造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种能够抑制微粒成分的产生并高效地制造微粒成分的比例少的造粒体的造粒装置。造粒装置具备：筒状主体，其具备被供给被处理物的第一筒体、以及排出造粒体的第二筒体；滚动体，其收容于第一筒体内；分隔构件，其设置在第一筒体与第二筒体的边界部，使被处理物通过但不使滚动体通过；旋转机构，其使筒状主体旋转；加热机构，其对被处理物进行加热，在利用穿过第一筒体的轴心的铅垂面将该第一筒体剖切并从与铅垂面正交的方向观察时，由第一筒体的内周面与铅垂面限定的下侧的线朝向第二筒体具有下行斜率，并且下侧的线与水平线所成的角为10°以上且50°以下。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于制造造粒体的造粒装置。
技术介绍
作为用于制造造粒体的装置，提出了通过将原料浆投入炉内进行干燥、预烧而生成造粒体的旋转炉等各种造粒装置。并且，在专利文献1中记载了这种造粒装置之一。在专利文献1所记载的造粒装置101中，在内部收容有滚动体(介质)114，向在通过加热器116进行加热的状态下旋转了的圆锥滚筒状的筒体110内供给原料浆w，使水等溶剂(分散介质)蒸发而干燥，并且通过滚动体114进行粉碎，由此生成造粒体。该造粒装置101形成为如下结构：在圆锥滚筒状的筒体110的使用状态下位于下侧的内周面F朝向排出侧形成上行斜率，沿着该上行斜率向造粒装置101的外部排出造粒体。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-241660号公报但是，在专利文献1所记载的造粒装置101中，如上述那样，圆锥滚筒状的筒体110的内周面F朝向排出侧形成为上行斜率，因此，在筒体110内生成的造粒体难以排出，筒体110内的滞留时间变长，存在粒径比作为目标的粒径小的微粒成分的比例增多的问题。另外，若微粒成分的比例增多，则存在局部排气、集尘器等造成的损失增大，使得收获率降低的问题。并且，若微粒成分的比例增多，则造粒体的粒度分布增大，出现在后续工序中实施的热处理等中产生质量差的问题。
技术实现思路
技术要解决的课题本技术用于解决上述课题，其目的在于提供一种能够抑制微粒成分的产生、高效地制造微粒成分的比例少的造粒体的造粒装置。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本技术的造粒装置的特征在于，具备：筒状主体，其具备第一筒体和第二筒体，所述第一筒体具有圆锥筒形状，从小径端侧被供给进行造粒的对象即被处理物，所述第二筒体在一端侧与所述第一筒体的大径端侧连通，从另一端侧排出造粒体；滚动体，其收容于所述第一筒体内，并在所述第一筒体内滚动；分隔构件，其设置在所述第一筒体与所述第二筒体的边界部，且具备使所述被处理物通过但不使所述滚动体通过的贯通孔；旋转机构，其使所述筒状主体绕轴心旋转；以及加热机构，其对通过所述筒状主体的所述被处理物进行加热，在利用穿过所述第一筒体的轴心的铅垂面将所述第一筒体剖切并从与所述铅垂面正交的方向观察时，由所述第一筒体的内周面与所述铅垂面(剖切面)限定的一对线中的下侧的线朝向所述第二筒体具有下行斜率，并且所述下侧的线与水平线所成的角度为10°以上且50°以下。并且，优选的是，在本技术的造粒装置中，所述角度为10°以上且30°以下。通过具备上述结构，能够将被处理物的第一筒体内的滞留时间可靠地控制在适当的范围，能够使本技术更加有效。另外，优选的是，所述贯通孔是长圆弧形孔，与所述分隔构件的外周同心，且具有所述滚动体无法通过的宽度。通过具备上述结构，能够可靠地防止滚动体的通过，并且使被处理物顺畅地通过分隔构件，能够更加可靠地控制被处理物的第一筒体内的滞留时间。另外，优选的是，在利用穿过所述第二筒体的轴心的铅垂面将所述第二筒体剖切并从与所述铅垂面正交的方向观察时，由所述第二筒体的内周面与所述铅垂面(剖切面)限定的一对线中的下侧的线朝向所述第二筒体的另一端侧具有下行斜率，并且所述下侧的线与水平线所成的角度为1°以上且10°以下。通过具备上述结构，能够顺利且可靠地排出造粒体。另外，优选的是，在所述第二筒体的内周面上设置有用于引导所述被处理物的螺旋状的引导件。通过具备上述结构，能够沿着螺旋状的引导件稳定地搬运被处理物。另外，能够一边对被处理物施加适当的旋转力一边进行搬运，因此，例如能够促进水分的蒸发、有机成分的分解等。技术效果本技术的造粒装置具备上述那样的筒状主体、滚动体、分隔构件、旋转机构、以及加热机构，在利用穿过第一筒体的轴心的铅垂面将该第一筒体剖切并从与铅垂面正交的方向观察时，由第一筒体的内周面与铅垂面(剖切面)限定的一对线中的下侧的线朝向第二筒体具有下行斜率，并且下侧的线与水平线所成的角度为10°以上且50°以下，因此能够避免被处理物的第一筒体内的滞留时间过长而使得微粒成分的比例比作为目标的范围大、或者滞留时间过短而未能够进行所需的造粒的情况，从而高效地制造具有如期望那样的粒度分布的造粒体。即，根据本技术，能够得到如下的造粒装置，该造粒装置无需复杂的结构就能够将被处理物的第一筒体内的滞留时间保持在适当的范围，从而能够高效地制造特性良好的造粒体。附图说明图1是示出本技术的实施方式的造粒装置的筒要结构的图。图2是示出图1所示的造粒装置的筒状主体以及分隔板的结构的分解立体图。图3是示出本技术的实施方式的造粒装置的其他例子的图。图4是示出以往的造粒装置的图。附图标记说明：1：造粒装置10：筒状主体10a：供给口11：第一筒体11a：第一筒体的小径端侧11b：第一筒体的大径端侧12：第二筒体12a：第二筒体的一端侧12b：第二筒体的另一端侧12c：引导件13：分隔构件13a：贯通孔13b：通气孔14：滚动体15：旋转机构15a：驱动辊15b：从动辊16：加热机构19：壳体C：轴心H：水平线L1：第一筒体的下侧的线L2：第二筒体的下侧的线w：被处理物θ：轴心C相对于水平线H的倾斜角度θ1：第一筒体的下侧的线L1与水平线H所成的角度θ2：第二筒体的下侧的线L2与水平线H所成的角度具体实施方式接下来，示出本技术的实施方式，对本技术更加详细地进行说明。如图1所示，本技术的实施方式的造粒装置1具备：构成为能够通过旋转机构15而绕轴心旋转的筒状主体10、以及用于对筒状主体10进行加热的加热机构(加热器)16。加热机构16设置在包括隔热材料的壳体19的内侧，且构成为隔着旋转的筒状主体10对被处理物w进行加热。并且，筒状主体10具备：具有圆锥筒形状的第一筒体11、以及具有圆筒形状的第二筒体12。即，筒状主体10具有如下结构：具有圆锥筒形状的第一筒体11的大径端侧11b以与具有圆筒形状的第二筒体12的一端侧12a连通的方式与该第二筒体12连接。另外，在第一筒体11内收容有在第一筒体11内滚动的滚动体(介质)14。并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒装置，其特征在于，具备：筒状主体，其具备第一筒体和第二筒体，所述第一筒体具有圆锥筒形状，从小径端侧被供给进行造粒的对象即被处理物，所述第二筒体在一端侧与所述第一筒体的大径端侧连通，从另一端侧排出造粒体；滚动体，其收容于所述第一筒体内，并在所述第一筒体内滚动；分隔构件，其设置在所述第一筒体与所述第二筒体的边界部，且具备使所述被处理物通过但不使所述滚动体通过的贯通孔；旋转机构，其使所述筒状主体绕轴心旋转；以及加热机构，其对通过所述筒状主体的所述被处理物进行加热，在利用穿过所述第一筒体的轴心的铅垂面将所述第一筒体剖切并从与所述铅垂面正交的方向观察时，由所述第一筒体的内周面与所述铅垂面即剖切面限定的一对线中的下侧的线朝向所述第二筒体具有下行斜率，并且所述下侧的线与水平线所成的角度为10°以上且50°以下。

【技术特征摘要】
2014.12.16 JP 2014-2543491.一种造粒装置，其特征在于，
具备：
筒状主体，其具备第一筒体和第二筒体，所述第一筒体具有圆锥筒形
状，从小径端侧被供给进行造粒的对象即被处理物，所述第二筒体在一端
侧与所述第一筒体的大径端侧连通，从另一端侧排出造粒体；
滚动体，其收容于所述第一筒体内，并在所述第一筒体内滚动；
分隔构件，其设置在所述第一筒体与所述第二筒体的边界部，且具备
使所述被处理物通过但不使所述滚动体通过的贯通孔；
旋转机构，其使所述筒状主体绕轴心旋转；以及
加热机构，其对通过所述筒状主体的所述被处理物进行加热，
在利用穿过所述第一筒体的轴心的铅垂面将所述第一筒体剖切并从
与所述铅垂面正交的方向观察时，由所述第一筒体的内周面与所述铅垂面
即剖切面限定的一对线中的下侧的线朝向所述第二筒体具有下行斜率，并
且所述下侧的线与水平线所成的角度为10°以上且50°以下。
2.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，
所述角度为10°以上且30°以下。
3.根据权利要求1或2所述的造粒装置，其特征在于，
所述贯通孔是长圆弧形孔，与所述分隔构件的外周同心，且具有所述
滚动体不通过的宽度。
4.根据权利要求1或2所述的造粒装...

【专利技术属性】
技术研发人员：森井博史，矢田英夫，大川贵宏，志柿雅彦，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：新型
国别省市：日本;JP