抗拉强度750MPa级热轧复相钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种抗拉强度750MPa级热轧复相钢及其生产方法。所述复相钢由以下重量百分比的化学成分构成：C 0.06～0.10％，Si≤0.3％，Mn 1.00～1.5％，P≤0.025％，S≤0.008％，Als 0.020～0.070％，Nb0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述复相钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉冶炼，2)吹氩、铝线终脱氧与化学成分调整，3)连铸成坯并对铸坯加热，4)进行分段轧制，5)采用五段式控制冷却工艺。该方法所生产的复相钢的钢板组织含贝氏体、马氏体以及一定数量铁素体，可获得更好的成形性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。所述复相钢由以下重量百分比的化学成分构成：C 0.06～0.10％，Si≤0.3％，Mn 1.00～1.5％，P≤0.025％，S≤0.008％，Als 0.020～0.070％，Nb0.020～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述复相钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉冶炼，2)吹氩、铝线终脱氧与化学成分调整，3)连铸成坯并对铸坯加热，4)进行分段轧制，5)采用五段式控制冷却工艺。该方法所生产的复相钢的钢板组织含贝氏体、马氏体以及一定数量铁素体，可获得更好的成形性能。【专利说明】
本专利技术涉及一种复相钢，特别是指一种抗拉强度750MPa级热乳复相钢及其生产方 法。
技术介绍
随着节能减排以及安全性的要求提高，采用高强以及超高强钢实现汽车的轻量化 成为现代汽车工业发展的主要趋势。高强度钢中，复相钢以铁素体、贝氏体和马氏体以及析 出物组成相，不但具有高强度和足够的成形性，而且具有良好的加工硬化特性以及良好的 焊接性能。同时，复相钢具有尚的能量吸收能力和尚的残余变形变量，特别适合于要求良好 抗冲击性能的零件如车门防撞杆、保险杠等安全零件。但由于设备及工艺的限制，国内外鲜 有相关钢种生产的报道，世界上也只有蒂森、浦项和宝钢少数钢铁企业具备供货条件。 中国专利申请"一种抗拉强度780MPa级复相钢板及制造方法"，申请号 200510130899. X，公开了一种拉强度780MPa级复相钢板及制造方法，包括:化学成分按质量 百分数为：0.13~0.17%C、0.20 ~0.40%Si、1.30~1.50%]?11、0.02~0.03%恥，余量为卩6; 组织为粒状贝氏体与马氏体复相组织，其中：粒状贝氏体体体积分数为90~95%，马氏体体 积分数为10~5 %;屈服强度为525~550MPa，抗拉强度为785~795MPa，断后总伸长率为20 ~25 %。通过控乳控冷工艺乳制，控制开乳温度1100~1150 °C，终乳温度800~850°C ;控制 第一段冷却速度40~70°C/s，冷却后温度550~610°C;第二段冷却速度220~360°C/s，卷取 温度20~250°C;冷却后进行卷取，控制钢板厚度3~4.5mm。该制造方法获得钢板组织中没 有铁素体组织，完全由贝氏体及马氏体组成，成形性能较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成形性能好的抗拉强度750MPa级热乳复相钢及其生 产方法。 为实现上述目的，本专利技术所提供的抗拉强度750MPa级热乳复相钢，由以下重量百 分比的化学成分构成：C:0.06~0.10%，Si <0.3%，Mn:1.00~1.5%，P< 0.025%，S< 0.008%，Als(酸溶铝含量）：0.020~0.070%，他:0.020~0.04%，余量为？6及不可避免的 杂质。 以下对各化学成分的作用进行说明。 碳:碳是廉价的固溶强化元素。根据本钢种的应用范围，主要用于汽车零部件，需 要进行一定程度的冲压变形加工，因此要求材料在满足强度要求的同时，具有良好的冷成 形性能。如果其含量小于〇. 06%，则不能满足材料强度的要求;如果其含量大于0.10%，则 不能满足材料的良好成形性能。所以，将其含量限定在〇. 06~0.10%范围。 硅:硅是廉价而有效的钢液脱氧元素，但过多的硅含量会恶化热乳钢板的表面质 量，因此对于娃含量将其含量限定在0.3 %以下。锰:锰是提高强度和韧性最有效的元素。如果其含量小于1.00%，则不能满足材料 强度要求;但是添加多量的锰，会导致增加钢的淬透性，由于焊接硬化层的出现而使裂纹敏 感性增高，且增加钢材的合金成本。鉴于此，将其上限定为1.5%，所以，将其含量限定在 1.00~1.5%范围。磷:为了避免材料的焊接性能、冲压成形性能、韧性、二次加工性能发生恶化，设定 其含量上限为〇. 025%。所以将其含量控制在0.025%以下。硫:硫含量对钢的冷弯性能有较大影响，随着硫含量的增加，钢的冷弯性能降低。 钢中的硫常以锰的硫化物形态存在，这种硫化物夹杂对钢的冲击韧性是十分不利的，并造 成性能的各向异性，因此，需将钢中硫含量控制得越低越好。基于对钢板冲压成形工艺和制 造成本的考虑，将钢中硫含量控制在0.008%以下。 铝：铝是为了脱氧而添加的，当Als含量不足0.020%时，不能发挥其效果；另一方 面，由于添加多量的铝容易形成氧化铝团块，所以，设定Als上限为0.070%。因此，Als含量 限定在〇. 020~0.070%范围。铌:铌主要通过细化晶粒和沉淀析出强化来提高钢的强度，是强烈的碳、氮化合物 形成元素，在钢中主要以Nb(C、N)形式存在，阻止奥氏体晶粒的长大，最终使铁素体晶粒尺 寸变小，细化组织。当其含量低于0.020%时，不能满足材料高强度的要求;而加入的铌高于 0.04%时，已能满足其强度与成型性能的要求，若再添加，合金成本会显著上升。所以，根据 钢种的性能目标要求，将其含量限定在〇. 020~0.040%范围。 除了对以上化学成分的范围作了限定以外，从提高材料成形性、经济性的观点出 发，本专利技术未添加(^11、1';/[0等贵重合金元素。 优选地，所述化学成分中，Mn的重量百分比为1 ? 31 %~1 ? 37%。 优选地，所述化学成分中，Nb的重量百分比为0.027 %~0.035 %。上述抗拉强度750MPa级热乳复相钢的生产方法，包括如下步骤： 1)进行转炉冶炼； 2)在吹氩站进行吹氩，添加铝线终脱氧，并进行其他化学成分的调整； 3)连铸成坯并对铸坯加热，铸坯加热温度控制在1250~1300°C，加热在炉时间160 ~200min; 4)进行分段乳制:控制粗乳结束温度在1080~1120°C，控制精乳终乳温度在800~ 880。。； 5)采用五段式控制冷却工艺：第一段冷却速度为80~180°C/s，冷却至650~700 °C，第二段冷却速度为3~8°C/s，冷却至630~680°C，第三段冷却速度为30~100°C/s，冷却 至410~450°C，第四段冷却速度为3~8°C/s，冷却至380~430°C，第五段冷却速度为30~ 100°C/s，冷却至100~250°C;其中，第一段、第三段、第五段采用水冷，第二段、第四段采用 空冷。以下对各步骤的控制原理进行说明。关于进行铸坯加热温度和时间的控制，是本专利技术的关键工序之一。采取1250~ 1320°C高温加热是为了保证钢坯中的合金元素完全溶解，在炉加热总时间控制在160~ 200min是为了保证合金元素的完全溶解。关于进行分段乳制，控制粗乳结束温度在1080~1120 °C，并控制精乳终乳温度在 800~880°C也是本专利技术的关键工序。这是因为如果粗乳结束温度低于1080°C，则无法保证 精乳终乳温度达到设定值，增大乳制负荷，增加能耗;如高于1120°C，则会产生较多的氧化 铁皮，影响钢材的表面质量。如果精乳终乳温度低于800°C，则会在材料的二相区内进行乳 制，造成混晶等缺陷，且乳制压力过大，超过设备能力；如高于890°C，则钢材的原始奥氏体 晶粒会过于粗大，降低钢材的强度。 关于五段式控制冷却工艺：第一段冷却速度为80~18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗拉强度750MPa级热轧复相钢，其特征在于，由以下重量百分比的化学成分构成：余量为Fe及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟，刘永前，刘斌，梁文，赵江涛，王立新，杨海林，彭涛，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42