一种数控自动燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控自动燃烧炉，包括本体，所述本体包括料斗、炉膛、排烟道和鼓风装置，所述料斗与所述炉膛之间设置有螺旋挤压杆和输料管，所述螺旋挤压杆在控制电机的控制下安装在所述输料管内，所述输料管上设置有定向鼓风机。本实用新型专利技术的有益效果为：通过设置定向鼓风机能够杜绝火焰从落料口穿出，燃烧料斗内的燃料，而且通过该设计能够控制炉膛内火焰的定向走动，操作性更强，而且大大的降低了对燃烧炉排烟道的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种数控自动燃烧炉，包括本体，所述本体包括料斗、炉膛、排烟道和鼓风装置，所述料斗与所述炉膛之间设置有螺旋挤压杆和输料管，所述螺旋挤压杆在控制电机的控制下安装在所述输料管内，所述输料管上设置有定向鼓风机。本技术的有益效果为：通过设置定向鼓风机能够杜绝火焰从落料口穿出，燃烧料斗内的燃料，而且通过该设计能够控制炉膛内火焰的定向走动，操作性更强，而且大大的降低了对燃烧炉排烟道的要求。【专利说明】一种数控自动燃烧炉
本技术属于取暖锅炉
，具体涉及一种数控自动燃烧炉。
技术介绍
我国的小型燃煤锅炉多为人工定时填煤锅炉，操作繁琐，浪费人力，且水温不稳定，容易造成能源浪费。目前市场上也有自动填煤的锅炉，但是存在着结构复杂，制作成本高，热效率低的问题，而且在现有的数控自动燃烧炉在使用的过程中，常常会从落料口的位置漏出火苗，将料斗内的燃料点燃，严重影响了燃烧炉的使用，浪费了更多的能源。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种数控自动燃烧炉，通过设置定向鼓风机能够杜绝火焰从落料口穿出，燃烧料斗内的燃料，而且通过该设计能够控制炉膛内火焰的定向走动，操作性更强，而且大大的降低了对燃烧炉排烟道的要求。本技术所采用的技术方案为:一种数控自动燃烧炉，包括本体，所述本体包括料斗、炉膛、排烟道和鼓风装置，所述料斗与所述炉膛之间设置有螺旋挤压杆和输料管，所述螺旋挤压杆在控制电机的控制下安装在所述输料管内，所述输料管上设置有定向鼓风机。本技术技术方案的进一步优化，所述输料管的一端设置有与所述炉膛相连通的落料口，所述定向鼓风机与所述落料口相对应，且所述定向鼓风机设置在所述落料口的上方。本技术技术方案的进一步优化，所述定向鼓风机的输出管上安装有控制阀，所述控制阀用以控制所述定向鼓风机的风力大小。本技术技术方案的进一步优化，还包括故障感应器和控制器，所述故障感应器与所述控制器信号连接，且所述故障感应器与所述鼓风装置相配合设置。本技术技术方案的进一步优化，所述本体上还设置有手动填料口和观察窗口，所述手动填料口开设在所述炉膛的上部，所述观察窗口位于所述炉膛的下部。本技术技术方案的进一步优化，所述本体上还设置有燃料输送装置，所述燃料输送装置的输出端与所述料斗的入口相对应，所述输送装置的输入端位于所述本体的下部。本技术技术方案的进一步优化，所述燃料输送装置由传送带组成，且所述传送带包括输送段和加料段，所述输送段和所述加料段相铰接;所述传送带上设置有输料挡板。本技术技术方案的进一步优化，所述本体的一侧开设有传送带容纳槽，所述燃料输送装置通过铰接在所述容纳槽内的支撑架可折叠的设置在所述容纳槽内。本技术的有益效果为:1、通过设置定向鼓风机能够防止料斗内的燃料被燃烧，从而杜绝了燃料的浪费，而且该设计能够提高炉膛内燃料的的燃烧效率，驱使燃烧后的烟和火焰定向移动，从而不再单独的受排烟通道的控制。2、通过在鼓风装置上设置故障感应器和对应的控制器，能够智能的判断风机的故障，从而能够及时的进行维护，避免维修的不及时导致能源的浪费。3、在燃烧炉本体的一侧设置燃料传输装置，能够降低工作者向料斗内加料时的工作强度，通过对传送带的设计，使用更加的方便，大大的提高了加料的效率。【附图说明】图1是本技术数控自动燃烧炉第一实施例的结构示意图；图2是本技术数控自动燃烧炉第二实施例的结构示意图。图中:1、本体;11、手动填料口；12、炉膛；13、观察窗口；2、料斗;3、定向鼓风机;31、控制阀;4、输料管;5、落料口； 6、鼓风装置;71、输送段;72、加料段;8、输料挡板;9、支撑架。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1如图1所示，本技术提供了一种数控自动燃烧炉，包括本体I，本体I包括料斗2、炉膛12、排烟道和鼓风装置6，料斗2与炉膛12之间设置有螺旋挤压杆和输料管4，螺旋挤压杆在控制电机的控制下安装在输料管4内，输料管4上设置有定向鼓风机3。输料管4的一端设置有与炉膛12相连通的落料口，定向鼓风机3与落料口相对应，且定向鼓风机3设置在落料口的上方。通过设置定向鼓风机3能防止火焰从落料口内延伸到料斗2，从而能够杜绝不必要的能源浪费，而且通过向炉膛12内吹风，能够使炉膛12内的空气流向排烟通道，从而加快了炉膛12内空气的流动，提高了燃料的燃烧率，提高了供热性能。同时通过该设计还能够降低燃烧炉对排烟通道的依赖。定向鼓风机3的输出管上安装有控制阀31，控制阀31用以控制定向鼓风机3的风力大小，能够根据需要控制吹风的大小或者控制定向鼓风管道的封闭，能够更加灵活的控制。为了方便对数控燃烧炉的维护，在鼓风装置6上还设置了故障感应器和控制器，故障感应器与控制器信号连接，且故障感应器与鼓风装置6相配合设置。一般情况下一个燃烧炉上安装有多个鼓风机，在每个鼓风机上安装有相对应的感应器，能够有针对性的进行分别控制，通过控制器判断是具体的那个位置出了故障，然后方便进行维护。本体I上还设置有手动填料口11和观察窗口 13，手动填料口 11开设在炉膛12的上部，观察窗口 13位于炉膛12的下部。实施例2本实施例1的基础上，本体I上还设置有燃料输送装置，燃料输送装置的输出端与料斗2的入口相对应，输送装置的输入端位于本体I的下部，因为一般的燃烧炉的高度在两米左右，一般的人工填料劳动强度比较大，而且容易造成燃料的散落。燃料输送装置由传送带组成，且传送带包括输送段71和加料段72，这样将加料段72设置在适当的位置，能够方便加料，更加容易操作加料。输送段71和加料段72相铰接，方便燃料输送装置的折叠，将传送带折叠之后方便燃烧炉的运输;传送带上设置有输料挡板8，设置输料挡板8能够增加原料的输送量，防止在输送的过程中燃料掉落。本体I的一侧开设有传送带容纳槽，燃料输送装置通过铰接在容纳槽内的支撑架9可折叠的设置在容纳槽内，将支撑架9铰接到容纳槽内，能够方便对燃料输送装置的折叠。在不使用或者加料完毕之后可以将燃料输送装置推到容纳腔内，减小燃烧炉的占用面积，使用更加的灵活。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种数控自动燃烧炉，包括本体(I)，所述本体(I)包括料斗(2)、炉膛(12)、排烟道和鼓风装置(6)，所述料斗(2)与所述炉膛(12)之间设置有螺旋挤压杆和输料管(4)，所述螺旋挤压杆在控制电机的控制下安装在所述输料管(4)内，其特征在于:所述输料管(4)上设置有定向鼓风机(3)。2.根据权利要求1所述的数控自动燃烧炉，其特征在于:所述输料管(4)的一端设置有与所述炉膛(12)相连通的落料口(5)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控自动燃烧炉，包括本体(1)，所述本体(1)包括料斗(2)、炉膛(12)、排烟道和鼓风装置(6)，所述料斗(2)与所述炉膛(12)之间设置有螺旋挤压杆和输料管(4)，所述螺旋挤压杆在控制电机的控制下安装在所述输料管(4)内，其特征在于：所述输料管(4)上设置有定向鼓风机(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任建，
申请(专利权)人：任建，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15