一种上引石墨模的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上引石墨模的过滤装置，包括石墨模，所述石墨模的底端设置有过滤帽，所述过滤帽内设有过滤网，且过滤网位于石墨模的内腔中，所述过滤网的上侧设置有粉碎轴，该粉碎轴的一端通过轴承座安装在石墨模的内壁上，且粉碎轴的另一端贯穿石墨模，并延伸至过滤帽内与过滤帽内设有的微型电机连接。该上引石墨模的过滤装置，在过滤网上侧石墨模的内腔中积攒的大块夹炭过多时，压力感应器会将感应到的信息传递给控制器，控制器控制微型电机带动粉碎轴将大块夹炭进行粉碎，同时控制过滤网两侧的振动器进行震动，能够有效避免石墨模内腔发生堵塞现象，从而保证过滤帽的过滤作用，近而亦可以保证铜液的供给量。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及过滤装置
，具体为一种上引石墨模的过滤装置。

技术介绍

上引连铸法(简称上引法)是目前国内外生产铜杆比较常用的工艺方法，是芬兰outokumpu公司于1970年开发制成的。它的工艺原理是:铜加入感应熔化炉内进行熔化，熔融铜液经密封流槽流入保温腔内，上引机架放置在保温腔上方，可上下移动，在上引机上装有石墨结晶器，其下端深入并浸没在炉内铜液面下一定深度，靠液体静压力使铜水进入石墨模中，将引锭杆插入结晶器内，引锭杆由夹送辊驱动，当引锭杆下降到与铜液接触时，立即向上引拉并以间断拉一停动作向上拉出铜杆，铜液在结晶器内不断地冷却结晶，并不断地被牵引，同时通过收线机成圈。
上引法用的感应电炉加热原理是按变压器的原理制成的。被加热的铜在交变磁场的作用下，其内部产生感应电流，由于铜电阻的存在，使在炉内产生大量的热，当达到熔点时便开始熔化，以至达到很高的温度。其工艺流程是电解铜一熔化腔一保温腔一上引机一收线机，由于一般采用连体炉，因此具有很多优点:省去了倾炉倒铜水过程，可操作性强，另外非连体炉流槽结构密封性差，铜水经流槽进入保温腔时温度大约下降10-20摄氏度，且易在流槽处结渣，加上倒铜水时冲击气流，易造成铜杆质量不稳定，生产合金产品时易造成合金元素氧化，不利于提高合金收得率，连体炉消除了这种弊端。
由于熔融状态下的铜液有极强的吸气能力，当氢和氧进入铜液后使铸杆产生气孔、疏松和裂纹。所以在上引生产过程中炉腔内铜液表面一般均覆盖经过烘烤的木炭，木炭覆盖层应该保证一定的厚度，一般覆盖厚度200-300mm，并且需要定期更换。木炭主要成分是碳，具有对熔体保温、防止吸气和脱氧多种作用:木炭在铜液表面燃烧生成还原性气体CO，它在铜液中的溶解度很小，且不与铜发生反应，形成保护膜，使空气不能接触铜液，起到防止吸气、生成氧化物的作用;其次具有还原作用，木炭的氧化物CO可使铜液表面的CuzO还原，起到扩散脱氧的作用，化学方程式为:CuzO+C=2Cu+C0,CuzO+CO=2Cu+COz;最后还具有保温作用，木炭是疏松多孔的物质，当具有一定的厚度时，靠自身燃烧放出的热量，还能起到保温作用。木炭质量要求如下：
1、木炭的材质最好硬木烧成，断面呈淡蓝色的反光颜色，敲打时发出金属声，外观灰白色；
2、含水量不大于百分之五；
3、含炭量在百分之八十以上；
4、气孔率在百分之七十五至百分之八十五；
5,颗粒大小均匀，直径在50-200mm木炭的密度比铜液小，正常状态是覆在铜液表面上。但由于上引法加料及木炭清灰一般都需要人工操作，若控制不严格木炭极易带入铜液内，随铜液在感应电流产生涡流作用下不停搅拌，经连体炉流槽进入保温区，极易造成铸杆夹炭，此缺陷破坏铜基体的连续性，影响后续加工和成品率。传统上引法生产铜杆用石墨模没有过滤装置，上引铸杆极易出现大块夹炭等不良缺陷。
在中国专利技术专利申请公开说明书CN201361696Y中公开的一种上引石墨模过滤装置，该装置包括设于石墨模下端的过滤帽，过滤帽的侧面设有至少四个过滤孔，在过滤网上侧石墨模的内腔中积攒的大块夹炭会越来越多，会造成石墨模内腔发生堵塞现象，从而使过滤帽丧失其过滤的作用，需要时长对过石墨模的内腔进行清洗，从而无法保证铜液的供给量。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种上引石墨模的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上引石墨模的过滤装置，包括石墨模，所述石墨模的底端设置有过滤帽，所述过滤帽内设有过滤网，且过滤网位于石墨模的内腔中，所述过滤网的上侧设置有粉碎轴，该粉碎轴的一端通过轴承座安装在石墨模的内壁上，且粉碎轴的另一端贯穿石墨模，并延伸至过滤帽内与过滤帽内设有的微型电机连接，所述过滤帽的侧面设置有不少于四个的过滤孔，所述过滤网的两侧均设置有振动器，所述过滤网上设置有压力感应器，该压力感应器与过滤帽底部设有的控制器的输入端电连接，且控制器的输出端分别与微型电机和振动器电连接。
优选的，所述粉碎轴的外表面设置有等距离排列的粉碎螺牙。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：该上引石墨模的过滤装置，通过在过滤网的上侧设置有粉碎轴，该粉碎轴的一端通过轴承座安装在石墨模的内壁上，且粉碎轴的另一端贯穿石墨模，并延伸至过滤帽内与过滤帽内设有的微型电机连接，以及过滤网的两侧均设置有振动器，过滤网上设置有的压力感应器与过滤帽底部设有的控制器的输入端电连接，且控制器的输出端分别与微型电机和振动器电连接，在过滤网上侧石墨模的内腔中积攒的大块夹炭过多时，压力感应器会将感应到的信息传递给控制器，控制器控制微型电机带动粉碎轴将大块夹炭进行粉碎，同时控制过滤网两侧的振动器进行震动，能够有效避免石墨模内腔发生堵塞现象，从而保证过滤帽的过滤作用，近而亦可以保证铜液的供给量。
附图说明
图1为本技术结构示意图；
图2为本技术控制系统图。
图中：1石墨模、2过滤帽、201过滤网、202粉碎轴、203微型电机、204过滤孔、205振动器、206压力感应器、207控制器、208粉碎螺牙。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种上引石墨模的过滤装置，包括石墨模1，石墨模1的底端设置有过滤帽2，过滤帽2内设有过滤网201，且过滤网201位于石墨模1的内腔中，过滤网201的上侧设置有粉碎轴202，粉碎轴202的外表面设置有等距离排列的粉碎螺牙208，该粉碎轴202的一端通过轴承座安装在石墨模1的内壁上，且粉碎轴202的另一端贯穿石墨模1，并延伸至过滤帽2内与过滤帽2内设有的微型电机203连接，过滤帽2的侧面设置有不少于四个的过滤孔204，过滤网201的两侧均设置有振动器205，过滤网201上设置有压力感应器206，该压力感应器206与过滤帽2底部设有的控制器207的输入端电连接，且控制器207的输出端分别与微型电机203和振动器205电连接。
该过滤装置，在过滤网201上侧石墨模1的内腔中积攒的大块夹炭过多时，压力感应器206会将感应到的信息传递给控制器207，控制器207控制微型电机203带动粉碎轴202将大块夹炭进行粉碎，同时控制过滤网201两侧的振动器205进行震动，能够有效避免石墨模1内腔发生堵塞现象，从而保证过滤帽2的过滤作用，近而亦可以保证铜液的供给量。
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上引石墨模的过滤装置，包括石墨模（1），所述石墨模（1）的底端设置有过滤帽（2），所述过滤帽（2）内设有过滤网（201），且过滤网（201）位于石墨模（1）的内腔中，其特征在于：所述过滤网（201）的上侧设置有粉碎轴（202），该粉碎轴（202）的一端通过轴承座安装在石墨模（1）的内壁上，且粉碎轴（202）的另一端贯穿石墨模（1），并延伸至过滤帽（2）内与过滤帽（2）内设有的微型电机（203）连接，所述过滤帽（2）的侧面设置有不少于四个的过滤孔（204），所述过滤网（201）的两侧均设置有振动器（205），所述过滤网（201）上设置有压力感应器（206），该压力感应器（206）与过滤帽（2）底部设有的控制器（207）的输入端电连接，且控制器（207）的输出端分别与微型电机（203）和振动器（205）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种上引石墨模的过滤装置，包括石墨模（1），所述石墨模（1）的底端设置有过滤帽（2），所述过滤帽（2）内设有过滤网（201），且过滤网（201）位于石墨模（1）的内腔中，其特征在于：所述过滤网（201）的上侧设置有粉碎轴（202），该粉碎轴（202）的一端通过轴承座安装在石墨模（1）的内壁上，且粉碎轴（202）的另一端贯穿石墨模（1），并延伸至过滤帽（2）内与过滤帽（2）内设有的微型电机（203）连接，所述过滤帽（2）的侧面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫良，
申请(专利权)人：江西康成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36