纺织机上的高扭力从动件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织机上的高扭力从动件，属于纺织机械领域，在固定底座上设置有第一卡位凹槽和第二卡位凹槽，铰链部设置有固定通孔，在驱动轴与铰链部上设置有第一限位卡槽，所述的延伸杆上设置有第二限位卡槽和限位挡块，所述的驱动杆上靠近延伸杆的一端设置有呈弧形的导向弧边，在铰链部还设置一支撑板，且支撑板的顶端为半球型所述的延伸杆的顶端呈半球型。通过支撑杆来增加驱动杆的扭力，进而保证了延伸杆的工作，同时，在保证了自身强度的同时有效的保证了驱动部与铰接部的连接可靠性，在传动过程中不易断裂，延长了从动件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纺织机上的高扭力从动件，属于纺织机械领域，在固定底座上设置有第一卡位凹槽和第二卡位凹槽，铰链部设置有固定通孔，在驱动轴与铰链部上设置有第一限位卡槽，所述的延伸杆上设置有第二限位卡槽和限位挡块，所述的驱动杆上靠近延伸杆的一端设置有呈弧形的导向弧边，在铰链部还设置一支撑板，且支撑板的顶端为半球型所述的延伸杆的顶端呈半球型。通过支撑杆来增加驱动杆的扭力，进而保证了延伸杆的工作，同时，在保证了自身强度的同时有效的保证了驱动部与铰接部的连接可靠性，在传动过程中不易断裂，延长了从动件的使用寿命。【专利说明】纺织机上的高扭力从动件
本技术属于纺织机械领域，具体涉及纺织机上的高扭力从动件。
技术介绍
凸轮机构由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。现有的从动件仅为L型的结构件，结构较简单，造成在平时使用过程中从动轨迹简单，在驱动过程中无法实现限位;且该从动件的强度不够，在传动过程中极易断裂，造成使用寿命较低，且驱动杆在工作时，由于驱动杆的扭力不够，导致延伸不能到达工作效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使用寿命长、耐磨损的纺织机上的高扭力从动件。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种纺织机上的高扭力从动件，包括呈L型的本体，所述的本体包括固定底座(100),呈弧形的驱动轴(200)、铰链部(300)和延伸杆(400)，在固定底座(100)上设置有第一卡位凹槽(101)和第二卡位凹槽(102)，铰链部(300)设置有固定通孔(301)，驱动轴(200)上设置有驱动通孔(201)，在驱动轴(200)与铰链部(300)上设置有第一限位卡槽(302)，所述的延伸杆(400)上设置有第二限位卡槽(401)和限位挡块(402)，驱动杆两端的宽度大于中间的宽度，所述的驱动杆上靠近延伸杆(400)的一端设置有呈弧形的导向弧边(202)，在铰链部(300)还设置一支撑板(303)，且支撑板(303)的顶端为半球型，所述的延伸杆(400)的顶端呈半球型。本技术进一步设置为:所述的第一卡位凹槽(101)的深度大于第二卡位凹槽(102)的深度，且第一卡位凹槽(101)的深度大于固定底座(100)厚度。所述的固定通孔(301)为螺纹孔，且固定通孔(301)的直径大于铰链部(300)的厚度。本技术进一步设置为:所述的第一限位卡槽(302)的为弧形凹槽，且第一限位卡槽(302)的深度小于驱动轴(200)厚度的1/2。。通过采用上述技术方案的有益效果为:通过支撑板来对驱动轴进行限位，在驱动轴旋转时，通过支撑板可以产生以支撑板为支撑点的杠杆动力，进而提高了驱动轴的扭力，同时，该固定底座(100)有效的对从动件在传动过程中起到限位的作用，且通过第一卡位凹槽(101)和第二卡位凹槽(102)的配合，使从动件的传动轨迹更加多样化，且将驱动部的宽度逐渐减小，在保证了自身强度的同时有效的保证了驱动部与铰接部的连接可靠性，在传动过程中不易断裂，整体上延长了从动件的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的立体示意图。附图注释:100-固定底座，101-第一卡位凹槽，102-第二卡位凹槽，200-驱动轴，201-驱动通孔，202-导向弧边，300-铰链部，301-固定通孔，302-第一限位卡槽，303-支撑板，400-延伸杆，401-第二限位卡槽，402-限位挡块。【具体实施方式】参照图1对本技术实施例做进一步说明。如图1所示，一种纺织机上的高扭力从动件，包括呈L型的本体，所述的本体包括固定底座100、呈弧形的驱动轴200、铰链部300和延伸杆400，在固定底座100上设置有第一卡位凹槽101和第二卡位凹槽102，铰链部300设置有固定通孔301，驱动轴200上设置有驱动通孔201，在驱动轴200与铰链部300上设置有第一限位卡槽302，所述的延伸杆400上设置有第二限位卡槽401和限位挡块402，驱动杆两端的宽度大于中间的宽度，所述的驱动杆上靠近延伸杆400的一端设置有呈弧形的导向弧边202，在铰链部300还设置一支撑板303，且支撑板303的顶端为半球型，所述的延伸杆400的顶端呈半球型。通过支撑杆303来增加驱动杆200的扭力，进而保证了延伸杆200的工作，且半球型可以有效的降低磨损，且该固定底座100配合第一卡位凹槽101和第二卡位凹槽102有效的对从动件在传动过程中起到限位的作用，使从动件的传动轨迹更加多样化，且将驱动部的宽度逐渐减小，在保证了自身强度的同时有效的保证了驱动部与铰接部的连接可靠性，在传动过程中不易断裂，整体上延长了从动件的使用寿命。为了进一步保证从动件的强度和使用寿命，第一卡位凹槽101的深度大于第二卡位凹槽102的深度，且第一卡位凹槽101的深度大于固定底座100厚度。所述的固定通孔301为螺纹孔，且固定通孔301的直径大于铰链部300的厚度。为了降低磨损所述的第一限位卡槽302的为弧形凹槽，且第一限位卡槽302的深度小于驱动轴200厚度的1/2。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种纺织机上的高扭力从动件，包括呈L型的本体，其特征在于，所述的本体包括固定底座(100)、呈弧形的驱动轴(200)、铰链部(300)和延伸杆(400 )，在固定底座(100)上设置有第一卡位凹槽(101)和第二卡位凹槽(102)，且第一卡位凹槽(101)的深度大于第二卡位凹槽(102)的深度，且第一卡位凹槽(101)的深度大于固定底座(100)厚度，铰链部(300)设置有固定通孔(301)，驱动轴(200)上设置有驱动通孔(201)，在驱动轴(200)与铰链部(300)上设置有第一限位卡槽(302)，所述的延伸杆(400)上设置有第二限位卡槽(401)和限位挡块(402)，驱动杆两端的宽度大于中间的宽度，所述的驱动杆上靠近延伸杆(400)的一端设置有呈弧形的导向弧边(202)，在铰链部(300)还设置一支撑板(303)，且支撑板(303)的顶端为半球型，所述的延伸杆(400)的顶端为半球型。2.根据权利要求1所述的纺织机上的高扭力从动件，其特征在于，所述的固定通孔(301)为螺纹孔，且固定通孔(301)的直径大于铰链部(300)的厚度。3.根据权利要求2所述的纺织机上的高扭力从动件，其特征在于，所述的第一限位卡槽(302)的为弧形凹槽，且第一限位卡槽(302)的深度小于驱动轴(200)厚度的1/2。【文档编号】F16H53/06GK205423741SQ201521007176【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年11月27日【专利技术人】朱金良 【申请人】嘉兴万里机电控制设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织机上的高扭力从动件，包括呈L型的本体，其特征在于，所述的本体包括固定底座(100)、呈弧形的驱动轴(200)、铰链部(300)和延伸杆(400)，在固定底座(100)上设置有第一卡位凹槽(101)和第二卡位凹槽(102)，且第一卡位凹槽(101)的深度大于第二卡位凹槽(102)的深度，且第一卡位凹槽(101)的深度大于固定底座(100)厚度，铰链部(300)设置有固定通孔(301)，驱动轴(200)上设置有驱动通孔(201)，在驱动轴(200)与铰链部(300)上设置有第一限位卡槽(302)，所述的延伸杆(400)上设置有第二限位卡槽(401)和限位挡块(402)，驱动杆两端的宽度大于中间的宽度，所述的驱动杆上靠近延伸杆(400)的一端设置有呈弧形的导向弧边(202)，在铰链部(300)还设置一支撑板(303)，且支撑板(303)的顶端为半球型，所述的延伸杆(400)的顶端为半球型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金良，
申请(专利权)人：嘉兴万里机电控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33