一种纺丝装置的自动计产方法及纺丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种纺丝装置的自动计产方法及纺丝装置，所述纺丝装置包括料仓、螺杆挤压机、纺丝箱、侧吹风装置、上油装置、热牵伸辊、感应机构、控制机构和卷绕机，所述纺丝箱的内部安装有计量泵和喷丝板，所述感应机构靠近所述卷绕机安装，所述感应机构包括感丝器和速度传感器，所述感丝器、所述速度传感器均与控制机构电连接；所述控制机构还与显示屏和发声系统相连接；本发明专利技术中所述控制机构通过公式计算得到实际丝源产量，实现自动计算产量的目的，感丝器感应热牵伸辊和卷绕机之间有无纺丝通过，避免纺丝没有缠绕在卷绕机上的情况发生并且产生感丝器效率；速度传感器检测热牵伸辊和卷绕机之间的纺丝传输速度，避免卷绕过松或者过紧的现象。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种纺丝装置的自动计产方法及纺丝装置，所述纺丝装置包括料仓、螺杆挤压机、纺丝箱、侧吹风装置、上油装置、热牵伸辊、感应机构、控制机构和卷绕机，所述纺丝箱的内部安装有计量泵和喷丝板，所述感应机构靠近所述卷绕机安装，所述感应机构包括感丝器和速度传感器，所述感丝器、所述速度传感器均与控制机构电连接；所述控制机构还与显示屏和发声系统相连接；本专利技术中所述控制机构通过公式计算得到实际丝源产量，实现自动计算产量的目的，感丝器感应热牵伸辊和卷绕机之间有无纺丝通过，避免纺丝没有缠绕在卷绕机上的情况发生并且产生感丝器效率；速度传感器检测热牵伸辊和卷绕机之间的纺丝传输速度，避免卷绕过松或者过紧的现象。【专利说明】一种纺丝装置的自动计产方法及纺丝装置
本专利技术涉及纺丝领域，特别是涉及一种纺丝装置的自动计产方法及纺丝装置。
技术介绍
现有纺丝生产过程中，生产出的丝源需要推筒工通过地镑称重，用毛重减去车辆自重及纸管的重量得到丝源净重，然后再将各车净重按不同品种分别累加后得到当班各品种的丝源重量。现有的丝源称重方法存在以下缺陷:在称重时，由于车轮或者插纱杆的缺失等易造成丝源产量失真;丝源因生产安排所需，称重后要往回推至相应现场，员工的工作量也大大增加；另外，纺丝生产过程中纺丝传送到纺丝卷绕机上进行卷绕时，纺丝的运行速度中会产生不稳定变化，造成卷绕过松或者过紧的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纺丝装置的自动计产方法及纺丝装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得纺丝装置能够实现自动计算产量、纺丝运行速度不稳定时自动示警的目的，解决现有纺丝装置计算产量的方法复杂、纺丝运行速度不稳定时不能自动示警的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案:本申请提供一种纺丝装置的自动计产方法，所述纺丝装置包括料仓、螺杆挤压机、纺丝箱、侧吹风装置、上油装置、热牵伸辊、感应机构、控制机构和卷绕机，所述纺丝箱的内部安装有计量栗和喷丝板，所述感应机构靠近所述卷绕机安装，所述感应机构包括感丝器和速度传感器，所述感丝器、所述速度传感器均与控制机构电连接，所述方法包括:所述料仓储存物料；通过所述料仓的出料口将所述物料输送到所述螺杆挤压机进行物料挤压；将挤压好的物料输送到纺丝箱的计量栗中，所述计量栗对挤压好的物料进行计量并使用所述喷丝板喷出纺丝，侧吹风装置对所述纺丝进行风冷处理，所述上油装置对风冷处理后的纺丝进行上油；所述热牵伸棍改变上油后的所述纺丝的传送方向，使其穿过所述感应机构内部并输送到所述卷绕机上对所述纺丝进行卷绕，所述感丝器感应所述热牵伸辊和所述卷绕机之间有无纺丝通过，若有纺丝通过，所述感丝器产生感丝器效率，所述速度传感器检测所述热牵伸辊和所述卷绕机之间纺丝传输速度;所述控制机构通过公式:m=(n + i)X (H+50Hz) XTX60min/hXDXQX0.99g/ccXηX 1.01M=HiXhXL计算得到实际丝源产量；其中:m-—定时间内每赫兹的丝源产量;n-电机转速;1-速比;H-电机频率;T-工作时间;D-计量栗台数;Q-计量栗流量;n-计量栗效率;h-实际的电机频率;M-实际丝源产量；L-感丝器效率;1.01-含油水率;0.99g/cc-密度。优选的，所述纺丝装置还包括:与所述控制机构通信连接的输出装置，所述方法还包括:所述输出装置输出控制机构计算得到的实际丝源产量。优选的，所述纺丝装置还包括:与所述控制机构相连接的显示屏和发声系统。优选的，所述控制机构在所述显示屏上显示输出所述感丝器的感应结果及所述速度传感器检测到的纺丝传输速度；优选的，所述控制机构判断所述纺丝速度是否高于第一阈值以及是否低于第二阈值，所述第一阈值大于所述第二阈值，如果所述纺丝速度高于第一阈值，则所述控制机构控制所述发声系统输出第一提示音;如果所述纺丝速度低于第二阈值，则所述控制机构控制所述发声系统输出第二提示音。本申请还提供了一种纺丝装置，包括料仓、螺杆挤压机、纺丝箱、侧吹风装置、上油装置、热牵伸辊、感应机构、控制机构和卷绕机，所述料仓的出口与所述螺杆挤压机的入口相连接，所述螺杆挤压机的出口与所述纺丝箱的入口相连接，所述纺丝箱的内部安装有计量栗和喷丝板，所述计量栗对挤压好的物料进行计量并使用所述喷丝板从出口喷出纺丝，所述纺丝箱的出口与所述侧吹风装置的入口相连接，所述侧吹风装置的出口出来的纺丝与所述上油装置相连接进行上油，所述热牵伸辊设置在所述上油装置一侧以改变上油后的所述纺丝的传送方向，使其穿过所述感应机构内部并输送到所述卷绕机上对所述纺丝进行卷绕，所述感应机构靠近所述卷绕机安装，所述感应机构包括感丝器和速度传感器，所述感丝器、所述速度传感器均与控制机构电连接。优选的，所述侧吹风装置为带有单体抽吸管的侧吹风装置。优选的，所述纺丝装置还包括:与所述控制机构相连接的显示屏和发声系统。优选的，所述热牵伸辊为一个或者多个。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果:本专利技术提供的一种纺丝装置的自动计产方法中料仓通过料仓的出料口将物料输送到螺杆挤压机进行物料挤压，将挤压好的物料输送到纺丝箱的计量栗中，计量栗对挤压好的物料进行计量并通过使用喷丝板喷出纺丝，纺丝经过侧吹风装置的风冷处理使得纺丝凝固，在通过上油装置对风冷处理后的纺丝进行上油处理后，纺丝通过热牵伸辊改变纺丝方向后，穿过感应机构的内部，感应机构包括感丝器和速度传感器，感丝器、速度传感器均与控制机构电连接，传送到卷绕机上进行纺丝的卷绕，控制机构通过公式:m=(n + i) X(H+50Hz) XTX60min/hXDXQX0.99g/ccXnX1.01M=mXhXL计算得到实际丝源产量，实现自动计算产量的目的；其中，感应机构靠近卷绕机安装，使得感丝器方便感应热牵伸辊和卷绕机之间有无纺丝通过，并将检测到的信号传递给控制机构，若有纺丝通过，所述感丝器产生感丝器效率，若感丝器传递给所述控制器无纺丝信号，则控制器发出第三提示音，避免纺丝没有缠绕在卷绕机上的情况发生;速度传感器检测热牵伸辊和卷绕机之间的纺丝传输速度，由于纺丝的运行速度对纺丝产品的合格率很重要，纺丝速度过高于时纺丝会产生拉伸变形，纺丝速度过低于时纺丝不能紧密缠绕在卷绕机，操作人员根据实际情况设定纺丝运行速度的第一阈值和第二阈值，控制机构判断纺丝速度是否高于第一阈值以及是否低于第二阈值，第一阈值大于第二阈值，如果纺丝速度高于第一阈值，则控制机构控制发声系统输出第一提示音;如果纺丝速度低于第二阈值，则控制机构控制发声系统输出第二提示音，已到达提醒操作者的目的。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为纺丝装置的整体结构示意图；其中，1-料仓、2-螺杆挤压机、3-纺丝箱、4-侧吹风装置、5-上油装置、6-热牵伸辊、7_感应机构、8_控制机构、9_卷绕机【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝装置的自动计产方法，其特征在于，所述纺丝装置包括料仓、螺杆挤压机、纺丝箱、侧吹风装置、上油装置、热牵伸辊、感应机构、控制机构和卷绕机，所述纺丝箱的内部安装有计量泵和喷丝板，所述感应机构靠近所述卷绕机安装，所述感应机构包括感丝器和速度传感器，所述感丝器、所述速度传感器均与控制机构电连接，所述方法包括：所述料仓储存物料；通过所述料仓的出料口将所述物料输送到所述螺杆挤压机进行物料挤压；将挤压好的物料输送到纺丝箱的计量泵中，所述计量泵对挤压好的物料进行计量并使用所述喷丝板喷出纺丝，侧吹风装置对所述纺丝进行风冷处理，所述上油装置对风冷处理后的纺丝进行上油；所述热牵伸辊改变上油后的所述纺丝的传送方向，使其穿过所述感应机构内部并输送到所述卷绕机上对所述纺丝进行卷绕，所述感丝器感应所述热牵伸辊和所述卷绕机之间有无纺丝通过，若有纺丝通过，所述感丝器产生感丝器效率，所述速度传感器检测所述热牵伸辊和所述卷绕机之间纺丝传输速度；所述控制机构通过公式：m＝(n÷i)×(H÷50Hz)×T×60min/h×D×Q×0.99g/cc×η×1.01M＝m×h×L计算得到实际丝源产量；其中：m‑一定时间内每赫兹的丝源产量；n‑电机转速；i‑速比；H‑电机频率；T‑工作时间；D‑计量泵台数；Q‑计量泵流量；η‑计量泵效率；h‑实际的电机频率；M‑实际丝源产量；L‑感丝器效率；1.01‑含油水率；0.99g/cc‑密度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉增明，刘荣喜，周大林，
申请(专利权)人：江苏海阳化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32