加气混凝土砌块砌筑砂浆及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种加气混凝土砌块砌筑砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料65‑80份、42.5硅酸盐水泥10‑15份、粉煤灰10‑15份、减水剂0.1‑0.3份、可再分散乳胶粉2‑3份、纤维素醚0.5‑2份、超级润滑剂1‑2份。本发明专利技术砌筑砂浆使用简单、施工便捷、节能环保，具有很好的粘聚性、保水性，浆体顺滑易摊铺，浆体硬化后自身强度高，采用薄层砌筑使加气混凝土砌块之间粘连间隙变小，墙体重量变得更轻，整体隔热性能比厚层砂浆砌筑更为优异，减少“冷桥”产生，墙体整体热导比较均匀，减小基面砂浆局部产生的不均匀应力而出现开裂现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料的加工领域，特别是涉及一种加气混凝土砌块砌筑砂浆及其生产方法。
技术介绍
砂浆是建筑工程中应用量大、使用面广的建筑材料之一，广泛应用于建筑物的砌筑与抹面等工程。我国当前的建筑工程中60％以上建筑物仍在沿用砖、砌块等墙体材料，砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂浆仍以水泥砂浆或混合砂浆为主。目前我国每年建筑用砂约需6亿t左右，绝大多数地区用的是天然河砂。天然河砂资源是一种地方资源，在短时间内不可再生且不宜长距离运输。随着环境保护政策的实施，同时由于天然河砂的过度开采会对生态环境造成破坏，我国不少地区开始限采或禁采天然河砂，可用天然河砂资源减少，砂的质量下降且价格越来越高。石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称，我国的石灰岩矿藏资源相对比较丰富，石灰石资源随处可见，作为重要的建筑材料有着悠久的开采历史。在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石等的主要原料，是冶金工业中不可缺少的溶剂灰岩，优质石灰石经超细粉磨后，被广泛应用于建筑、造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm 的岩石颗粒，与天然砂相比，机制砂料源丰富固定，易于控制原材料品质，但其因存在多棱角、表面粗糙且在生产过程中容易产生石粉等缺陷而无法全面替代天然砂适用于砂浆的生产中。所以，以石灰石机制砂为原料生产的预拌砂浆存在流动性差、沁水率高等缺陷不能满足机械化施工的要求。另外，用于加气混凝土砌块的砌筑砂浆，由于受到加气砌块高吸水率的影响，在砌筑和抹面时，会很快吸收砂浆中的水分，使砂浆粉化，从而造成砂浆无结构力、易开裂，影响整个墙面的结构；另一方面，由于加气砌块的吸水性使砌块的伸缩性加大，超过了抗裂砂浆的塑性，从而造成砂浆抹面出现裂缝，在雨天时雨水会沿着裂缝进入墙体而影响内墙的装饰。因此，开发一种适用于加气混凝土砌块的石灰石机制砂砌筑砂浆是本领域技术人员现阶段的主要任务之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用简单、施工便捷、节能环保，具有很好的粘聚性、保水性，浆体顺滑易摊铺，浆体硬化后自身强度高，隔热性能好的加气混凝土砌块砌筑砂浆及其生产方法。本专利技术是这样实现的：一种加气混凝土砌块砌筑砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料65-80份、42.5硅酸盐水泥10-15份、粉煤灰10-15份、减水剂0.1-0.3份、可再分散乳胶粉2-3份、纤维素醚0.5-2份、超级润滑剂1-2份。进一步，所述骨料为石灰石机制砂，即将石灰石通过制砂机制砂，过1.18mm筛网所得的细砂，细砂中粒径为0.15mm以下石粉含量小于45%。进一步，所述减水剂的制备方法为将造纸化学制浆黑液浓缩，加入硫酸调节PH值至8-10，通入空气在70-80℃下反应10-12h 后加入与造纸化学制浆黑液等质量的硫酸钠，在70-80℃下反应40-50min，过滤，干燥后即得减水剂。进一步，所述超级润滑剂为淀粉醚和分散剂的混合物，淀粉醚和分散剂的重量比为1:1。进一步，所述淀粉醚为羧甲基淀粉醚或羟丙基淀粉醚。进一步，所述分散剂包括以下重量份数的原料：丙烯酸40-60份、过硫酸铵20-30份、尿素20-30 份、氢氧化钠15-20 份、木质素磺酸钙10-20份、三乙醇胺5-10 份、硝酸钙5-10份、聚硅酮0.5-1份。本专利技术加气混凝土砌块砌筑砂浆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将骨料、42.5硅酸盐水泥、级粉煤灰、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚、超级润滑剂按比例称量后，先将粉煤灰、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。本专利技术加气混凝土砌块砌筑砂浆的使用方法为：使用时按照水灰比为0.16:1进行搅拌混合后即可。本专利技术突出的实质性特点和显著的进步是：1、本专利技术砌筑砂浆具有使用简单、施工便捷、节能环保的特点，施工时将粉料与合适的水按指定的水料比投入搅拌机中搅拌均匀即可使用。搅拌后的浆体具有很好的粘聚性、保水性，浆体顺滑易摊铺，以薄层砂浆将不淋水的加气混凝土砌块砌筑粘结成牢固的整体；浆体硬化后自身强度高，与加气混凝土砌块砌筑面有极强的粘结力；薄层砌筑使加气混凝土砌块之间粘连间隙变小，墙体重量变得更轻，整体隔热性能比厚层砂浆砌筑更为优异；减少“冷桥”产生，墙体整体热导比较均匀，减小基面砂浆局部产生的不均匀应力而出现开裂现象。2、本专利技术的砌块砂浆的工业化生产使砂浆的质量得到了保证，简化了施工现场的制备环节，大大改善了施工现场的工作环境，提高了建筑物的质量，更节省了大量的人力。同时，利用石灰石和粉煤灰节约能源，减少环境污染；在工地现场可用多少取多少，避免现场材料的浪费；另外，可降低工地噪声和扬尘的污染，推动文明工地的建设。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作以下说明。实施例1将骨料65份、42.5硅酸盐水泥10份、粉煤灰10份、减水剂0.1份、可再分散乳胶粉2份、纤维素醚0.5份、超级润滑剂1份称量后，先将粉煤灰、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。实施例2将骨料80份、42.5硅酸盐水泥15份、粉煤灰15份、减水剂0.3份、可再分散乳胶粉3份、纤维素醚2份、超级润滑剂2份称量后，先将粉煤灰、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。实施例3将骨料70份、42.5硅酸盐水泥12份、粉煤灰12份、减水剂0.2份、可再分散乳胶粉2.5份、纤维素醚1份、超级润滑剂1.5份称量后，先将粉煤灰、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。实施例4将骨料75份、42.5硅酸盐水泥14份、粉煤灰14份、减水剂0.25份、可再分散乳胶粉3份、纤维素醚1.5份、超级润滑剂2份称量后，先将粉煤灰、减水剂、可再分散乳胶粉、纤维素醚和超级润滑剂放入混合机进行搅拌混合，再将42.5硅酸盐水泥加入混合机搅拌混合，最后将骨料加入混合机搅拌混合后进入成品包装罐内，检验包装，得到产品。本专利技术主要技术指标：说明本专利技术的加气混凝土砌块砌筑砂浆预拌砂浆的凝结时间、稠度、保水率、抗压强度、收缩性能、抗冻性能等技术指标均符合国家标准和行业标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土砌块砌筑砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料65‑80份、42.5硅酸盐水泥10‑15份、粉煤灰10‑15份、减水剂0.1‑0.3份、可再分散乳胶粉2‑3份、纤维素醚0.5‑2份、超级润滑剂1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块砌筑砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料65-80份、42.5硅酸盐水泥10-15份、粉煤灰10-15份、减水剂0.1-0.3份、可再分散乳胶粉2-3份、纤维素醚0.5-2份、超级润滑剂1-2份。2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块砌筑砂浆，其特征在于：所述骨料为石灰石机制砂，即将石灰石通过制砂机制砂，过1.18mm筛网所得的细砂，细砂中粒径为0.15mm以下石粉含量小于45%。3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块砌筑砂浆，其特征在于：所述减水剂的制备方法为将造纸化学制浆黑液浓缩，加入硫酸调节PH值至8-10，通入空气在70-80℃下反应10-12h 后加入与造纸化学制浆黑液等质量的硫酸钠，在70-80℃下反应40-50min，过滤，干燥后即得减水剂。4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块砌筑砂浆，其特征在于：所述超级润滑剂为淀...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志谋，蒙丽佳，李长平，黄华青，
申请(专利权)人：广西横县恒丰建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45