一种环保耐磨中空板专用料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，它先称取各原料，然后将原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，得到预混料；接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料。本发明专利技术方案通过添加助剂组分进行增强改性，在不影响其他材料性能和不增加成本的前提下，所得环保耐磨中空板材料较普通中空板具有更高的强度，且该材料具有重量轻，强度高，韧性好，安全环保，同时较大限度地提高了产品的耐磨性能，提高了产品附加值。采用本发明专利技术的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，便于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，它先称取各原料，然后将原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，得到预混料；接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料。本专利技术方案通过添加助剂组分进行增强改性，在不影响其他材料性能和不增加成本的前提下，所得环保耐磨中空板材料较普通中空板具有更高的强度，且该材料具有重量轻，强度高，韧性好，安全环保，同时较大限度地提高了产品的耐磨性能，提高了产品附加值。采用本专利技术的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，便于大规模生产。【专利说明】
本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及。技术背景塑料中空板(也叫中空隔子板、万通板、双壁板、瓦楞板)具有质轻、坚韧、无毒无味、美观、抗压、防潮、外形平整、耐油污等特点。材料性能稳定、不易老化，是符合新世纪要求的优良替代包装材料。相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。中空板制品可循环使用，以降低包装运输成本。不良品可维修养护，报废品可回收再造。目前，中空板大多采用PP、PC、PE、PVC、ABS等相关塑料为原料，通过一次性挤出工艺加工而成。其包括有面板和框架及连接在两者之间的等距设置的板材，具有质轻，美观，无毒，防腐及阻燃的特点，且具有一定保温隔热效果。中空板作为一种环保型塑料板材，广泛适用于建筑行业，广告行业，农业，室内养殖业及包装行业等相关领域。目前，市面上的大多数原料制得的中空板的产品板型单一，性能各异，不是工艺复杂，就是易磨损，不耐用。因此需要对其进行改性，生产出具有耐磨性能的中空板板材。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足，提供。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: ，该方法的制备步骤如下:先称取下述重量份各原料:HDPE 80-90份、阿拉伯树胶15-20份、丁晴橡胶40-50份、四季戊四醇酯5-8份、油酸酰胺8-10份、玻璃纤维10-14份、脂肪酸酯5-7份、中碱玻璃纤维4-8份、钛白粉5-7份、乙二醇10-16份、白炭黑4-8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4-8份、聚乙烯微晶蜡2-6份、己二酸二辛酯3-7份、聚乙烯醇5-9份和丙酮4-8份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料;接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为205?215°C，螺杆转速为450r/min;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35?45°C。所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98%以上。所述润滑剂为N，N’_乙撑双硬脂酰胺。有益效果:本专利技术方案通过添加助剂组分进行增强改性，在不影响其他材料性能和不增加成本的前提下，所得环保耐磨中空板材料较普通中空板具有更高的强度，且该材料具有重量轻，强度高，韧性好，安全环保，同时较大限度地提高了产品的耐磨性能，提高了产品附加值。采用本专利技术的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，便于大规模生产。【具体实施方式】实施例1 ，该方法的制备步骤如下:先称取下述重量份各原料:HDPE 80份、阿拉伯树胶15份、丁晴橡胶40份、四季戊四醇酯5份、油酸酰胺8份、玻璃纤维10份、脂肪酸酯5份、中碱玻璃纤维4份、钛白粉5份、乙二醇10份、白炭黑4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯微晶蜡2份、己二酸二辛酯3份、聚乙烯醇5份和丙酮4份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料;接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为205?215°C，螺杆转速为450r/min;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35?45°C。所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98%以上。所述润滑剂为N，N’_乙撑双硬脂酰胺。实施例2 ，该方法的制备步骤如下:先称取下述重量份各原料:HDPE 90份、阿拉伯树胶20份、丁晴橡胶50份、四季戊四醇酯8份、油酸酰胺10份、玻璃纤维14份、脂肪酸酯7份、中碱玻璃纤维8份、钛白粉7份、乙二醇16份、白炭黑8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷8份、聚乙烯微晶蜡6份、己二酸二辛酯7份、聚乙烯醇9份和丙酮8份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，SP得预混料;接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为205?215°C，螺杆转速为450r/min;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35?45°C。所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98%以上。所述润滑剂为N，N’_乙撑双硬脂酰胺。实施例3 ，该方法的制备步骤如下:先称取下述重量份各原料:HDPE 80-90份、阿拉伯树胶17份、丁晴橡胶47份、四季戊四醇酯6份、油酸酰胺9份、玻璃纤维12份、脂肪酸酯6份、中碱玻璃纤维6份、钛白粉6份、乙二醇14份、白炭黑6份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚乙烯微晶蜡4份、己二酸二辛酯5份、聚乙烯醇7份和丙酮6份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料;接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为205?215°C，螺杆转速为450r/min;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35?45°C。所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。所述活性碳酸钙，其纯度在98%以上。所述润滑剂为N，N’_乙撑双硬脂酰胺。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.，其特征在于，该方法的制备步骤如下:先称取下述重量份各原料:HDPE 80-90份、阿拉伯树I父15-20份、丁晴橡I父40-50份、四季戊四醇酯5-8份、油酸酰胺8-10份、玻璃纤维10-14份、脂肪酸酯5-7份、中碱玻璃纤维4-8份、钛白粉5-7份、乙二醇10-16份、白炭黑4-8份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷4-8份、聚乙烯微晶蜡2-6份、己二酸二辛酯3-7份、聚乙烯醇5-9份和丙酮4-8份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料;接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保耐磨中空板专用料的制备方法，其特征在于，该方法的制备步骤如下：先称取下述重量份各原料：HDPE 80‑90份、阿拉伯树胶15‑20份、丁晴橡胶40‑50份、四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5‑8份、油酸酰胺8‑10份、玻璃纤维10‑14份、脂肪酸酯5‑7份、中碱玻璃纤维4‑8份、钛白粉5‑7份、乙二醇10‑16份、白炭黑4‑8份、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷4‑8份、聚乙烯微晶蜡2‑6份、己二酸二辛酯3‑7份、聚乙烯醇5‑9份和丙酮4‑8份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料；接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为205～215℃，螺杆转速为450r/min；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到环保耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35～45℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建芳，
申请(专利权)人：苏州市鼎立包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32