实现真空环境下极化镜(3)的转动；转动驱动机构用于实现对极化镜(3)旋转的精确定位控制及保护。
【技术特征摘要】
1.一种大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化器，其特征在于，该极
化器包括：微波换向弯头(1)，安装基板(2)，极化镜(3)，极化镜转动机构
和转动驱动机构；
微波换向弯头(1)与电子回旋传输系统相连，用于传输高功率微波，实现
微波传输方向90度换向；
安装基板(2)设置在微波换向弯头(1)上，用于将极化镜(3)、极化镜
转动机构和转动驱动机构设置在微波换向弯头(1)上；
极化镜转动机构用于实现真空环境下极化镜(3)的转动；
转动驱动机构用于实现对极化镜(3)旋转的精确定位控制及保护。
2.根据权利要求1所述的大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化器，
其特征在于，所述微波换向弯头(1)为一体式换向弯头；所述微波换向弯头(1)
内壁为光滑曲面。
3.根据权利要求1或2所述的大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化
器，其特征在于，所述微波换向弯头(1)硬铝材料加工。
4.根据权利要求1或2所述的大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化
器，其特征在于，所述微波换向弯头(1)通过连接法兰与电子回旋传输系统对
接，两者之间设置静密封O型圈(4)实现真空密封。
5.根据权利要求1所述的大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化器，
其特征在于，所述安装基板(2)中心开孔，安装基板(2)与微波换向弯头(1)
通过螺钉连接，安装基板(2)与微波换向弯头(1)之间设置静密封O型圈(4)
实现真空密封。
6.根据权利要求5所述的大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化器，
\t其特征在于，所述极化镜转动机构包括支撑轴承(6)、轴承座(7)和旋转轴(8)；
轴承座(7)为阶梯型圆筒结构，旋转轴(8)穿过轴承座(7)，并在旋转轴(8)
与轴承座(7)上段之间设置支撑轴承(6)，旋转轴(8)下段与轴承座(7)之
间设置多级动密封O型圈(5)，轴承座(7)下端固定在安装基板(2)。
7.根据权利要求6所述的大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化器，
其特征在于，所述轴承座(7)与安装基板(2)通过螺钉连接，轴承座(7)与
安装基板(2)之间设置静密封O型圈(4)实现真空密封。
8.根据权利要求1或6所述的大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化
器，其特征在于，所述转动驱动机构包括旋转平台(9)、联轴器(10)、电机(11)、
涡轮(13)和蜗杆(14)；电机(11)通过联轴器(10)驱动蜗杆(14)转动，
蜗杆(14)带动涡轮(13)转动，涡轮(13)带动旋转平台(9)转动，旋转平
台(9)带动旋转轴(8)转动，旋转轴(8)带动极化镜(3)转动。
9.根据权利要求8所述的大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化器，
其特征在于，所述转动驱动机构还包括应急手动调节装置(12)、应急手动调节
装置(12)设置在电机(11)上，保证在停电及控制故障情况下实现电机(11)
的应急制动保护。
10.根据权利要求8所述的大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化器，
其特征在于，所述旋转平台(9)包括上盖板和外套筒，外套筒套在轴承座(7)
外，上端盖中心开非圆形孔，上盖板盖合在外套筒上，旋转平台(9)与轴承座
(7)间隙配合，旋转平台(9)绕轴承座(7)旋转；旋转轴(8)上部与旋转
平台(9)上盖板的中心非圆形孔配合。
11.根据权利要求6所述的大功率电子回旋共振加热系统快速可控极化器，
\t其特征在于，所述极化镜(3)位于安装基板(2)与微波换向弯头(1)形成的
空腔中，极化镜(3)镜面朝向微波入口，且与微波入射方向呈45度夹角，旋
转轴(8)为阶梯圆柱结构，旋转轴(8)下端穿过安装基板(2)的中心开孔与
极化镜(3)背面连接，安装基板(2)的中心开孔半径小于极化镜(3)半径。
12.根据权利要求1或11所述的大功率电子回旋共振加热系统快速可控极
化器，其特征在于，所述极化镜(3)为衍射光栅极化镜，用于反射微波，并在
极化镜(3)旋转时实现微波极化形式的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄梅，陈罡宇，夏冬辉，银刚，张峰，
申请(专利权)人：核工业西南物理研究院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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