一种覆膜机制造技术

本发明专利技术适用于覆膜设备技术领域，提供了一种覆膜机，包括放料单元、热压覆膜单元、整平单元及收卷单元，所述放料单元为自动胀缩开卷结构，所述热压覆膜单元位于放料单元下游，所述整平单元位于热压覆膜单元出料口，所述收卷单元位于整平单元出料口，所述热压覆膜单元可将预覆膜紧固有效的覆于金属料带表面，并可双面覆膜，所述整平单元可满足覆膜材料的整平要求，并减少材料变形，降低内应力的产生，所述收卷单元可实时纠偏，防止出现卷料松紧程度不同及端面不平问题。借此，本发明专利技术是集覆膜、整平、收卷一体的大型金属卷材覆膜机，特别适用于高质量要求的金属料带覆膜作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及覆膜设备
，尤其涉及一种覆膜机。
技术介绍
随着薄膜技术的发展，尤其是热覆膜技术的发展，直接在金属带表面覆一层塑料薄膜，起到与涂漆同样的效果，且能够有更多的表面色彩或纹理，同时生产成本大大降低，减少了污染，但是目前的覆膜机结构较为复杂，覆膜质量较差，易出现气泡、脱落、褶皱等问题，有些覆膜机甚至没有整平单元或者整平效果不如意，整平变形较大使得材料内应力较大，无法满足高质量覆膜的要求，更有甚者金属料带无法卷料或者卷料易出现松紧程度不同及端面不平问题，最终导致生产效率低，生产成本较高。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种覆膜机，其可以集覆膜、整平、收卷于一体，满足高质量覆膜的要求，减少材料变形，同时获得好的卷料效果。为了实现上述目的，本专利技术提供一种覆膜机，包括放料单元、热压覆膜单元、整平单元及收卷单元；所述放料单元为自动胀缩开卷结构；所述热压覆膜单元位于放料单元下游，所述热压覆膜单元包括下压料辊和上压料辊，所述下压料辊为内设加热装置的合金辊，所述上压料辊为胶辊，所述上压料辊、下压料辊的出料方向上还设有上出料辊和下出料辊，所述下出料辊为金属冷却辊，所述上出料辊为胶辊；所述整平单元位于热压覆膜单元出料口，所述整平单元设置一排不同材质间隔布置的辊筒，所述辊筒出料口还设置一组轧辊；所述收卷单元位于整平单元出料口，所述收卷单元包括底座与收卷机架，所述底座与收卷机架间设有滑轨，所述收卷机架可沿滑轨在底座上移动，所述收卷机架上还设有感应材料偏移的位移感应装置及控制装置。根据本专利技术的的覆膜机，所述热压覆膜单元，包括机架，所述机架上转动连接有下压料辊，所述下压料辊轴线的正上方设有可升降的上压料辊，所述上压料辊采用液压缸或气缸驱动升降，所述下压料辊为内设加热装置的合金辊，所述上压料辊为胶辊，所述上压料辊、下压料辊的出料方向机架上还设有上出料辊和下出料辊，所述下出料辊为金属冷却辊，所述上出料辊为胶辊，所述机架上进料平面的上下两侧还分别设有预覆膜支撑辊。根据本专利技术的覆膜机，所述整平单元包括支架，所述支架上转动设置有一排辊筒，所述一排辊筒采用金属辊、胶辊不同材质间隔布置，所述支架上位于出料口处转动设置有可上下移动的上轧辊，所述上轧辊为胶辊，所述支架上位于上轧辊的下端转动设置有下轧辊，所述下轧辊为金属辊。根据本专利技术的覆膜机，所述收卷单元包括收卷机架、卷料架，所述卷料架通过主轴转动连接于收卷机架上，所述收卷机架下方设置底座，所述底座上设有滑轨，所述收卷机架可沿滑轨在底座上移动，所述收卷机架滑动采用气缸或液压缸驱动，所述收卷机架上还设有感应材料偏移的位移感应装置，所述位移感应装置电连接控制装置，所述控制装置控制气缸或液压缸驱动收卷机架移动。本专利技术的覆膜机还设有控制器，所述控制器为独立装置，可控制覆膜机整体运行，也可控制各部件单独运转。本专利技术通过热压覆膜单元可将预覆膜紧固有效的覆于金属料带表面，并可双面覆膜，通过整平单元可满足覆膜材料的整平要求，并减少材料变形，降低内应力的产生，通过收卷单元可实时纠偏，防止出现卷料松紧程度不同及端面不平问题。本专利技术集覆膜、整平、收卷一体，特别适用于高质量要求的金属料带覆膜作业。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；在图中，1-放料单元，2-热压覆膜单元，3-整平单元，4-收卷单元，5-金属料带，6-预覆膜，21-机架，22-上压料辊，23-下压料辊，24-上出料辊，25-下出料辊，26-液压缸，31-支架，32-辊筒，33-上轧辊，34-下轧辊，41-底座，42-收卷机架，43-卷料架，44-滑轨，45-气缸，46-位移感应装置，47-控制装置。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参见图1，本专利技术提供了一种覆膜机。该覆膜机包括放料单元1、热压覆膜单元2、整平单元3及收卷单元4，所述放料单元1为自动胀缩开卷结构；所述热压覆膜单元2包括下压料辊23和上压料辊22，所述下压料辊23为内设加热装置的合金辊，所述上压料辊22为胶辊，所述上压料辊22、下压料辊23的出料方向机架21上还设有上出料辊24和下出料辊25，所述下出料辊25为金属冷却辊，所述上出料辊25为胶辊；所述整平单元3位于热压覆膜单元2出料口，所述整平单元3设置一排不同材质间隔布置的辊筒32，所述辊筒32出料口还设置一组轧辊；所述收卷单元4包括底座41与收卷机架42，所述底座41与收卷机架42间设有滑轨44，所述收卷机架42可沿滑轨44在底座41上移动，所述收卷机架42上还设有感应材料偏移的位移感应装置46及控制装置47。优选的是，本专利技术的的覆膜机，所述热压覆膜单元2包括机架21，所述机架21上转动连接有下压料辊23，所述下压料辊23轴线的正上方设有可升降的上压料辊22，所述上压料辊22采用液压缸一26驱动升降，所述下压料辊23为内设加热装置的合金辊，所述上压料辊22为胶辊，所述上压料辊22、下压料辊23的出料方向机架21上还设有上出料辊24和下出料辊25，所述下出料辊25为金属冷却辊，所述上出料辊24为胶辊，所述机架21上进料平面的上下两侧还分别设有预覆膜支撑辊27。优选的是，本专利技术的覆膜机，所述整平单元3包括支架31，所述支架31上转动设置有一排辊筒32，所述辊筒32采用不同材质间隔布置，所述支架31上位于出料口处转动设置有可上下移动的上轧辊33，所述上轧辊33为胶辊，所述支架31上位于上轧辊33的下端转动设置有下轧辊34，所述下轧辊34为金属辊。进一步的，本专利技术的覆膜机，所述收卷单元4包括收卷机架42、卷料架43，所述卷料架43通过主轴转动连接于收卷机架42上，所述收卷机架42下方设置底座41，所述底座41上设有滑轨44，所述收卷机架42可沿滑轨44在底座41上移动，所述收卷机架42滑动采用气缸45驱动，所述收卷机架42上还设有感应材料偏移的位移感应装置46，所述位移感应装置46电连接控制装置47，所述控制装置47控制气缸45驱动收卷机架42移动。更好的，本专利技术的覆膜机，其特征在于，所述覆膜机还设有控制器(图中未画出)，所述控制器为独立装置，可控制覆膜机整体运行，也可控制各部件单独运转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜机，其特征在于，包括放料单元、热压覆膜单元、整平单元及收卷单元；所述放料单元为自动胀缩开卷结构；所述热压覆膜单元位于放料单元下游，所述热压覆膜单元包括下压料辊和上压料辊，所述下压料辊为内设加热装置的合金辊，所述上压料辊为胶辊，所述上压料辊、下压料辊的出料方向上还设有上出料辊和下出料辊，所述下出料辊为金属冷却辊，所述上出料辊为胶辊；所述整平单元位于热压覆膜单元出料口，所述整平单元设置一排不同材质间隔布置的辊筒，所述辊筒出料口还设置一组轧辊；所述收卷单元位于整平单元出料口，所述收卷单元包括底座与收卷机架，所述底座与收卷机架间设有滑轨，所述收卷机架可沿滑轨在底座上移动，所述收卷机架上还设有感应材料偏移的位移感应装置及控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机，其特征在于，包括放料单元、热压覆膜单元、整平单元及
收卷单元；所述放料单元为自动胀缩开卷结构；所述热压覆膜单元位于放料单
元下游，所述热压覆膜单元包括下压料辊和上压料辊，所述下压料辊为内设加
热装置的合金辊，所述上压料辊为胶辊，所述上压料辊、下压料辊的出料方向
上还设有上出料辊和下出料辊，所述下出料辊为金属冷却辊，所述上出料辊为
胶辊；所述整平单元位于热压覆膜单元出料口，所述整平单元设置一排不同材
质间隔布置的辊筒，所述辊筒出料口还设置一组轧辊；所述收卷单元位于整平
单元出料口，所述收卷单元包括底座与收卷机架，所述底座与收卷机架间设有
滑轨，所述收卷机架可沿滑轨在底座上移动，所述收卷机架上还设有感应材料
偏移的位移感应装置及控制装置。
2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述热压覆膜单元，包括
机架，所述机架上转动连接有下压料辊，所述下压料辊轴线的正上方设有可升
降的上压料辊，所述上压料辊采用液压缸或气缸驱动升降，所述下压料辊为内
设加热装置的合金辊，所述上压料辊为胶辊，所述上压料辊、下压料辊的出料
方向机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明玉，王培涛，
申请(专利权)人：潍坊煜华电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37