断纱自停装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了断纱自停装置，其特征在于，包括：支架；第一导纱板设有若干第一导纱眼；第二导纱板设有若干第二导纱眼；第三导纱钩；断纱自停机构，用于纱经断纱时切断电路的导通，纱经依次穿设于第一导纱眼、断纱自停机构、第二导纱眼和第三导纱钩。本发明专利技术有益效果：纱经依次穿设于第一导纱眼、断纱自停机构、第二导纱眼和第三导纱钩，将纱经有序的进行分开，大大避免了纱线混乱和缠绕的现象，提高膨体纱的生产效率，通过断纱自停机构，断纱时可以及时发现，避免成品膨体纱有却股的现象，节约巡视时间，提高喂纱质量，品质更稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了断纱自停装置，其特征在于，包括：支架；第一导纱板设有若干第一导纱眼；第二导纱板设有若干第二导纱眼；第三导纱钩；断纱自停机构，用于纱经断纱时切断电路的导通，纱经依次穿设于第一导纱眼、断纱自停机构、第二导纱眼和第三导纱钩。本专利技术有益效果：纱经依次穿设于第一导纱眼、断纱自停机构、第二导纱眼和第三导纱钩，将纱经有序的进行分开，大大避免了纱线混乱和缠绕的现象，提高膨体纱的生产效率，通过断纱自停机构，断纱时可以及时发现，避免成品膨体纱有却股的现象，节约巡视时间，提高喂纱质量，品质更稳定。【专利说明】断纱自停装置
本专利技术涉及膨体纱生产领域，具体涉及一种用于膨体纱出现断纱时使设备停止的断纱自停装置。
技术介绍
膨体纱生产根据不同的测试需要，投纱的股数也随之改变，较多根纱线经过纱架上的同一个导纱钩24导入膨体机的张力器23，然后经过喂纱电机22送入喷纱嘴21进行膨化缠结，如图6所示，但是目前在是使用时，主要的存在:多根纱线共用同一个导纱钩，纱线混乱，容易导致纱线的缠绕，从而产生断纱的情况;多根纱生产时出现缺股，不易及时发现，当断纱时进行生产，容易使不良率增加，生产效率低下，增加生产成本。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种可有效避免切割皮带时产生打滑偏斜的断纱自停装置。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:断纱自停装置，其特征在于，包括:支架；第一导纱板，与所述支架相连，所述第一导纱板设有若干第一导纱眼；第二导纱板，与所述支架相连，所述第二导纱板设有若干第二导纱眼；第三导纱钩，与所述第二导纱板相连；断纱自停机构，所述断纱自停机构与所述支架相连，用于纱经断纱时切断电路的导通，所述纱经依次穿设于第一导纱眼、断纱自停机构、第二导纱眼和第三导纱钩。进一步地，所述断纱自停机构包括固定导电杆，活动导电钩、活动导电钩固定杆和导电圈，所述活动导电钩固定杆与所述支架相连，所述导电圈与所述支架固定连接，所述固定导电杆与所述导电圈电连接，所述固定导电杆为L型，所述活动导电钩与所述固定导电杆的L型的一边转动连接，且当所述活动导电钩转动后与所述固定导电杆电连接。进一步地，所述活动导电钩的截面为圆形，所述活动导电钩固定杆设有与所述圆形相匹配的U型或者V型凹槽。进一步地，所述第一导纱眼和/或第二导纱眼为锥形孔，所述锥形孔内设有一层润滑层。进一步地，所述第一导纱眼和/或第二导纱眼内设有薄膜层，薄膜层贴覆有静电除尘贴，所述薄膜层中间为“十”字，当所述纱经穿设于所述第一导纱眼和/或第二导纱眼中，所述薄膜层为打开状态。进一步地，每个活动导电钩与所述活动导电钩固定杆之间的电连接为并联的电连接。进一步地，所述第三导纱钩设有第三导纱眼，所述第二导纱眼与所述第三导纱眼同轴设置。进一步地，所述活动导电钩设置于所述第一导纱板和第二导纱板的下方，位于所述第一导纱眼与所述活动导电钩之间的第一纱经和位于所述第二导纱眼与所述活动导电钩之间的第二纱经的夹角为35度?65度。进一步地，所述第一导纱板与所述支架之间设有浮动机构，所述第一导纱板与所述支架为转动连接，所述浮动机构包括与所述支架固定连接的上固定板和下固定板，所述第一导纱板位于所述上固定板与下固定板之间，所述上固定板于所述第一导纱板之间设有第一浮动弹簧，所述下固定板与所述第一导纱板之间设有第二浮动弹簧，所述第一浮动弹簧与所述第二浮动弹簧对称设置。进一步地，所述第一导纱板的向上或向下转动的角度为O度?10度。采用上述技术方案的有益效果是:第一导纱板设有若干第一导纱眼，第二导纱板设有若干第二导纱眼，断纱自停机构，用于纱经断纱时切断电路的导通，纱经依次穿设于第一导纱眼、断纱自停机构、第二导纱眼和第三导纱钩，将纱经有序的进行分开，大大避免了纱线混乱和缠绕的现象，提高膨体纱的生产效率，通过断纱自停机构，断纱时可以及时发现，避免成品膨体纱有却股的现象，节约巡视时间，提高喂纱质量，品质更稳定。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术主视图的结构示意图。图3是本专利技术左视图的结构示意图。图4是本专利技术俯视图的结构示意图。图5是本专利技术浮动机构的结构示意图。图6是现有膨体纱生产的结构示意图。图7是本专利技术膨体纱生产时的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称:1-第一导纱板;2-活动导电钩;3-导电圈;4-第二导纱板;5-活动导电钩固定杆;6_第二导纱钩;固定导电杆;8-支架；10-纱经；11-上固定板；12-下固定板；13-第一浮动弹簧;14-第二浮动弹簧;21-喷纱嘴;22-喂纱电机;23-张力器;24-导纱钩。【具体实施方式】下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明:为了达到本专利技术的目的，如图所示，在本专利技术断纱自停装置的一些实施方式为，包括:支架8;第一导纱板I，与支架8相连，第一导纱板I设有若干第一导纱眼;第二导纱板4，与支架8相连，第二导纱板4设有若干第二导纱眼；第三导纱钩6，与第二导纱板4相连，第三导纱钩6设有第三导纱眼，第二导纱眼与第三导纱眼同轴设置;断纱自停机构，断纱自停机构与支架8相连，用于纱经断纱时切断电路的导通，纱经依次穿设于第一导纱眼、断纱自停机构、第二导纱眼和第三导纱钩6，断纱自停机构包括固定导电杆7，活动导电钩2、活动导电钩固定杆5和导电圈3，活动导电钩固定杆5与支架8相连，导电圈3与支架8固定连接，固定导电杆7与导电圈3电连接，固定导电杆7为L型，活动导电钩2与固定导电杆7的L型的一边转动连接，且当活动导电钩2转动后与固定导电杆7电连接。采用上述技术方案的有益效果是:第一导纱板设有若干第一导纱眼，第二导纱板设有若干第二导纱眼，断纱自停机构，用于纱经断纱时切断电路的导通，纱经依次穿设于第一导纱眼、断纱自停机构、第二导纱眼和第三导纱钩，将纱经有序的进行分开，大大避免了纱线混乱和缠绕的现象，提高膨体纱的生产效率，通过断纱自停机构，纱经经过第一导纱眼穿行到第二导纱眼，中间平行排列并逐一悬挂活动导电钩，当其中一根纱经发生断纱时，其悬挂的活动导电钩会下落，搭在固定导电杆上，停机电路导通，设备立即停止生产，断纱时可以及时发现，避免成品膨体纱有却股的现象，节约巡视时间，提高喂纱质量，品质更稳定。在本专利技术的一些实施方式中，为了达到使电连接更加可靠的目的，活动导电钩2的截面为圆形，活动导电钩固定杆5设有与圆形相匹配的U型或者V型凹槽，每个活动导电钩2与活动导电钩固定杆5之间的电连接为并联的电连接。采用上述技术方案的有益效果是:通过U型或者V型的凹槽，活动导电钩落入时具有导向作用，电接触更加良好。在本专利技术的一些实施方式中，为了达到纱经导向更加流畅的目的，第一导纱眼和/或第二导纱眼为锥形孔，锥形孔内设有一层润滑层，润滑层为石墨层。采用上述技术方案的有益效果是:纱经经过锥形孔，可以在锥形孔中导向，设有润滑层，可以更加顺畅的进行纱经的传送，同时可以对纱经产生润滑作用。在本专利技术的一些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
断纱自停装置，其特征在于，包括：支架；第一导纱板，与所述支架相连，所述第一导纱板设有若干第一导纱眼；第二导纱板，与所述支架相连，所述第二导纱板设有若干第二导纱眼；第三导纱钩，与所述第二导纱板相连；断纱自停机构，所述断纱自停机构与所述支架相连，用于纱经断纱时切断电路的导通，所述纱经依次穿设于第一导纱眼、断纱自停机构、第二导纱眼和第三导纱钩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32